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Hartmetallbestückte Verschleißwerkzeuge, Werkzeugsysteme und Verschleißschutzlösungen – von der eigenen Hartmetallfertigung bis zur Montage
BETEK GmbH & Co. KG
78733 Aichhalden (DE) · Charlotte, NC (USA) · Taicang (CN)Neu auf Amplifa
Hartmetall-Werkzeuge aus eigener Fertigung
BETEK GmbH & Co. KG ist ein Hersteller hartmetallbestückter Verschleißwerkzeuge, Werkzeugsysteme und Verschleißschutzlösungen mit Sitz in Aichhalden im Schwarzwald. Am Hauptsitz durchläuft das Unternehmen den gesamten Fertigungsprozess: Hartmetall wird aus Wolframkarbid gemahlen, gesprüht, mit Presskräften von bis zu 120 t gepresst und in HIP-Sinteröfen gesintert. Anschließend werden Hartmetallspitzen mittels automatisierter Löttechnologie bei 750 °C bis 1.100 °C auf Stahlträger gefügt, mit dem BeCoat®-PTA-Verfahren verschleißgeschützt, montiert und automatisiert verpackt. Kunden sind Maschinenhersteller aus Straßenbau, Bergbau, Tunnelbau, Spezialtiefbau, Agrartechnik, Mineraliengewinnung und Recycling, darunter Wirtgen, CLAAS und Lemken. Über die Marke SITEK werden zudem Spikes für Winterreifen hergestellt; ein eigenes Hartmetall-Recycling verarbeitet rund 80 t pro Jahr. Eine Produktionsstätte in Taicang (China) und ein Vertriebsbüro in Charlotte (USA) ergänzen den Standort Aichhalden.
- Standort
- Aichhalden
- Verfahren
- Hartmetall-Fertigung (Mahlprozess), Sprühtrocknen (Sprühturm), Hartmetallpressen (Presskraft bis zu 120 t), Sintern (HIP-Sinteröfen, bis zu 36 Stunden), QS-Kontrolle (Prüflabor), Hochdruck-Sinterverfahren, Löten (Hand-, teil- und vollautomatisiert, 750 °C bis 1.100 °C), Klebetechniken
- Werkstoffe
- Hartmetall, Wolframkarbid (tungsten carbide), Stahl, Hartmetallpulver, Eisenpulver, Hartmetall-Splitt, Silberlot, Kupferlot
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, ISO 50001:2018, IATF 16949:2016, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001, IATF 16949
- Gegründet
- 1981
- Branchen
- Straßenbau, Bergbau, Tunnelbau, Spezialtiefbau, Agrartechnik, Mineraliengewinnung / Brechen & Mischen
- 01
Werkstoff-/Rezepturentwicklung
- 02
Hartmetall-Fertigung (Mahlprozess, Sprühtrocknen)
- 03
Pressen (bis 120 t Presskraft)
- 04
HIP-Sintern (bis 36 Stunden)
- 05
Werkzeugbau
- 06
Löten (750–1.100 °C, hand-/teil-/vollautomatisiert)
- 07
BeCoat®-PTA-Verschleißschutzbeschichtung
- 08
Vergütungsprozess (Wärmebehandlung)
- 09
Montage (voll- und halbautomatisch)
- 10
Automatisiertes Verpacken
- 11
Hartmetall-Recycling
Werkstoffe und Verfahren
Hartmetall (Wolframkarbid)
Verschleißfeste Werkzeugspitzen für Fräs-, Brech- und Schneidwerkzeuge
Stahl / Chrom- und Manganstahl
Werkzeugschäfte und Hülsen als Trägermaterial für die Hartmetallbestückung
Silberlot
Fügeverbindung zwischen Hartmetallspitze und Stahlschaft mit ausgleichendem Spannungsverhalten
Kupferlot
Lötmaterial für Fügeverbindungen bei Temperaturen von 750 °C bis 1.100 °C
Polykristalliner Diamant (PKD)
Werkzeugspitzen für Deckschichtsanierungen und Feinfräs-Anwendungen
BeCoat®-PTA-Beschichtung
Plasma-Transferred-Arc-Verschleißschutz mit Eisenpulver und Hartmetall-Splitt
Hartmetallpulver / Granulat
Eigene Pulver- und Granulatherstellung für die Hartmetallfertigung und den Verkauf
Standorte
Aichhalden
DEHauptsitz, Entwicklung und Produktion
- Werkstoffe
- Hartmetall, Wolframkarbid, Stahl
- Hartmetallpressen (bis 120 t Presskraft)
- HIP-Sinteröfen (Sinterprozess bis 36 Stunden)
- Sprühtürme
- 49 Rundtaktautomaten (SITEK)
- über 20 Lötanlagen (750–1.100 °C)
- Roboterunterstütztes Löten
- PTA-Schweißanlagen (BeCoat®)
- Montageautomaten
- Verpackungsroboter (24/7)
- Kamera- und Lasermesstechnologie
- Prüfstände
Charlotte, NC
USALager- und Vertriebsbüro (BETEK Tools, Inc.)
Taicang
CNProduktionsstätte (BETEK Tools Taicang Ltd.)
Bauteile und Werkzeuge
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Hartmetall-Fertigung (Mahlprozess)Engineering | – | – | – | – | Hartmetall, Wolframkarbid |
| Sprühtrocknen (Sprühturm)Engineering | – | – | – | – | Hartmetallpulver, pressfähiges Granulat |
| Hartmetallpressen (Presskraft bis zu 120 t)Umformung | – | – | – | – | Hartmetall |
| Sintern (HIP-Sinteröfen, bis zu 36 Stunden)Guss | – | – | – | – | Hartmetall |
| QS-Kontrolle (Prüflabor)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Hochdruck-SinterverfahrenGuss | – | – | – | – | Hartmetall |
| Löten (Hand-, teil- und vollautomatisiert, 750 °C bis 1.100 °C)Fügen | – | – | – | – | Hartmetall, Stahl |
| KlebetechnikenFügen | – | – | – | – | Hartmetall, Stahl |
| SchweißenFügen | – | – | – | – | Hartmetall, Stahl |
| Bestücken (Lötvorbereitung)Montage | – | – | – | – | Hartmetall, Stahl |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | Hartmetall, Stahl |
| BeCoat® Verschleißschutz (PTA-Verfahren, Plasma Transferred Arc)Oberfläche | – | – | – | – | Eisenpulver, Hartmetallpulver, Hartmetall-Splitt |
| Montage (voll- und halbautomatische Montageautomaten)Montage | – | – | – | – | Hartmetall, Stahl |
| Montage (Einpressen von Hartmetall-Stiften, Pressverbände)Montage | – | – | – | – | Hartmetall, Stahl |
| VergütungsprozessWärmebehandlung | – | – | – | – | Hartmetall, Stahl |
| Automatisiertes Verpacken, Etikettieren, PalettierenMontage | – | – | – | – | – |
| KaltfließpressenUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| Hartmetall-Recycling (Entlöten, sortenreines Recycling)Engineering | – | – | – | – | Hartmetall, Stahl |
| Entschichtungsprozess (Ablösen von PVD- und CVD-Beschichtungen)Oberfläche | – | – | – | – | Hartmetall |
| Zink-Recycling-ProzessOberfläche | – | – | – | – | Hartmetall, Zink |
| Werkstoff-/RezepturentwicklungEngineering | – | – | – | – | Hartmetall |
| Granulat-Aufbereitung (Hartmetallpulver)Engineering | – | – | – | – | Hartmetallpulver |
| Herstellung von Hartmetall-StiftenGuss | – | – | – | – | Hartmetall |
| HülsenproduktionMontage | – | – | – | – | Stahl |
| WerkzeugbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Instandhaltung, Bau von Mustern, Produktion von KleinserienEngineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von SinterteilenGuss | – | – | – | – | Sinterteile |
| KorrosionsprüfungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| KlimaprüfungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| SchichtdickenmessungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Verschleißkontrolle der HartmetallsortenPrüfung | – | – | – | – | Hartmetall |
| Brazing (brazing process under inert protective gas)Fügen | – | – | – | – | tungsten carbide, steel |
| Brazing shear strength testingPrüfung | – | – | – | – | tungsten carbide, steel |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hartmetallpressen | – | – | Presskraft bis zu 120 t | – | Aichhalden |
| HIP-Sinteröfen | – | – | Sinterprozess bis zu 36 Stunden | – | Aichhalden |
| Sprühtürme | – | Mehrere | – | – | Aichhalden |
| Rundtaktautomaten | – | 49 | – | – | Aichhalden (SITEK) |
| Lötanlagen | – | über 20 | Temperaturbereich 750 °C bis 1.100 °C | – | Aichhalden |
| Montageautomaten | – | – | voll- und halbautomatisch | – | Aichhalden |
| Verpackungsroboter | – | – | Millionenstückzahlen-Bereich, 24/7 | – | Aichhalden |
| PTA-Schweißanlagen (Plasma Transferred Arc) | – | – | – | – | Aichhalden |
| Kamera- und Lasermesstechnologie | – | – | – | – | Aichhalden (SITEK) |
| Roboter für Roboter-unterstütztes Löten | – | – | – | – | Aichhalden |
| Mahlprozesse (Mahlkugeln) | – | – | – | – | Aichhalden |
| Prüfstände | – | – | – | – | Aichhalden (SITEK) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätsmanagement
Bei BETEK durchläuft die gesamte Fertigungskette eine kontinuierliche Qualitätsprüfung, einschließlich automatisierter Kamera- und Lasermessung, Lotscherfestigkeitsprüfungen und Verschleißkontrolle der Hartmetallsorten. Im hauseigenen Prüflabor SIMON Analytics werden Korrosions-, Klima- und Schichtdickenprüfungen sowie Sonderprüfungen durchgeführt.
| Nachweis | Aichhalden |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 45001 | |
| ISO 50001 | |
| IATF 16949 |
Historie
- 1918
Gründung der Firma Karl Simon (Veredelung von Bauteilen für die lokale Uhrenindustrie)
- 1962
Beginn der Spike-Produktion (später unter SITEK)
- 1981
Betek entsteht aus dem Unternehmen Karl Simon; erste Aufträge: Hartmetall-Werkzeuge für den Kohlebergbau
- 1989
Spike-Geschäft wird auf SITEK übertragen
- 1992
SIMON GROUP (und damit BETEK) wird Tochtergesellschaft der INDUS Holding AG
- 2015
Aufbau einer eigenen Fertigung in Taicang, China