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BFT – Fertigung

Bearbeitung von Aluminiumprofilen und -fertigteilen: CNC-Fräsen, Stanzen, Oberflächenveredelung und Montage aus einer Hand.

BFT Logo

BFT GmbH

Sundern (Sauerland), DeutschlandNeu auf Amplifa

2001Gegründet
20Mitarbeitende
5.100 m²Büro-, Produktions- und Lagerfläche
16CNC-Bearbeitungszentren (bis 5 Achsen)
bis 7.000 mmMaximale Profilbearbeitungslänge

Über BFT

Die BFT GmbH in Sundern (Sauerland) ist auf die Bearbeitung von Aluminiumprofilen und -fertigteilen spezialisiert. Das Unternehmen begleitet Kunden von der 3D-Konstruktion und Kosten-Nutzen-Analyse über die CNC-Bearbeitung mit 16 Fräszentren bis zur Oberflächenveredelung und Montage. Zum Leistungsspektrum zählen Sägen auf Länge (bis 11 Meter), Stanzen inklusive Endlosstanzen bis 6 Meter, Bohren, Schweißen, Nieten, Entgraten und Gleitschleifen (Trowal). Die CNC-Frästechnik mit bis zu fünf Achsen verarbeitet Profile mit Stücklängen bis 7.000 mm. Oberflächen werden chromatierend, pulverbeschichtet, nasslackiert oder eloxiert – teilweise mit regionalen Partnerbetrieben. Abnehmerbranchen sind Nutzfahrzeugbau, Automotive, Möbelindustrie, Maschinenbau, Unterhaltungselektronik sowie die Solarindustrie; das eigene Solarmodul-Montagesystem für Schrägdächer wird als OEM-Produkt vertrieben. Alle Teile werden mit modernster Messtechnik bis auf wenige Mikrometer geprüft, die Auslieferung erfolgt mit eigenem Fuhrpark. Seit 2011 produziert das Unternehmen dank einer eigenen Solaranlage CO2-neutral.

Standort
Sundern
Verfahren
Aluminiumprofil-Entwicklung und Konstruktion (3D-Konstruktion, Kosten-/Nutzenanalyse), CNC-Fräsen (bis 5 Achsen), Sägen auf Länge, Stanzen (Einzelteil-, Reihen- und Endlosstanzen), Bohren, Schweißen, Nieten (Einnieten von Gewindehülsen), Entgraten (Handentgrater, Bürstentgraten, Trowal)
Werkstoffe
Aluminium, CNC-Fräsen bis 5 Achsen, Einzel-, Reihen- und Endlosstanzen, Gleitschleifen / Trowalisieren, Eloxieren, Pulverbeschichtung, Nasslackierung (RAL), Chromatierung
Zertifikate
ISO 9001:2015
Gegründet
2001
Mitarbeiter
20
Branchen
Nutzfahrzeugbau, Automotive, Möbelindustrie, Maschinenbau, Unterhaltungselektronik, Solarindustrie
  1. 01

    Konstruktion / 3D-Engineering

  2. 02

    Sägen auf Länge

  3. 03

    CNC-Fräsen (bis 5 Achsen)

  4. 04

    Stanzen und Bohren

  5. 05

    Entgraten / Trowalisieren

  6. 06

    Oberflächenveredelung

  7. 07

    Teil- und Endmontage

  8. 08

    Qualitätsprüfung

  9. 09

    Auslieferung mit eigenem Fuhrpark

Werkstoffe & Verfahren

Al

Aluminium

Werkstoff für sämtliche Profile und Fertigteile, vom Kleinteil bis zum 11 Meter langen Profil.

CNC-Fräsen

CNC-Fräsen bis 5 Achsen

Kernkompetenz für Ausbrüche, Taschen und Bohrungen in Aluminiumprofilen bis 7.000 mm Länge.

Stanzen

Einzel-, Reihen- und Endlosstanzen

Lochungen in Profilen bis 6 Meter Länge, Werkzeuge teils selbst gefertigt.

Trowal

Gleitschleifen / Trowalisieren

Feinschliff kleiner Teile mit schwer zugänglichen Kanten im Rundtrog oder in Durchlaufanlagen.

Eloxal

Eloxieren

Schutz vor Korrosion und Umwelteinflüssen in verschiedenen Farbtönen.

Pulverbeschichten

Pulverbeschichtung

Robuste Oberflächenveredelung der bearbeiteten Aluminiumteile.

Nasslack

Nasslackierung (RAL)

Lackierung in allen gewünschten RAL-Tönen.

Chromatierung

Chromatierung

Vorbehandlung der Aluminiumoberfläche für Korrosionsschutz und Haftung.

Montage

Teil- und Endmontage

Vom Einnieten von Gewindehülsen bis zum Anbau von Kabelkanälen und Erdungsbändern.

Schweißen

Schweißen

Fügen von Aluminiumbauteilen bis hin zu komplexeren Montageprozessen.

Solar

Solar-Montagesystem

Eigenes BFT-System für die Schrägdachmontage, als OEM-Produkt verfügbar.

Standorte

Standort Sundern (Sauerland)

Sundern (Sauerland)

DE

Hauptsitz, Produktion, Büro und Lager

Werkstoffe
Aluminium
  • 16 CNC-Bearbeitungszentren (bis 5 Achsen)
  • 5-Achs-CNC-Profilbearbeitungsanlagen (Stücklängen bis 7.000 mm)
  • CNC-Portalfräse
  • Messmaschine
  • Faro-Arm
  • Auflichtprojektor
  • Rundtrog- und Durchlauf-Trowalanlagen

Bauteile

CNC-bearbeitetes Aluminiumprofil
CNC-bearbeitetes AluminiumprofilCNC-Fräsen · Maschinenbau
Bearbeitetes Aluprofil mit Fräsbohrungen
Bearbeitetes Aluprofil mit FräsbohrungenCNC-Fräsen · Nutzfahrzeugbau
Gefrästes Aluminiumfertigteil
Gefrästes AluminiumfertigteilCNC-Fräsen · Automotive
Profilbauteil mit Stanzen und Bohrungen
Profilbauteil mit Stanzen und BohrungenStanzen · Möbelindustrie

Einblicke in die Fertigung

Produktionshalle Sundern
Produktionshalle Sundern
CNC-Bearbeitungszentrum
CNC-Bearbeitungszentrum
Profilbearbeitung auf 5-Achs-Anlage
Profilbearbeitung auf 5-Achs-Anlage
Messtechnik im Prüfbereich
Messtechnik im Prüfbereich
Bearbeitete Aluminiumprofile
Bearbeitete Aluminiumprofile
Qualitätskontrolle
Qualitätskontrolle
Maschinenpark
Maschinenpark
Oberflächenbearbeitung
Oberflächenbearbeitung
Montagebereich
Montagebereich

Branchen

NutzfahrzeugbauAutomotiveMöbelindustrieMaschinenbauUnterhaltungselektronikSolarindustrie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Aluminiumprofil-Entwicklung und Konstruktion (3D-Konstruktion, Kosten-/Nutzenanalyse)Engineering–11 m––Aluminium
CNC-Fräsen (bis 5 Achsen)Zerspanung–7.000 mm––Aluminium
Sägen auf LängeZerspanung–11 m––Aluminium
Stanzen (Einzelteil-, Reihen- und Endlosstanzen)Umformung–6 m––Aluminium
BohrenZerspanung––––Aluminium
SchweißenFügen––––Aluminium
Nieten (Einnieten von Gewindehülsen)Fügen––––Aluminium
Entgraten (Handentgrater, Bürstentgraten, Trowal)Oberfläche––––Aluminium
Trowalisieren / Gleitschleifen (Rundtrog, Durchlaufanlagen)Oberfläche––––Aluminium
ChromatierungOberfläche––––Aluminium
PulverbeschichtungOberfläche––––Aluminium
Nasslackierung (alle RAL-Töne)Oberfläche––––Aluminium
Eloxieren (verschiedene Farbtöne)Oberfläche––––Aluminium
Teil- und Endmontage (z. B. Kabelkanäle, Erdungsbänder)Montage––––Aluminium
Qualitätsprüfung / Messtechnik (Messmaschine, Faro-Arm, Auflichtprojektor, Prüfung bis auf wenigePrüfung––––Aluminium

8 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
CNC-Bearbeitungszentrum (bis 5 Achsen)–16––Sundern
5-Achs-CNC-Profilbearbeitungsanlage–5Stücklängen bis 7.000 mm2017-2023Sundern
CNC-Profilbearbeitungsanlage–1Stücklängen bis 6.500 mm2003Sundern
CNC-Profilbearbeitungsanlage–1Stücklängen bis 6.800 mm2004Sundern
CNC-Portalfräse–1–2001Sundern
Messmaschine (hochpräzise)–1–2020Sundern
Faro-Arm (Messarm)Faro1–2020Sundern
Auflichtprojektor–1––Sundern

Zusatzleistungen

Profiltechnik: Konstruktion/3D-Konstruktion, Kosten-Nutzen-AnalysenCNC-Fräsen (16 Bearbeitungszentren, bis 5 Achsen)Stanzen (Einzel- und Reihenstanzung, Endlosstanzen bis 6 m)Sägen auf LängeEntgraten (Hand, Bürste, Trowal)Trowalisieren/GleitschleifenOberflächenveredelung: Chromierung, Pulverbeschichtung, Nasslack (RAL), Eloxieren (mit regionalenTeil- und Endmontage (Nieten, Schweißen, Anbau von Kabelkanälen, Erdungsbändern etc.)Qualitätssicherung/Messtechnik (Messmaschine, Faro-Arm, Auflichtprojektor)Auslieferung mit eigenem FuhrparkEigenes Solarmontagesystem (Schrägdach) als OEM-ProduktCo2-neutrale Produktion

Qualität

Alle Produkte werden mit modernster Messtechnik bis auf wenige Mikrometer genau geprüft. Im Einsatz sind eine hochpräzise Messmaschine (2020), ein flexibler Faro-Messarm für größere Profile sowie ein Auflichtprojektor.

NachweisSundern (Sauerland)
ISO 9001:2015

Historie

  1. 2001

    Firmengründung durch Holger Beckmann in Sundern-Endorf; Erwerb der ersten CNC-Portalfräse

  2. 2003

    Ausweitung der Produktionsstätte auf 1.080 m²; Anschaffung einer CNC-Profilbearbeitungsanlage für Stücklängen bis 6.500 mm

  3. 2004

    Anschaffung einer CNC-Profilbearbeitungsanlage für Stücklängen bis 6.800 mm

  4. 2005

    Erweiterung der Produktionsfläche auf 2.680 m²

  5. 2007

    Umfirmierung zur BFT GmbH & Co. KG; 4.900 m² Produktions- und Lagerfläche

  6. 2010

    Erweiterung des Maschinenparks und Markteinführung des BFT-Solarmodul-Montagesystems

  7. 2011

    Installation von Solarpanelen auf 4.800 m² Dach- und Außenflächen in Sundern-Endorf

  8. 2017

    Anschaffung von 3 fünfachsigen CNC-Profilbearbeitungsanlagen (bis 7.000 mm)

  9. 2018

    Abschluss von Modernisierungs- und Erweiterungsmaßnahmen; 5.100 m² Gesamtfläche

  10. 2020

    Ausbau des Qualitätsmanagements: Anschaffung einer Messmaschine und eines Faro-Arms

  11. 2021

    Umstellung der Beleuchtung auf LED-Technik

  12. 2022

    Anschaffung einer weiteren 5-Achs-CNC-Profilbearbeitungsanlage

  13. 2023

    Anschaffung einer weiteren 5-Achs-CNC-Profilbearbeitungsanlage; Installation von 486 kWp Batteriespeicher

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