Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Energieinfrastruktur, Metallbau und Schraubfundamente: PV, Speicher, Ladeinfrastruktur, CNC-Zerspanung und Laserschneiden aus eigener Fertigung
Bidirex GmbH
Neuenburg am Rhein · Neuenburg am Rhein (Werk Leisinger) · ChamNeu auf Amplifa
Energieinfrastruktur und Metallbau aus einem Verbund
Die Bidirex GmbH mit Sitz in Neuenburg am Rhein verbindet Energieinfrastruktur mit eigener Metallfertigung. Das Unternehmen plant, baut, finanziert und betreibt PV-Aufdachanlagen, PV-Carports, Batteriespeicher sowie AC/DC-Ladeinfrastruktur bis 420 kW (HPC) und bietet über die Bidirex Energy GmbH Strommodelle, Bilanzkreis- und Virtuelle-Kraftwerk-Leistungen an. Im Metallbau fertigt das Werk Leisinger CNC-Dreh- und Frästeile bis 700 mm Durchmesser bzw. 3.000 mm Länge auf einem Mazak-Maschinenpark mit zehn CNC-Positionen, führt Rohr- und Flachlaserzuschnitt (Rohrdurchmesser 20–323,9 mm, Werkstücklänge bis 12,5 m), Abkanten, Roboterschweißen und Baugruppenmontage aus. Werkstoffe sind Stahl, Edelstahl und Aluminium. Am Standort Cham werden rückbaubare V-System-Schraubfundamente aus Stahl gesetzt, unter anderem für PV- und Carportprojekte. Kunden kommen aus Handel und Immobilien, Industrie und Logistik, Kommunen, Fahrzeug- und Anhängerbau sowie Landwirtschaft. Bidirex wurde 2022 gegründet und übernahm 2023 die Leisinger Deutschland GmbH, deren Ursprung auf eine Schmiede in Neuenburg von 1950 zurückgeht.
- Standort
- Neuenburg am Rhein
- Verfahren
- CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Dreh-Fräs-Komplettbearbeitung, Laserschneiden (Rohr/Profil), Flachlaser-2D-Blechzuschnitt, Abkanten (CNC-Kantbank), Schweißtechnik (Roboterschweißen, ISO 3834-2), Sonderbau / Sonderbaugruppen nach Zeichnung (Einzelteile, Baugruppen, Sonderkonstruktionen)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Stahl (Schraubfundamente)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2, EN 1090-2, EN 1090 (CPR), PCF (Product Carbon Footprint), ISO 9001, ISO 3834-2
- Gegründet
- 2022
- Branchen
- Handel & Immobilien, Industrie & Logistik, Kommunen, Fahrzeug- und Anhängerbau, Landwirtschaft, Energieinfrastruktur
- 01
Standortprüfung und Projektentwicklung (Elektroplanung)
- 02
Engineering und 3D-Konstruktion
- 03
Laserzuschnitt und Abkanten
- 04
CNC-Zerspanung (Drehen/Fräsen)
- 05
Schweißtechnik (Roboterschweißen)
- 06
Montage und Baugruppenkontrolle
- 07
Installation und Inbetriebnahme (PV, Speicher, Ladeinfrastruktur)
- 08
Prüfung mit ZEISS-3D-Messtechnik
- 09
Betrieb, Strommodell und Vermarktung (Bidirex Energy GmbH)
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff für Schraubfundamente, Stahlbau nach EN 1090-2, Laserzuschnitt und Schweißbaugruppen.
Edelstahl
Für korrosionsbeanspruchte Laser- und Zerspanungsteile in Fahrzeug- und Infrastrukturanwendungen.
Aluminium
Verwendet im Rohr- und Flachlaserzuschnitt sowie für Leichtbau-Konstruktionen und Tragwerke.
Standorte
Neuenburg am Rhein
DEZentrale / Renewable Energy & E-Mobility
- Elektroplanung und Projektentwicklung
- Ladeinfrastruktur AC/DC bis 420 kW
- PV-Planung und -Installation
- Batteriespeicherintegration
Neuenburg am Rhein (Werk Leisinger)
DEMetallbau / Fertigung
- Losgröße
- Einzelteil bis Klein- und Wiederholserien
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium
- 2x Mazak Mehrspindel-Drehzentrum HQR 250MSY
- 2x Mazak Doppelspindel-Drehzentrum Multiplex W-200
- Mazak Integrex i-500S
- Mazak Quick Turn 350MY (Ø 700 mm, 3.000 mm Länge)
- Mazak Quick Turn 250MY
- Mazak VTC-530C (5-Achs, 530 x 510 mm, Teilelänge bis 1.740 mm)
- Bystronic Rohrlaser FL 300 (Ø 20–323,9 mm)
- Bystronic Rohrlaser ByTube Star 330
- Bystronic Flachlaser ByCut Smart 3015
- Bystronic Kantbank Xpert Pro 250 (250 t)
- Roboterschweißanlagen
- ZEISS 3D-Koordinatenmessgerät
Cham
DESchraubfundamente
- Losgröße
- Projektfertigung
- Werkstoffe
- Stahl
- V-System-Schraubfundamente Ø 114 mm
- Mikropfähle, rückbaubar
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-DrehenZerspanung | – | 3000 mm × Ø 700 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| CNC-FräsenZerspanung | – | 1740 mm × 530 mm × 510 mm | – | – | – |
| Dreh-Fräs-KomplettbearbeitungZerspanung | – | 3000 mm × Ø 700 mm | – | – | – |
| Laserschneiden (Rohr/Profil)Zerspanung | – | 12,5 m × Ø 323,9 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Flachlaser-2D-BlechzuschnittZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Abkanten (CNC-Kantbank)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Schweißtechnik (Roboterschweißen, ISO 3834-2)Fügen | – | – | – | – | metallische Werkstoffe, Stahl, Aluminium |
| Sonderbau / Sonderbaugruppen nach Zeichnung (Einzelteile, Baugruppen, Sonderkonstruktionen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage und Kontrolle (Baugruppenmontage)Montage | – | – | – | – | – |
| Stahlbau nach EN 1090-2 (tragende Stahl- und Aluminiumtragwerke)Montage | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Schraubfundamente (V-System, Mikropfähle, rückbaubar)Montage | – | Ø 114 mm | – | – | Stahl |
| 3D-Messtechnik / KoordinatenmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| PV-Anlagenplanung und -installation (Aufdach, Carport)Montage | – | – | 9,45 MWp (Projektreferenz) | – | – |
| Ladeinfrastruktur (AC/DC-Ladepunkte, HPC bis 420 kW)Montage | – | – | – | – | – |
| Batteriespeicherinstallation (BESS)Montage | – | – | – | – | – |
20 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Mehrspindel-Drehzentrum | Mazak HQR 250MSY | 2 | – | – | Werk Leisinger, Neuenburg am Rhein |
| Doppelspindel-Drehzentrum | Mazak Multiplex W-200 | 2 | – | – | Werk Leisinger, Neuenburg am Rhein |
| Dreh-Fräs-Zentrum | Mazak Integrex i-500S | 1 | – | – | Werk Leisinger, Neuenburg am Rhein |
| CNC-Dreh- und Fräszentrum (Y-Achse) | Mazak Quick Turn 350MY | 1 | Durchmesser bis 700 mm, Länge bis 3000 mm | – | Werk Leisinger, Neuenburg am Rhein |
| Kompaktes Dreh-/Fräszentrum | Mazak Quick Turn 250MY | 1 | – | – | Werk Leisinger, Neuenburg am Rhein |
| Dreh-/Fräszentrum (Altmaschine) | Mazak Super Quick Turn MSY 250 | 1 | – | – | Werk Leisinger, Neuenburg am Rhein |
| Doppelspindel-Drehzentrum (Altmaschine) | Mazak Multiplex 6200Y | 1 | – | – | Werk Leisinger, Neuenburg am Rhein |
| Vertikales Bearbeitungszentrum (5-Achs) | Mazak VTC-530C | 1 | Bauraum 530 x 510 mm, Teilelänge bis 1740 mm | – | Werk Leisinger, Neuenburg am Rhein |
| Rohrlaser | Bystronic FL 300 | 1 | Rohrdurchmesser 20-323,9 mm, Länge bis 12,5 m | – | Werk Leisinger, Neuenburg am Rhein |
| Rohrlaser | Bystronic ByTube Star 330 | 1 | Werkstücklänge bis 12,5 m | – | Werk Leisinger, Neuenburg am Rhein |
| Flachlaser | Bystronic ByCut Smart 3015 | 1 | Format 3015 | – | Werk Leisinger, Neuenburg am Rhein |
| Kantbank (CNC-Abkantbank) | Bystronic Xpert Pro 250 | 1 | Presskraft 250 t | – | Werk Leisinger, Neuenburg am Rhein |
| 3D-Koordinatenmessgerät | ZEISS | – | – | – | Werk Leisinger, Neuenburg am Rhein |
| Optische Wellenmessmaschine | – | – | – | 2016 | Werk Leisinger, Neuenburg am Rhein |
| Roboterschweißanlage | – | – | – | 2009-2013 | Werk Leisinger, Neuenburg am Rhein |
| Multispindel-Maschinen | – | – | – | 2015 | Werk Leisinger, Neuenburg am Rhein |
| AC-Ladesäule | Bidirex NOVA AC | – | – | – | – |
| AC-Ladesäule mit Mediadisplay | Bidirex SIRIUS AC | – | – | – | – |
| DC-Schnellladestation | Bidirex ORION DC | – | – | – | – |
| HPC-Ladelösung | Bidirex TITAN HPC | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Nachweise
Die Qualitätssicherung umfasst 3D-Koordinatenmesstechnik von ZEISS sowie eine optische Wellenmessmaschine. Nachgewiesene Systeme sind DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2 und EN 1090-2 mit CPR-Dokumenten für tragende Stahl- und Aluminiumtragwerke.
| Nachweis | Neuenburg am Rhein (Werk Leisinger) |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 3834-2 | |
| EN 1090-2 |
Historie
- 1950
Ursprung: Die Firma Leisinger geht aus der Schmiede Eckerlin in Neuenburg am Rhein hervor, die seit 1936 Anhängerbau betrieb.
- 1960er
Bezug des neuen Firmengeländes in Neuenburg; Sonderanfertigungen von Anhängern und LKW-Aufbauten.
- 1980er
Der Fahrzeugbau wird ausgegliedert und verpachtet; Wandel zum Zulieferbetrieb.
- 2002
Familienübergang nach dem Tod von H.-A. Leisinger.
- 2008
Der Geschäftsbetrieb geht an die Leisinger Deutschland GmbH über.
- 2009–2013
Einführung von Roboterschweißanlagen, 3D-Konstruktion und SAP; Erlangung von ISO 9001 und ISO 3834-2.
- 2015
Produkt-FMEA, Multispindel-Maschinen und ein Tochterunternehmen für Ladestationen.
- 2021
Erweiterte CNC-Fertigung bis 700 mm Durchmesser und 3.000 mm Länge; ZEISS-Messtechnik erweitert die Prüfung.
- 2022
Gründung der Bidirex GmbH im Februar durch Ali Yarayan, Alexander Eyhorn und Jürgen Fitschen.
- 2023
Übernahme der Leisinger Deutschland GmbH im Asset Deal; Fertigung und Mitarbeiterstamm werden zusammengeführt.
- 2024
Erster PV- und Ladepark in Auggen, Joint Venture mit der Arbireo Capital AG und Aufbau des Bereichs Schraubfundamente am Standort Cham.
- 2025
Peter Bertling wird CFO; Realisierung einer 9,45-MWp-Aufdach-PV-Anlage für Logad.
- 2026
Alexander Eyhorn wird CINO; Projekt Doshi Retreat für die Vitra mit 334 Schraubfundamenten.