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Fertigung von Spritzgussteilen und Partikelschaum-Baugruppen für die Industrie in Bielefeld
Bielefelder Hohlträgerfabrik GmbH
Bielefeld · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über die Bielefelder Hohlträgerfabrik
Die Bielefelder Hohlträgerfabrik GmbH (BHB) ist ein familiengeführtes Produktionsunternehmen mit Sitz in Bielefeld-Brackwede und etwa 60 Mitarbeitenden. Das Unternehmen fertigt technische Thermoplast-Baugruppen und Komponenten im Spritzgussverfahren sowie Bauteile aus Partikelschaum (EPS, Neopor) mit Bauteilgrößen von 0,001 bis 1.600 Litern. Im Spritzguss werden Prototypen und Kleinserien mit Maschinen bis 1.000 Tonnen Schließkraft produziert; das Materialspektrum umfasst rund 300 Materialtypen, darunter Hochleistungswerkstoffe wie PEEK und Polysulfone sowie transparente Sichtteile. Zusätzlich realisiert BHB Verbundbaugruppen aus Kunststoff und Partikelschaum mit gezielten physikalischen Eigenschaften, unter anderem für temperaturgeführte Transportlösungen und schallgedämmte Verkleidungen. Das Leistungsspektrum reicht von Konstruktions- und Materialauswahlberatung über Werkzeugbau und mechanische, thermische und chemische Nachbearbeitung bis zu Montage, Funktionskontrolle und Just-in-time-Logistik. Kunden stammen aus Medizintechnik, Lebensmitteltechnik, Haushaltstechnik, Automobilindustrie sowie Wasser-, Wärme- und Klimatechnik.
- Standort
- Bielefeld
- Verfahren
- Spritzguss (Prototypen und Kleinserien, großformatige Bauteile), Mehrkomponentenspritzguss, Umspritzen von Einlegekomponenten, Partikelschaum-Verarbeitung (u.a. EPS, Neopor), Verbundfertigung Kunststoff-Partikelschaum-Baugruppen (alle anwendbaren Fügeverfahren), Mechanische, thermische und chemische Nachbearbeitungsverfahren, Montage und Funktionskontrolle komplexer Baugruppen, Werkzeugbau / Werkzeugprojekte
- Werkstoffe
- PEEK, Polysulfone, EPS / Neopor (Partikelschaum), Thermoplaste (technische Kunststoffe, ~300 Materialtypen), Rezyklate / nachwachsende Rohstoffe, Blech (historisch, gekantet für Hohlträger), Spritzguss, Mehrkomponentenspritzguss
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 50001 (DIN EN ISO 50001), ISO 50001
- Gegründet
- 1899
- Mitarbeiter
- 60
- Branchen
- Medizintechnik, Lebensmitteltechnik, Haushaltstechnik, Automobilindustrie, Wasser-, Wärme- und Klimatechnik
- 01
Konstruktions- und Auslegungsberatung
- 02
Materialauswahl
- 03
Werkzeugbau
- 04
Spritzguss / Partikelschaumverarbeitung
- 05
Nachbearbeitung (mechanisch, thermisch, chemisch)
- 06
Montage und Funktionskontrolle
- 07
Verpackung und Just-in-time-Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Spritzguss
Fertigung von Prototypen und Kleinserien großformatiger Bauteile mit Maschinen bis 1.000 t Schließkraft.
Mehrkomponentenspritzguss
Mehrkomponentige Bauteile inklusive Umspritzen von Einlegekomponenten.
Partikelschaumverarbeitung (EPS, Neopor)
Leichte, feuchtigkeitsbeständige 3D-Werkstoffe für Stoß- und Vibrationsabsorption, Wärmedämmung und Schalldämmung.
Verbundfertigung
Anwendungsorientierte Verbindung von Spritzguss- und Partikelschaumtechnologie mit allen anwendbaren Fügeverfahren.
PEEK
Hochleistungswerkstoff für anspruchsvolle technische Anwendungen im Spritzguss.
Polysulfone
Hochleistungsthermoplaste für technische Bauteile und transparente Sichtteile.
Technische Thermoplaste (rund 300 Materialtypen)
Breites Materialspektrum inklusive Rezyklaten und nachwachsenden Rohstoffen.
Standorte
Bielefeld
DEProduktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Spritzguss: 0,2–6.000 g; Partikelschaum: 0,001–1.600 l
- Losgröße
- Prototypen, Kleinserien
- Werkstoffe
- Thermoplaste, PEEK, Polysulfone, EPS, Neopor
- Spritzgussmaschinen bis 1.000 t Schließkraft
- Partikelschaum-Verarbeitungsanlage
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzguss (Prototypen und Kleinserien, großformatige Bauteile)Kunststoff | – | – | 0,2 g – 6.000 g | Kleinserie | Thermoplaste, PEEK, Polysulfone |
| MehrkomponentenspritzgussKunststoff | – | – | – | – | PEEK, Polysulfone, transparente Thermoplaste |
| Umspritzen von EinlegekomponentenKunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Partikelschaum-Verarbeitung (u.a. EPS, Neopor)Kunststoff | – | – | – | – | Partikelschaum-Kunststoffe, EPS, Neopor |
| Verbundfertigung Kunststoff-Partikelschaum-Baugruppen (alle anwendbaren Fügeverfahren)Fügen | – | – | – | – | Thermoplaste, Partikelschaum |
| Mechanische, thermische und chemische NachbearbeitungsverfahrenKunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Montage und Funktionskontrolle komplexer BaugruppenMontage | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau / WerkzeugprojekteEngineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktions- und Auslegungsberatung kunststoffgerechte Detailkonstruktion, MaterialauswahlEngineering | – | – | – | – | Thermoplaste, Partikelschaum |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschine | – | – | Schließkraft bis 1.000 Tonnen | – | Bielefeld |
| Partikelschaum-Verarbeitungsanlage | – | – | Bauteilgrößen 0,001–1.600 l | – | Bielefeld |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Fertigung von Kunststoff-Spritzgussteilen, EPS-Verpackungen und Bausystemen aus Neopor ist nach ISO 9001:2015 (TÜV Rheinland, Erstzertifizierung 2012) zertifiziert. Ein Energiemanagementsystem nach ISO 50001 ist installiert; das Unternehmen nimmt zudem an der IK-Initiative „Null Granulatverlust“ teil.
| Nachweis | Bielefeld |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 50001 |
Historie
- 1899
Fünf Bielefelder Kaufleute gründen die Bielefelder Hohlträgerfabrik GmbH in Brackwede; Produktion von Hohlträgern aus gekantetem Blech für die patentierte Massiv-Decke „Germania“.
- 1900
Erweiterung auf Produktion von Flaschenkapseln aus Metall für Wein- und Spirituosenindustrie.
- 1958
Aufbau einer Spritzgussfertigung für technische Baugruppen aus Thermoplasten.
- 1971
Aufbau eines Fertigungsbetriebs für Bauteile aus Partikelschaum.