Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Präzisionsfertigung durch Draht-, Senk- und Startlocherodieren, Fräsen, Drehen, Werkzeug- und Formenbau sowie Spritzguss-Kleinserien.
Biesinger GmbH
Haigerloch-HartNeu auf Amplifa
Über uns
Die Biesinger GmbH ist ein schwäbisches Familienunternehmen mit Sitz in Haigerloch-Hart, das 1986 als Dienstleistungsunternehmen der Drahterosion gegründet wurde. Heute ist das Unternehmen ein renommierter Werkzeug- und Formenbauer sowie Hersteller von Präzisionsteilen für Prototypen, Einzelteile und Kleinserien in der D-A-CH-Region. Der Maschinenpark umfasst Draht- und Senkerosionsanlagen, CNC-gesteuerte Startlocherodiermaschinen sowie 5-Achs-HSC-Fräsmaschinen; darüber hinaus werden Dreharbeiten, Elektrodenfertigung aus Graphit, Kupfer und Wolframkupfer, Rapid Tooling, Vorrichtungsbau und Handlingsysteme angeboten. Bearbeitet werden alle elektrisch leitenden Werkstoffe bis zu einer Schneidhöhe von 430 mm, bei besonders filigranen Konturen mit Feinstdrähten ab 0,05 mm Durchmesser. Aus selbst gefertigten Vorserien-Spritzgusswerkzeugen produziert Biesinger Kleinserien im Spritzguss mit Ausbringungsmengen von 500 bis 30.000 Teilen. Kunden stammen aus Branchen wie Automotive, Uhrenindustrie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Möbelindustrie und Elektrotechnik. Zum 1. Februar 2024 übernahm das Unternehmen Maschinen und Mitarbeiter der insolventen Nagolder Erodiertechnik.
- Standort
- Haigerloch-Hart
- Verfahren
- Drahterodieren, Drahterodieren mit Feinstdrähten (0,05 mm), Senkerodieren, Startlocherodieren, Startlocherodieren für die Drahterosion (Bohrungen 0,3–3,0 mm), Bohrerodieren, Fräsen (5-Achs-HSC-Fräsen), Drehen
- Werkstoffe
- alle elektrisch leitenden Werkstoffe, Hartmetall, Graphit, Kupfer, Wolframkupfer, Aluminium, Stahl, Alle elektrisch leitenden Werkstoffe
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, Zeiss-Messmaschine (Voreinstellung Elektroden/Werkstücke), Mikrofinish-Option (Ra 0,2)
- Gegründet
- 1986
- Mitarbeiter
- 11–25
- Branchen
- Automotive, Automobil-Zulieferer, Uhrenindustrie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau
- 01
Konstruktion/Prototypen
- 02
Elektrodenfertigung (Graphit, Kupfer, Wolframkupfer)
- 03
Drahterodieren
- 04
Startlocherodieren
- 05
Senkerodieren
- 06
5-Achs-HSC-Fräsen
- 07
Drehen
- 08
Werkzeug- und Formenbau
- 09
Rapid Tooling
- 10
Spritzguss-Kleinserien
- 11
Vorrichtungsbau und Handlingsysteme
- 12
Messung (Zeiss-Messmaschine)
Werkstoffe & Verfahren
Alle elektrisch leitenden Werkstoffe
Bearbeitung per Drahterosion bis zu einer Schneidhöhe von 430 mm, optional mit Mikrofinish bis Ra 0,2.
Hartmetall
Per Draht-, Senk- und Startlocherodierbearbeitung auch in Hartmetall realisierbar.
Gehärteter Stahl
Startlocherodieren ermöglicht Bohrungen ab 0,3 mm Durchmesser auch in gehärtetem Material.
Graphit
Elektrodenvoraussetzung für das Senkerodieren, gefertigt in der hauseigenen Elektrodenmanufaktur.
Kupfer
Elektrodenwerkstoff für das Senkerodieren, komplett hausintern gefertigt.
Wolframkupfer
Elektrodenwerkstoff für anspruchsvolle Senkerosionsanwendungen.
Aluminium
Werkstoff für einfache Rapid-Tooling-Spritzgusswerkzeuge mit Handentnahme.
Stahl
Werkstoff für vollautomatische Spritzgusswerkzeuge mit Heißkanaltechnik und für zerspanende Fertigung.
Originalwerkstoffe (Kunststoffe)
Erstmuster und Kleinserien werden im Spritzguss aus Originalwerkstoffen gefertigt.
Standorte
Haigerloch-Hart
DEHauptsitz / Fertigung
- Losgröße
- Prototypen, Einzelteile, Kleinserien; Spritzguss 500–30.000 Teile
- Werkstoffe
- Alle elektrisch leitenden Werkstoffe, Hartmetall, Stahl, Graphit, Kupfer, Wolframkupfer, Aluminium, Kunststoffe
- Drahterosionsanlagen (Schneidhöhe bis 430 mm)
- Senkerosionsanlagen
- Startlocherodiermaschinen (CNC-gesteuert)
- 5-Achs-HSC-Fräsmaschinen
- Spritzgussmaschinen
- Handlingsysteme für mannlosen Werkstück- und Elektrodenwechsel
- Zeiss-Messmaschine
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| DrahterodierenErodieren | Ra 0,2 (mit Mikrofinish-Option) | Schneidhöhe bis 430 mm | – | – | alle elektrisch leitenden Werkstoffe, Hartmetall, Stahl (gehärtet) |
| Drahterodieren mit Feinstdrähten (0,05 mm)Erodieren | Ra 0,2 (mit Mikrofinish-Option) | Schneidhöhe bis 430 mm | – | – | alle elektrisch leitenden Werkstoffe |
| SenkerodierenErodieren | – | – | – | – | schwer zerspanbare Werkstoffe, Stahl, Hartmetall |
| StartlocherodierenErodieren | – | – | – | – | gehärtetes Material, Hartmetall |
| Startlocherodieren für die Drahterosion (Bohrungen 0,3–3,0 mm)Erodieren | – | – | – | – | gehärtetes Material, Hartmetall |
| BohrerodierenErodieren | – | – | – | – | – |
| Fräsen (5-Achs-HSC-Fräsen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Elektroden (Graphit, Kupfer, Wolframkupfer)Zerspanung | – | – | – | – | Graphit, Kupfer, Wolframkupfer |
| WerkzeugbauWerkzeugbau | – | – | – | – | – |
| FormenbauWerkzeugbau | – | – | – | – | – |
| Rapid Tooling (Vorserien-Spritzgusswerkzeuge)Werkzeugbau | – | – | – | – | Aluminium, Stahl |
| Mikro-Spritzgusswerkzeuge / Einsätze für StammformWerkzeugbau | – | – | – | – | Aluminium, Stahl |
| Spritzguss (Kleinserien)Kunststoff | – | – | – | 500 Teile – 30.000 Teile | Originalwerkstoffe (Kunststoffe) |
| Handlingsysteme (Herstellung)Montage | – | – | – | – | – |
| VorrichtungsbauMontage | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Drahterosionsanlagen | – | – | Schneidhöhe bis 430 mm | – | Haigerloch-Hart |
| Senkerosionsanlagen | – | – | – | – | Haigerloch-Hart |
| Startlocherodiermaschinen (CNC-gesteuert) | – | – | – | – | Haigerloch-Hart |
| 5-Achs-HSC-Fräsmaschinen | – | – | – | – | Haigerloch-Hart |
| Zeiss-Messmaschine | Zeiss | – | – | – | Haigerloch-Hart |
| Spritzgussmaschinen | – | – | – | – | Haigerloch-Hart |
| Handlingsysteme (an Erosionsmaschinen angebunden, mannloser Werkstück- und Elektrodenwechsel) | – | – | – | – | Haigerloch-Hart |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist seit 2001 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Elektroden und Werkstücke werden auf einer Zeiss-Messmaschine voreingestellt; mit der Mikrofinish-Option sind Oberflächenrauheiten von Ra 0,2 erreichbar.
| Nachweis | Haigerloch-Hart |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001 | |
| Zeiss-Messmaschine (Voreinstellung Elektroden/Werkstücke) | |
| Mikrofinish-Option (Ra 0,2) |
Historie
- 1986
Firmengründung als Dienstleistungsunternehmen der Drahterosion.
- 2001
Qualitätsmanagement-System erstmals nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.
- 2014
Mitglied im VDWF (Verband Deutscher Werkzeug- und Formenbauer).
- 2023
Die Nagolder Erodiertechnik meldet nach einem Spindelschaden im November Insolvenz an.
- 2024
Übernahme von Maschinen und Mitarbeitern der Nagolder Erodiertechnik zum 1. Februar.