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High Speed Laser Blanking: präzise Formplatinen aus Stahl und Aluminium, werkzeuglos und unabhängig von der Losgröße.
BILCUT GmbH
Hagen (Im Weinhof 36)Neu auf Amplifa
Über BILCUT
Die BILCUT GmbH mit Sitz in Hagen ist auf die Produktion und den Vertrieb von hochwertigen, mit High Speed Laser Blanking gefertigten Formplatinen spezialisiert. Die gemeinsam mit dem Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT entwickelte Technologie vereint die Präzision und Flexibilität des Laser Blankings mit dem Output des konventionellen Blankings – ganz ohne teilegebundene Werkzeuge. Verarbeitet werden Stahl- und Aluminiumbänder mit einer Breite von 400 bis 1.600 mm und einer Dicke von 0,5 bis 3,5 mm zu Platinen mit Längen von 400 bis 5.000 mm. Neben der Lohnfertigung umfasst das Leistungsspektrum ein KI-gestütztes Nesting zur Verschachtelungsoptimierung, Werkstoffberatung auf Basis der Kaltband-Kompetenz der BILSTEIN GROUP sowie Zukauf-, Resale- und Beistellungsmodelle für Vormaterial bis hin zur Just-in-Time-Fertigung. Als Teil der seit 1911 bestehenden BILSTEIN GROUP bedient BILCUT vor allem die Automobil- sowie die Sägen- und Werkzeugindustrie. Der Standort im Raum Hagen bietet optimale Bedingungen für effiziente Produktion und schnelle Lieferung.
- Standort
- Hagen
- Verfahren
- High Speed Laser Blanking, Laser Blanking, Konventionelles Blanking (Stanzen), Nesting (software-/KI-gestützte Verschachtelungsoptimierung), Lohnfertigung Formplatinen (Build to Print), Kaltband-Herstellung (Werkstoffkompetenz, Materialauswahl), Lohnarbeit (Blanking von Formplatinen), Nesting (KI-gestützte Verschachtelungsoptimierung)
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Kaltband (kaltgewalzte Spezialstähle), High Speed Laser Blanking, KI-gestütztes Nesting
- Zertifikate
- ISO 9001
- Branchen
- Automobilindustrie, Sägen-/Werkzeugindustrie
- 01
Werkstoffberatung und Kaltband (BILSTEIN GROUP)
- 02
Zukauf, Resale oder Beistellung des Vormaterials
- 03
KI-gestütztes Nesting zur Verschachtelungsoptimierung
- 04
High Speed Laser Blanking der Formplatinen
- 05
Just-in-Time-Lieferung / Build to Print
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff für Formplatinen, insbesondere kaltgewalzte Spezialstähle der BILSTEIN GROUP für Automotive- und Werkzeuganwendungen.
Aluminium
Auf der High Speed Laser Blanking Anlage verarbeitbar, z. B. für leichte Fahrzeugstrukturen.
High Speed Laser Blanking
Kombination aus Laser- und konventionellem Blanking: werkzeuglos, flexibel und nahe am Output des konventionellen Stanzens.
Kaltband (kaltgewalzte Spezialstähle)
Werkstoffbasis der BILSTEIN GROUP, in Breiten bis 1.350 mm verfügbar und Grundlage der Werkstoffoptimierung.
KI-gestütztes Nesting
Softwaregestützte Bauteil- und Verschachtelungsoptimierung zur Minimierung von Verschnitt, Kosten und CO2-Ausstoß.
Standorte
Hagen
DEProduktion und Vertrieb
- Stückgewicht / Größe
- Bauteillänge 400–5.000 mm
- Losgröße
- unabhängig von der Losgröße
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium
- High Speed Laser Blanking Anlage mit zwei Laser-Köpfen (mit Fraunhofer ILT entwickelt)
- Arbeitsbereich 6.500 mm
- Bandgeschwindigkeit bis 50 m/min
- Beschleunigung 3 g
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| High Speed Laser BlankingZerspanung | – | 5.000 mm × 1.600 mm | – | unabhängig von der Losgröße | Stahl, Aluminium |
| Laser BlankingZerspanung | – | – | – | – | Bleche, Metallbänder/Coils |
| Konventionelles Blanking (Stanzen)Umformung | – | – | – | Großserien | Metallbänder/Coils |
| Nesting (software-/KI-gestützte Verschachtelungsoptimierung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Lohnfertigung Formplatinen (Build to Print)Fertigungsdienstleistung | – | – | – | – | Coil-Material |
| Kaltband-Herstellung (Werkstoffkompetenz, Materialauswahl)Umformung | – | 1.350 mm | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| High Speed Laser Blanking Anlage mit zwei Laser-Köpfen | BILCUT / BILSTEIN GROUP (mit Fraunhofer ILT entwickelt) | – | Arbeitsbereich 6.500 mm, Bandbreite 400–1.600 mm, Banddicke 0,5–3,5 mm, Bauteillänge 400–5.000 mm | – | Hagen, Deutschland |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Formplatinen werden mit modernster Anlagentechnik gefertigt, um hohe Präzision und Qualität zu gewährleisten. Angaben zu zertifizierten Managementsystemen sind auf den verfügbaren Quellen nicht dokumentiert.
| Nachweis | Hagen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1911
Gründung der BILSTEIN GROUP, zu der die BILCUT GmbH gehört – über 112 Jahre Erfahrung in der Metallverarbeitung