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Entwicklung und Fertigung flexibler Greif- und Handhabungssysteme (EOAT), Werkzeugbau sowie Laserprozesse für Automobil und Luftfahrt.
BILSING AUTOMATION GmbH
Attendorn (HQ) · Iserlohn (Bilsing Werkzeugbau) · Grugliasco · Benátky nad Jizerou · Famars · Sabadell · Walsall · Kunshan · Bursa · Puebla · Buenos Aires (Vertretung)Neu auf Amplifa
Über Bilsing Automation
Bilsing Automation entwickelt, fertigt und integriert flexible Greif- und Handhabungssysteme (End-of-Arm Tooling, EOAT) auf Basis eines modularen Baukastens, insbesondere für den Presswerk- und Karosseriebau der Automobilindustrie sowie für Spritzguss, Verpackung, Hydroforming und weitere Branchen. Das Produktspektrum umfasst Roboter-Greifer, Hot-Stamp-Greifer aus hochfestem Aluminium (bis 1000 °C bewertet), Carbon-Fiber-Tooling, Modular Tooling, Vakuumsauger und Werkzeugwagen. Zur Gruppe gehören die Bilsing Werkzeugbau GmbH in Iserlohn (Design und Fertigung komplexer Werkzeuge wie Wärme- und Akustikschilde) und ein Innovationszentrum in Bursa (Türkei) mit Laserhärten, EHLA Laser Cladding, LMD-Reparatur und 3D-Tape-Laying (AFP/ATL). Digitale Dienstleistungen ergänzen das Angebot: 3D-Konstruktion, 3D-Digitalisierung, 3D-Simulation und Roboterprogrammierung, dazu Montage, Inbetriebnahme und Field Support. Das 1982 gegründete Unternehmen mit Hauptsitz in Attendorn unterhält Tochtergesellschaften in Europa, Nord- und Südamerika sowie Asien.
- Standort
- Attendorn
- Verfahren
- EOAT-Griffsysteme (Roboterwerkzeuge / End-of-Arm Tooling), Hot Stamp Grippers (Greifer für Warmumformung), Carbon Fiber Tooling, Modular Tooling System, Vacuum Cups & Venturis, Grippers (Robotergreifer, diverse Backenstile, von miniatur bis massiv), Tooling Carts (Werkzeugwagen), Laser Metal Deposition (LMD) Reparatur von Luftfahrtkomponenten und Automobil-Presse-/Gusswerkzeugen
- Werkstoffe
- High Strength Aluminum (Hot Stamp Gripper, bewertet für 1000°C), Carbon Fiber (High Modulus Graphite), Stahl (≥0,2 % C, für Laserhärtung), Titan (LMD-Komponenten Luftfahrt), Aluminium-Legierungen (EHLA-Basiswerkstoff), Grauguss (EHLA-Basiswerkstoff), Thermoplast-Prepreg, Thermoset-Prepreg
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, EASA Part-145 (Bilsing Automation Türkei, Luftfahrt), FAA 14 CFR 145/43 (Bilsing Automation Türkei, Luftfahrt), GACAR Part 145/43 (Bilsing Automation Türkei, Luftfahrt), SHY Part 145 (Bilsing Automation Türkei, Luftfahrt), EASA Part-145, FAA 14 CFR 145/43
- Gegründet
- 1982
- Branchen
- Automobil Presswerk / Stamping, Automobil Body Shop, Kunststoff-Spritzguss, Verpackung, Hydroforming, Luftfahrt / Aerospace
- 01
3D Design / Digitalisierung / Simulation
- 02
Konstruktion modularer Tooling-Systeme
- 03
Fertigung (Werkzeugbau Iserlohn, Carbon/Aluminium)
- 04
Laserprozesse (Härten, EHLA, LMD, Tape Laying)
- 05
Tooling Assembly
- 06
On-Site Inbetriebnahme
- 07
Robot Programming
- 08
Field Support
Werkstoffe und Verfahren
High Strength Aluminium
Hochfestes Aluminium für Hot-Stamp-Greifer, bewertet für 1000 °C.
Carbon Fiber (High Modulus Graphite)
Leichte, steife und maßhaltig stabile Werkzeuge für hohe Taktgeschwindigkeiten.
Stahl (≥0,2 % C)
Für Laserhärten von Umform- und Stanzwerkzeugen bis 5000 cm und 30 t.
Titan
Basiswerkstoff für LMD-Reparaturen von Luftfahrtkomponenten.
Grauguss
Basiswerkstoff für EHLA-Beschichtungen, z. B. Presswerkzeuge.
Thermoplast-/Thermoset-Prepreg
Prepregs und Dry Fiber für 3D-Tape-Laying (AFP/ATL) in der Luftfahrt.
EHLA Laser Cladding
Hochgeschwindigkeits-Laserbeschichtung mit 25–250 µm Schichten bis 500 m/min, auch auf Aluminium und Grauguss.
Laser Heat Treating (LHT)
Verzugsarmes Laserhärten von Press- und Umformwerkzeugen ohne Hartfräsen.
Laser Metal Deposition (LMD)
Additive Reparatur und Modifikation von Luftfahrtteilen und Automobil-Werkzeugen im mm- bis m-Bereich.
3D Tape Laying (Conbility PrePro)
Automatisierte Bandablage mit bis zu 50 mm Bandbreite für Strukturen und Rohrkomponenten.
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| EOAT-Griffsysteme (Roboterwerkzeuge / End-of-Arm Tooling)Montage | – | – | – | – | Aluminium, Carbon Fiber |
| Hot Stamp Grippers (Greifer für Warmumformung)Montage | – | – | – | – | High Strength Aluminum (bewertet für 1000°C) |
| Carbon Fiber ToolingMontage | – | – | – | – | High Modulus Graphite Carbon Fiber |
| Modular Tooling SystemMontage | – | – | – | – | – |
| Vacuum Cups & VenturisMontage | – | – | – | – | – |
| Grippers (Robotergreifer, diverse Backenstile, von miniatur bis massiv)Montage | – | – | – | – | – |
| Tooling Carts (Werkzeugwagen)Montage | – | – | – | – | – |
| Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium-Legierungen (Basis), Grauguss (Basis), Metallpulver, Titan (aus früheren LMD-Projekten) |
| Laser Metal Deposition (LMD) Reparatur von Luftfahrtkomponenten und Automobil-Presse-/GusswerkzeugenAdditiv | – | Meter-Bereich (mm bis m skalierbar) | – | – | Titan, Metallpulver (LMD) |
| Laser Hardening / Laser Heat Treating (LHT) für Press- und UmformwerkzeugeWärmebehandlung | – | 5000 cm | 30 t | – | Stahl mit ≥0,2 % Kohlenstoffgehalt |
| 3D Tape Laying / Automated Tape Placement (AFP/ATL) mit Conbility PreProKunststoff | – | – | – | – | Thermoplast-Prepreg, Thermoset-Prepreg, Dry Fiber |
| Engineering | – | – | – | – | – |
| 3D DesignEngineering | – | – | – | – | – |
| 3D Digitalization / ScanningEngineering | – | – | – | – | – |
| 3D SimulationEngineering | – | – | – | – | – |
| Robot Programming (inkl. Offline Robot Programming)Engineering | – | – | – | – | – |
| Tooling AssemblyMontage | – | – | – | – | – |
| On Site CommissioningMontage | – | – | – | – | – |
| Field Support / Field ServiceMontage | – | – | – | – | – |
| Cold Sheet Forming EOATMontage | – | – | – | – | – |
| Hot Sheet Forming EOATMontage | – | – | – | – | – |
| Montage | – | – | – | – | – |
| Material Handling Solutions für Injection Molding, Fabrication, Packaging, HydroformingMontage | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| – | Fraunhofer ILT / Harald Dicker (HighNo-Düse) | – | – | – | Bursa, Türkei (Bilsing Automation Tic. Ltd. Sti.) |
| Laser Metal Deposition (LMD) Anlage | – | – | – | – | Bursa, Türkei |
| Laser Heat Treating (LHT) Anlage, Werkzeuggrößen 1 cm–5000 cm, bis 30 t | – | – | Die-Größen 1 cm bis 5000 cm | – | Bursa, Türkei |
| Automated Tape Placement / 3D Tape Laying Maschine (AFP/ATL) | Conbility Pre-Pro 3D (PrePro) | 1 | Prepreg-Band mit Tension Control bis 50 mm | – | Bursa, Türkei |
| Cobot | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Die Einrichtungen sind nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert; das Luftfahrt-Innovationszentrum in Bursa hält zudem EASA Part-145, FAA 14 CFR 145/43, GACAR Part 145/43 und SHY Part 145.
| Nachweis | Attendorn |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| EASA Part-145 | |
| FAA 14 CFR 145/43 |
Historie
- 1982
Gründung als Bilsing Robot Systeme: Entwicklung und Verkauf hydraulischer Roboter u.a. an Ford und Chrysler; erste flexible Aluminium-Greifsysteme
- 1992
Fokuswechsel auf Engineering, Entwicklung, Fertigung und Verkauf flexibler Greif- und Handhabungssysteme für die Automobilindustrie; Umbenennung in Bilsing Automation
- 1996
Gründung der Tochtergesellschaften in Italien (Grugliasco) und UK
- 2000
Gründung der Tochtergesellschaften in China (Kunshan) und Mexiko
- 2016
Übernahme des Werkzeugbaus Behr Fertigungstechnik durch Bilsing Automation GmbH; Umbenennung in Bilsing Werkzeugbau GmbH
- 2018
Umzug von Bilsing Werkzeugbau in neues Werk in Iserlohn (>1000 m² Produktion, 250 m² Büro, 20 Mitarbeiter)
- 2021
Lieferung von Tooling und Lagerwagen für eine neue Schuler-PXL-Stanzpresse bei einem Automotive OEM; Ausbau der Aerospace-Komposit-Kompetenz mit Conbility Pre-Pro 3D Tape-Laying-Anlage
- 2021
News: Neue EOAT-Installation an einer Schuler-PXL-Presse bei einem Automotive-OEM