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Hersteller kundenspezifischer Kaltfließpressteile, Drehteile und Verschlussschrauben aus Metall für Automotive, Maschinenbau und Hydraulik.
Bilstein & Siekermann GmbH & Co. KG
54576 Hillesheim, DeutschlandNeu auf Amplifa
Entwicklungs- und Fertigungspartner für komplexe Umformteile
Bilstein & Siekermann (BSH) ist ein international ausgerichteter Entwickler und Hersteller von Umformteilen aus Metall mit Sitz in Hillesheim in der Eifel. Das Unternehmen fertigt kundenspezifische und normähnliche Kaltfließpressteile (BSH cold forming), Drehteile (BSH turning) sowie Verschlussschrauben bis M 60 als Warmpressteile mit spanender Nachbearbeitung. Die Abmessungen reichen von 5 bis 60 mm; verarbeitet werden Stähle aller Art (u. a. 35B2), Aluminium, Messing, Kupfer und Weicheisen. Ergänzend zur Fertigung bietet BSH integrierte Services: Wärmebehandlung (Vergüten, Einsatzhärten, Nitrieren, Induktivhärten, Glühen), Oberflächenbehandlung und Korrosionsschutz, Gewindenachrollen, Gewindevorbeschichtung, Reinigung mit Restschmutzlabor sowie die Vormontage von metallischen und Elastomer-Dichtringen und Permanentmagneten. Die Anwendungsentwicklung unterstützt Kunden mit Herstellbarkeitsanalysen und Umformsimulation von der Idee bis zur Großserie. Kunden kommen aus Automotive, Maschinen- und Anlagenbau, Hydraulik, Bauindustrie sowie Handel und Dienstleistungen und werden weltweit beliefert. Rund 125 Mitarbeitende produzieren auf 12.000 m² Fläche; seit 2003 gehört das Unternehmen zur INDUS Holding AG.
- Standort
- Hillesheim
- Verfahren
- Kaltumformung (BSH cold forming®, Kaltfließpressen), Drehen (BSH turning®), Warmpressen (Verschlussschrauben bis M 60) mit spanender Nachbearbeitung, Gewindenachrollen / Gewinde-Rekalibrieren (BSH flat®), Gewindevorbeschichtung (BSH sealing-T), Wärmebehandlung: Vergüten, Wärmebehandlung: Einsatzhärten, Wärmebehandlung: Nitrieren
- Werkstoffe
- Stahl 35B2, Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Weicheisen, Elastomer, Permanentmagnete
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN ISO 50001:2018, DIN ISO 45001:2023, TISAX Assessment, ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 50001, ISO 45001, Sonstiges (TISAX)
- Gegründet
- 1956
- Mitarbeiter
- 125
- Branchen
- Automotive, Maschinen- und Anlagenbau, Hydraulik, Bauindustrie, Handel und Dienstleistungen
- 01
Engineering (BSH engineering): Herstellbarkeitsanalyse, Umformsimulation,
- 02
Kaltumformung (BSH cold forming): Kaltfließpressen auf 4-, 5- und 6-stufigen
- 03
Drehen (BSH turning): spanende Nachbearbeitung auf CNC- und kurvengesteuerten
- 04
Wärmebehandlung (BSH solid): Vergüten, Einsatzhärten, Nitrieren,
- 05
Oberflächenbehandlung (BSH coating): galvanische Veredelung, Korrosionsschutz,
- 06
Gewindenachrollen/Rekalibrieren (BSH flat)
- 07
Montage (BSH integrated services): Dichtringe, Permanentmagnete,
- 08
Reinigung (BSH clean): Waschanlagen, Restschmutzüberwachung im Labor
- 09
Prüfung und Auslieferung
Werkstoffe und Verfahren
Kaltumformung (Kaltfließpressen)
Effizientes Verfahren mit minimiertem Rohmaterialverbrauch (z. B. 9 g Spananteil statt 105 g beim Drehen) und hoher Bauteilsauberkeit.
Drehen
Für Prototypen, kleine bis mittlere Serien und Ersatzteilbedarf; Mehrspindel-Drehautomaten bis 51 mm, Einspindel-Drehautomaten bis 60 mm.
Wärmebehandlung
Vergüten, Einsatzhärten, Nitrieren, Nitrokarburieren, Induktivhärten, Glühen und Remanenzglühen zur Anpassung von Festigkeit und magnetischen Eigenschaften.
Oberflächenbehandlung
Galvanische Oberflächenveredelung, Oberflächenverzinkung und Korrosionsschutz für dauerhafte Bauteile.
Gewindevorbeschichtung
Gewindevorbeschichtung mit Dichtwerkstoffen, die Verschlussschrauben abdichten und sichern.
Gewindenachrollen
Rekalibrieren der Gewinde nach der Oberflächenveredelung, um Probleme beim Einschrauben zu vermeiden.
Stahl (u. a. 35B2)
Grundwerkstoff für Kaltfließpressteile, Schließbolzen, Rastschrauben und Verschlussschrauben.
Aluminium
Leichtbaupressteile mit geringem Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und hoher Zugfestigkeit, z. B. für die Fahrzeugindustrie.
Messing
Amagnetische, funkenfreie Pressteile mit guter Korrosionsbeständigkeit sowie thermischer und elektrischer Leitfähigkeit.
Kupfer und Weicheisen
Werkstoffe für metallische Dichtringe an Verschlussschrauben.
Dichtungs- und Magnetmontage
Vormontage von metallischen Dichtringen, Elastomerdichtringen und Permanentmagneten zu einbaufertigen Baugruppen.
Standort Hillesheim
Hillesheim
DEProduktion und Verwaltung (Sitz)
- Losgröße
- Prototyp, Klein-, Mittel- und Großserie
- Werkstoffe
- Stahl (u. a. 35B2), Aluminium, Messing, Kupfer, Weicheisen
- Mehrstufenpressen (4-, 5- und 6-stufige Kaltumformer, Presskraft bis 3600 kN)
- Kaltfließpressen (max. Drahtdurchmesser 28 mm bzw. 22 mm)
- CNC-Drehmaschinen mit Roboterbeladung
- CNC-Zwospindler-Drehmaschinen
- Mehrspindeldrehautomaten
- Kurvengesteuerte Drehmaschinen
- Waschanlagen
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kaltumformung (BSH cold forming®, Kaltfließpressen)Umformung | enge Toleranzen | 60 mm × 60 mm (Abmessungsbereich) | – | Großserien | Stahl, Aluminium, Messing |
| Drehen (BSH turning®)Zerspanung | – | 60 mm | – | kleine bis mittlere Serien – mittlere Serien | – |
| Warmpressen (Verschlussschrauben bis M 60) mit spanender NachbearbeitungUmformung | – | – | – | – | – |
| Gewindenachrollen / Gewinde-Rekalibrieren (BSH flat®)Umformung | – | – | – | – | – |
| Gewindevorbeschichtung (BSH sealing-T)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung: VergütenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Wärmebehandlung: EinsatzhärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Wärmebehandlung: NitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Induktive Härtung (Schraubenkopf)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl 35B2 |
| Oberflächenbehandlung: Korrosionsbeschichtung / galvanische Oberflächenveredelung /Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Reinigung und Überwachung der Restschmutzmenge im Labor (BSH clean®)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Montage/Vormontage von Dichtringen (BSH sealing-M® metallisch, BSH sealing-E® Elastomer)Montage | – | – | – | – | Aluminium, Kupfer, Weicheisen, Elastomer |
| Montage von Permanentmagneten in Verschlussschrauben (BSH magnetic)Montage | – | – | – | – | Permanentmagnet |
| Kunststoffummantelung (unterhalb des Kopfes)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Konstruktion und Entwicklung (BSH engineering), Herstellbarkeitsanalysen, UmformsimulationEngineering | – | – | – | – | – |
| Prototypenfertigung durch zerspanende VerfahrenZerspanung | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschinen | – | – | – | – | Hillesheim |
| Kurvengesteuerte Drehmaschinen | – | – | – | – | Hillesheim |
| Mehrspindeldrehautomat | – | – | – | – | Hillesheim |
| Mehrstufenanlage (Pressen) | – | – | – | – | Hillesheim |
| Waschanlagen | – | – | – | – | Hillesheim |
Zusatzleistungen
Qualitätsmanagement
Das nach IATF 16949 zertifizierte Qualitätsmanagement prüft Längen-, Form- und Lagetoleranzen in einem gut ausgestatteten Messraum mit 3D-Messmaschine, Konturmessgeräten, Formtester, Härteprüfern und Projektoren; Messplätze in der Fertigung überwachen die Qualität an den Anlagen. Ein eigenes Restschmutzlabor kontrolliert die technische Bauteilsauberkeit nach den strengen Normen der Richtlinie VDA 19.
| Nachweis | Hillesheim |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| IATF 16949 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 | |
| ISO 45001 | |
| Sonstiges (TISAX) |
Firmengeschichte
- 1954
Ferdinand Bilstein und Arnold Siekermann beschließen den Aufbau eines Unternehmens in der Eifel.
- 1956
Errichtung der ersten Fabrikationshalle in Hillesheim; Produktionsstart im September mit fünf Mitarbeitern, feierliche Eröffnung am 3. Oktober unter dem Namen Bilstein & Siekermann.
- 1967
Tod des Mitgründers Ferdinand Bilstein am 11. Mai; Rolf Bilstein übernimmt die Verantwortung.
- 1971
Umwandlung in eine GmbH & Co. KG mit den Geschäftsführern Rolf Bilstein und Arnold Siekermann; Ausbau der Automatendreherei und Kaltpresserei.
- 1976
Erweiterung der Geschäftsleitung um Bernd Clever.
- 1982
Dieter Siekermann löst seinen Vater Arnold Siekermann in der Geschäftsleitung ab.
- 2001
Fertigstellung einer neuen Produktions- und Lagerhalle; insgesamt 12.000 m² Fläche.
- 2003
Verkauf der Anteile an die INDUS Holding AG.
- 2005
Investition in einen neuen 5-stufigen Kaltumformer.
- 2006
Bruno Hirtz wird Geschäftsführer in Hillesheim; Bernd Clever geht nach 30 Jahren in den Ruhestand.
- 2010
Investition in eine neue sechsstufige Kaltfließpresse (max. Drahtdurchmesser 28 mm, Presskraft 3600 kN).
- 2011
Zwei Linien mit jeweils drei CNC-Drehmaschinen mit Roboterbeladung in Betrieb.
- 2013
Zweite sechsstufige Kaltfließpresse (max. Drahtdurchmesser 22 mm, Presskraft 2750 kN) mit NC-gesteuertem Transportschlitten.
- 2014
Investition in CNC-Zwospindler-Drehmaschinen.
- 2017
Internationale Registrierung der Produktmarken BSH cold forming®, BSH flat®, BSH sealing-M®, BSH sealing-E® und BSH clean®.
- 2019
Ausweitung des Produkt- und Serviceangebots mit weiteren Marken: BSH turning, BSH engineering, BSH plug, BSH integrated services, BSH sealing-T, BSH coating, BSH magnetic, BSH solid.