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Entwicklung und Fertigung von Motorkomponenten wie Drosselklappenanlagen, Ölspritzdüsen, Einspritzleisten und Thermostaten in Nürnberg.
BING Power Systems GmbH
Nürnberg (DE) · Szigetszentmiklós (HU)Neu auf Amplifa
Über BING Power Systems
Die BING Power Systems GmbH ist ein Traditionsunternehmen mit Sitz in Nürnberg, das seit 1926 Komponenten und Systeme für die Fahrzeug- und Flugmotorenindustrie entwickelt, produziert und vertreibt. Ursprünglich als Bing-Vergaser-Fabrik bekannt, umfasst das heutige Portfolio mechanische und elektronische Drosselklappenanlagen, Ölspritzdüsen zur Kolbenkühlung, Kraftstoff-Einspritzleisten, Schaltassistenten (Quickshifter), Abgasanlagen für Standheizungen, Wachsthermostate sowie Gasmischer für Blockheizkraftwerke und Brennstoffzufuhren für Standheizgeräte. Gefertigt wird in Aluminium-Druckguss, Stahl, Edelstahl (u. a. 1.4301 und 1.4509), Messing, Kupfer und Kunststoff, vom Prototypenprinzip über Kleinserien bis zur Großserie. Als Lohnfertigung werden Hart- und Hochtemperaturlöten unter Schutzgas auf zwei Schutzgas-Durchlauföfen sowie das Glühen angeboten. Mit rund 110 Mitarbeitenden beliefert das Unternehmen namhafte Zweirad- und Automobilhersteller und gehört seit 2015 zur indischen Flash Group; gemeinsam mit Flash Electronics India werden seit 2024 ISG-Systeme und Komponenten für alternative Antriebe entwickelt. Am ungarischen Standort Szigetszentmiklós (BING Power Origin Kft.) entstehen jährlich rund 500.000 Thermostate.
- Standort
- Nürnberg
- Verfahren
- Glühen als Dienstleistung (Schutzgas-Durchflussöfen), Kraftstoff-Einspritzleisten entwickeln, auslegen und fertigen (2- bis 6-Fach-Auslegung), Gasmischer für Blockheizkraftwerke und Brennstoffzufuhren für Standheizgeräte fertigen, Vergaser fertigen (traditionsreich, nach Wikipedia weiterhin am Standort gefertigt), Hartlöten / Hochtemperaturlöten unter Schutzgas (2 Schutzgas-Durchlauföfen), Glühen als Lohnfertigung, Vormontage und Fixierung von Bauteilen, Prüfung / 100%-Prüfung der Thermostate
- Werkstoffe
- Aluminium-Druckguss, Kunststoff, Edelstahl, Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Hartlöten / Hochtemperaturlöten unter Schutzgas
- Gegründet
- 1926
- Mitarbeiter
- 110
- Branchen
- Automotive, Zweirad / Motorrad, Nutzfahrzeuge, Stationärmotoren, Blockheizkraftwerke, Standheizungen / Zuheizer
- 01
Engineering & Auslegung nach Kundenvorgabe
- 02
Werkstoffauswahl & Lotbestimmung
- 03
Hartlöten/Glühen im Schutzgas-Durchlaufofen
- 04
Montage von Baugruppen
- 05
Prüfung & Kalibrierung (100%-Prüfung Thermostate)
Werkstoffe & Verfahren
Aluminium-Druckguss
Werkstoff für Drosselklappenanlagen mit Klappendurchmessern von 20 bis 60 mm.
Kunststoff
Eingesetzt bei Drosselklappenanlagen, Einspritzleisten und Thermostat-Baugruppen mit Gehäuse.
Edelstahl
Rostfreier Werkstoff für Abgasanlagen von Standheizungen sowie Einspritzleisten und Thermostate.
Edelstahl
Ferritischer Edelstahl für Abgasanlagen in Standheizungen und Zuheizern.
Stahl
Basiswerkstoff für Ölspritzdüsen sowie für das Hartlöten im Schutzgasofen.
Messing
Werkstoff für Wachsthermostate und Lötteile im Hochtemperaturlötprozess.
Kupfer
Löt- und Werkstoff für Verbindungen mit guter elektrischer und thermischer Leitfähigkeit.
Aluminium
Material für Ölspritzdüsen und Schaltassistenten.
Hartlöten / Hochtemperaturlöten unter Schutzgas
Flussmittelfreies Ofenlöten auf zwei Schutzgas-Durchlauföfen als Lohnfertigung für Stahl, Edelstahl, Messing und Kupfer.
Glühen
Wärmebehandlung als Dienstleistung in den Schutzgas-Durchlauföfen.
Standorte
Nürnberg
DEHauptsitz, Entwicklung & Produktion (Dorfäckerstraße 16)
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile ab ca. 10 g (Ölspritzdüsen) bis 500 g
- Losgröße
- Kleinserien bis Großserien
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kunststoff, Messing, Kupfer
- 2 Schutzgas-Durchlauföfen (Hartlöten/Glühen)
Szigetszentmiklós
HUProduktionsstandort BING Power Origin Kft., Thermostatfertigung
- Stückgewicht / Größe
- Thermostate ab ca. 30 g
- Losgröße
- ca. 500.000 Thermostate/Jahr
- Werkstoffe
- Messing, Edelstahl
- 100%-Prüfung/Kalibrierungsprozess
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Montage | – | – | ab ca. 200 g | Kleinserien – Großserien | Aluminium-Druckguss, Kunststoff |
| Montage | – | – | ab 300 g | Kleinserien – Großserien | Edelstahl (1.4301), Edelstahl (1.4509) |
| Fügen | – | – | – | Klein- und Großaufträge | Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer |
| Glühen als Dienstleistung (Schutzgas-Durchflussöfen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer |
| Montage | – | – | ab 10 g – 500 g | Kleinserien – Großserien | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Montage | – | 300 mm | ab 140 g | Kleinserien – Großserien | Edelstahl, Aluminium |
| Kraftstoff-Einspritzleisten entwickeln, auslegen und fertigen (2- bis 6-Fach-Auslegung)Montage | – | – | ab 150 g | Kleinserien – Großserien | Kunststoff, Edelstahl |
| Montage | – | – | ab 30 g | Kleinserien – Großserien (ca. 500.000/Jahr) | Messing, Edelstahl |
| Engineering | – | – | – | – | – |
| Gasmischer für Blockheizkraftwerke und Brennstoffzufuhren für Standheizgeräte fertigenMontage | – | – | – | – | – |
| Vergaser fertigen (traditionsreich, nach Wikipedia weiterhin am Standort gefertigt)Montage | – | – | – | – | – |
| Prüfung | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Schutzgas-Durchflussofen (Hartlöten/Glühen) | – | 2 | – | – | Nürnberg, Deutschland |
Zusatzleistungen
Historie
- 1926
Gründung durch Fritz Hintermayr (Bing-Vergaser-Fabrik)
- 1932
Erwerb von Teilen der Bing-Produktion samt Markenname; Fertigung von Gasbadeöfen und Vergasern
- 1965
Umfirmierung in eine GmbH nach dem Tod des Inhabers
- 1988
Beginn der Thermostat-Fertigung am ungarischen Standort
- 1990
Verkauf des 50-millionsten Vergasers; Eigentümerwechsel durch Management-Buy-out, Geschäftsführung durch Joachim Preißl
- 1993
Umzug nach Nürnberg-Wetzendorf
- 2001
Übernahme der Drosselklappen- und Pumpenfertigung der SU Automotive von DANA; Erweiterung um Kraftstoff-Einspritzleisten; Umbenennung in BING Power Systems GmbH
- 2005
Übernahme des ungarischen Unternehmens Origin, Umbenennung in BING Power Origin
- 2015
Mehrheitsübernahme durch die indische Flash Group
- 2017
Trennung vom Teilhaber und Geschäftsführer Joachim Preißl
- 2024
Erweiterung der Entwicklungsabteilung; mit Flash Electronics India Entwicklung von ISG-Systemen und Komponenten für alternative Antriebssysteme
- 2026
100-jähriges Firmenjubiläum am 03.07.2026 (Silberhorn Classics)