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Bischoff Werke – Fertigung

Gießerei für Stahl- und Edelstahlguss mit Stückgewichten von 0,5 kg bis über 4.000 kg aus einem Guss.

Bischoff Werke Logo

Bischoff Werke GmbH

LüdinghausenNeu auf Amplifa

1899Gegründet
0,5–4.000+ kgStückgewicht Gussteile
LüdinghausenGießereistandort (ehem. Werk II)
Über 100 JahreErfahrung im Guss
Kraftwerksbau, Pumpen-/Armaturenbau,Branchen

Über die Bischoff Werke GmbH

Die Bischoff Werke GmbH ist eine deutsche Gießerei mit Sitz in Lüdinghausen, die sich auf den Formguss von Stahl und Edelstahl spezialisiert hat. Das Unternehmen fertigt Gussteile aus unlegierten, niedriglegierten und hochlegierten Werkstoffen sowie Edelstahl mit Stückgewichten von 0,5 kg bis über 4.000 kg aus einem Guss – vom Prototyp bis zum einbaufertigen Serienteil. Über leistungsstarke Partner können zusätzlich Gussteile mit Stückgewichten jenseits der eigenen Kapazitäten angeboten werden. Der Qualitätsguss kommt national und international im Kraftwerksbau, Pumpen- und Armaturenbau, Schiffsbau sowie im Maschinen- und Anlagenbau zum Einsatz. Das 1899 gegründete Unternehmen gehört seit 2022 zur Krefelder Unternehmensgruppe Hauffe und blickt auf über 100 Jahre Gießereierfahrung zurück.

Standort
Lüdinghausen
Verfahren
Formguss (Stahl- und Edelstahlguss), Fertigung einbaufertiger Serienteile und Prototypen aus Guss, Wärmebehandlung nicht belegt, Prüfung/Qualitätssicherung (Qualitätsguss, Prototyp bis einbaufertiges Serienteil), Beschaffung größerer Gussteile über Partner (Stückgewicht jenseits eigener Kapazitäten)
Werkstoffe
Stahl (unlegiert), Niedriglegierter Stahl, Hochlegierter Stahl, Edelstahl
Zertifikate
Zertifizierte Gießerei (zertifiziert nach Norm nicht angegeben), Zertifizierte Gießerei
Gegründet
1899
Branchen
Kraftwerksbau, Pumpen- und Armaturenbau, Schiffsbau, Maschinen- und Anlagenbau
  1. 01

    Formguss (Stahl- und Edelstahlguss)

  2. 02

    Wärmebehandlung (nicht belegt)

  3. 03

    Qualitätsprüfung

  4. 04

    Fertigung einbaufertiger Serienteile

  5. 05

    Beschaffung größerer Gussteile über Partner

Werkstoffe und Verfahren

GS

Stahl (unlegiert)

Formguss aus unlegierten Stählen für hochbelastete Bauteile.

GS leg.

Niedriglegierter Stahl

Für Gussteile mit erhöhten Anforderungen an Festigkeit und Zähigkeit.

GS hochleg.

Hochlegierter Stahl

Für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Korrosions- und Temperaturbeständigkeit.

Edelstahl

Edelstahl

Qualitätsguss aus Edelstahl für anspruchsvolle Industriebereiche.

Standorte

Standort Lüdinghausen

Lüdinghausen

DE

Gießerei / Produktionsstandort (ehem. Werk II)

Stückgewicht / Größe
0,5 kg bis über 4.000 kg
Losgröße
Prototyp bis einbaufertiges Serienteil
Werkstoffe
Unlegierte, niedriglegierte und hochlegierte Stähle, Edelstahl

Bauteile

Gussteil aus Stahl-/Edelstahlguss
Gussteil aus Stahl-/EdelstahlgussFormguss · Maschinen- und Anlagenbau

Einblicke in die Fertigung

Bischoff Werke GmbH – Gießerei Lüdinghausen
Bischoff Werke GmbH – Gießerei Lüdinghausen

Branchen

KraftwerksbauPumpen- und ArmaturenbauSchiffsbauMaschinen- und Anlagenbau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Formguss (Stahl- und Edelstahlguss)Guss––0,5 kg – über 4.000 kg–unlegierte Stähle, niedriglegierte Stähle, hochlegierte Stähle, Edelstahl
Fertigung einbaufertiger Serienteile und Prototypen aus GussGuss––0,5 kg – über 4.000 kg–unlegierte Stähle, niedriglegierte Stähle, hochlegierte Stähle

Zusatzleistungen

Wärmebehandlung nicht belegtPrüfung/Qualitätssicherung (Qualitätsguss, Prototyp bis einbaufertiges Serienteil)Beschaffung größerer Gussteile über Partner (Stückgewicht jenseits eigener Kapazitäten)

Qualität

Als zertifizierte Gießerei fertigt Bischoff Gussteile mit uneingeschränktem Qualitätsanspruch – vom Prototyp bis zum einbaufertigen Serienteil.

NachweisLüdinghausen
Zertifizierte Gießerei

Historie

  1. 1899

    Gründung durch Theodor Pfingstmann in Gelsenkirchen-Ückendorf (Werkstatt für Eisenkonstruktionen)

  2. 1905

    Umzug nach Wanne-Crange, Herstellung von Förderwagen

  3. 1908

    Verlagerung nach Recklinghausen, Fokus Bergbaugerätschaften und Förderanlagen

  4. 1921

    Eigene Großverzinkerei eröffnet

  5. 1924

    Übernahme der Eisen- und Stahlgießerei Köhne & Ricke AG in Lüdinghausen (Werk II)

  6. 1926

    Umbenennung in Pfingstmann-Werke AG

  7. 1938

    Umbenennung in Bischoff-Werke KG

  8. 1951

    Einstieg in Schlepperfertigung (AS 15)

  9. 1954

    Ende der Schlepperproduktion, Markteinführung Bagger Polytrac, Eröffnung Stahlbauabteilung

  10. 1966

    Belegschaftsreduktion von ca. 700 auf ca. 350 Mitarbeiter

  11. 1970

    Auflösung der Baumaschinensparte, Neustrukturierung der drei Werke

  12. 1974

    Verkauf von Werk I an Eisenbau Krämer

  13. 2003

    Insolvenz; Schließung Werk III Recklinghausen, Restrukturierung auf ca. 100 Mitarbeiter

  14. 2007

    Weiterführung als Bischoff Stahl- und Edelstahlguss GmbH in Lüdinghausen

  15. 2015

    Erneutes Insolvenzverfahren

  16. 2021

    Insolvenz aufgrund gestiegener Energiepreise

  17. 2022

    Übernahme durch Unternehmensgruppe Hauffe (Krefeld), Integration als Bischoff Werke GmbH

  18. 2023

    Tod des Geschäftsführers Wolf Detlef Hauffe am 16. November

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