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Herstellung und Bearbeitung duroplastischer Schichtstoffe: Halbzeuge nach EN 60893, dekorative Fassadenplatten, CNC-gefräste Bauteile und Composites.
BK – Kunststoffe Bernau GmbH
Bernau bei Berlin (Brandenburg)Neu auf Amplifa
Über BK Kunststoffe Bernau
Die BK – Kunststoffe Bernau GmbH entwickelt und produziert duroplastische Schichtstoffe und technische Composites für industrielle Spezialanwendungen. Das Portfolio umfasst Halbzeuge nach EN 60893 bzw. DIN 7735 (Hartpapiere, Baumwollgewebe- und Glasgewebe-Laminate, gewickelte Rohre und Vollstäbe), dekorative Schichtstoffe für Fassaden (BK Design) sowie Advanced Composites (BK Aeropreg). Ergänzend fertigt das Unternehmen Bauteile auf 3-, 4- und 5-achsigen CNC-Bearbeitungszentren, führt Sägen bis 6.000 mm Länge, Breitbandschleifen, Fügen und Montage durch. Eigene Prüftechnik zur Materialcharakterisierung, 3D-Koordinatenmessung und tribologische Prüfungen sichern die Werkstoffqualität. Kunden stammen aus Maschinen- und Anlagenbau, Elektrotechnik, Verpackungsindustrie, Bauwesen, Transportation und Energieerzeugung, darunter Airbus, Siemens, Bosch und Alstom. Das Unternehmen sitzt in Bernau bei Berlin in Brandenburg, wo seit den 1960er Jahren Schichtstoffe produziert werden.
- Standort
- Bernau
- Verfahren
- Schichtstofffertigung (Schichtpressstoffe, Tafeln), Fertigung gewickelte Rohre und Vollstäbe, Sägen, CNC-Fräsen (3-, 4- und 5-achsig), CNC-Drehen, Bohren, Schleifen (Breitbandschleifen von Tafeln und Zuschnitten), Stanzen
- Werkstoffe
- PF CP 201, PF CP 202, PF CP 203, PF CP 204, PF CP 205, PF CP 206, Hp 2064 (Hartpapierlaminate), EP CP 201
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001
- Gegründet
- 1994
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Verpackungsindustrie, Elektrotechnik, Bauwesen, Transportation, Verkehrswesen
- 01
Werkstoffentwicklung (Harzsysteme, Trägerstoffe, Modifikationen)
- 02
Fertigung Schichtpressstoffe (Tafeln, gewickelte Rohre, Vollstäbe)
- 03
Lagerhaltung (vollautomatisches Lager)
- 04
Sägen / Zuschnitt (Verschnittoptimierung)
- 05
CNC-Bearbeitung (Fräsen 3/4/5-achsig, Drehen, Bohren, Schleifen)
- 06
Fügen & Montage (Kleben, Verschrauben, Inserts, Kennzeichnung)
- 07
Prüfung (Kennwertermittlung, Koordinatenmessung, tribologische Prüfungen)
- 08
Logistik / Auslieferung
Werkstoffe & Verfahren
Phenolharz-Hartpapiere (PF CP 201–206)
Vielseitige Isolierwerkstoffe für mechanische und elektrische Belastungen, teils schwerentflammbar oder feuchtklimabeständig.
Phenolharz-Baumwollgewebe (PF CC 201–204)
Zähe Laminate für konstruktive, selbstschmierende Anwendungen wie Gleitlager und Gelenkbuchsen.
Epoxid-Glas-Hartgewebe (EP GC 201–205, 308)
Hochbelastbare Konstruktionswerkstoffe mit Grenztemperaturen bis 250 °C für mechanische und elektrische Anwendungen.
Phenol-, Melamin- und Silikon-Glas-Hartgewebe
Flammwidrige bzw. hochtemperaturfeste Werkstoffe für Fahrzeugelektrik und thermisch belastete Bauteile.
Gewickelte Rohre und Vollstäbe
Hartpapier- und Hartgewebequalitäten als Rohr und Vollstab nach EN 61212.
Tribologische Sonderwerkstoffe
Selbstschmierende Hochleistungswerkstoffe mit einstellbarem Reibungskoeffizienten für Gleit- und Kupplungsanwendungen.
BEKAZELL-Sonderlaminate
Leichtbau-Konstruktionselemente für den Fahrzeugausbau.
Advanced Composites (BK Aeropreg 101/201)
Prepregs auf Basis E-Glas-Gewebe für den Leichtbau.
Dekorative Schichtstoffe (BK Design/EDF)
Witterungs- und UV-beständige Fassadenplatten mit High-Definition-Dekoren bis 2.040 mm Breite.
GMP/GMG/MoS2-Qualitäten
Materialien mit metallischen Füllstoffen oder MoS2 für verschleiß- und leitfähigkeitsoptimierte Anwendungen.
Standort Bernau
Bernau
DEHauptsitz, Entwicklung, Produktion, Prüftechnik und Lager
- Losgröße
- Einzel- und Serienfertigung
- Werkstoffe
- Schichtstoffe nach EN 60893, Duroplaste, Composites
- CNC-Bearbeitungszentren (3-, 4-, 5-achsig)
- Vollautomatische Sägen bis 6.000 mm
- Breitbandschleifanlage
- 20-kN-Universalprüfmaschine (-60 bis 250 °C)
- 3D-Koordinatenmessplatz (0,001 mm Genauigkeit)
- Tribologische Prüftechnik
- Vollautomatisches Lager
Bauteile & Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schichtstofffertigung (Schichtpressstoffe, Tafeln)Kunststoff | – | – | – | – | Phenolharz-Hartpapier, Epoxid-Glas-Hartgewebe, Phenolharz-Baumwollgewebe, Melamin-Hartgewebe, Silikon-Hartgewebe |
| Fertigung gewickelte Rohre und VollstäbeKunststoff | – | – | – | – | PF CP 21, PF CC 22, PF CC 21, EP GC 21, EP GC 22, EP GC 23, PF CC 42 |
| SägenZerspanung | – | 6.000 mm | – | – | duroplastische Schichtstoffe (Platten, Stäbe, Rohre) |
| CNC-Fräsen (3-, 4- und 5-achsig)Zerspanung | – | – | – | – | Duroplaste, Schichtstoffe |
| CNC-DrehenZerspanung | – | – | – | – | Duroplaste, Schichtstoffe |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | Duroplaste |
| Schleifen (Breitbandschleifen von Tafeln und Zuschnitten)Zerspanung | – | – | – | – | Schichtstoffe |
| StanzenUmformung | – | – | – | – | PF CP 201, PF CP 204, PF CP 205, PF CP 206 |
| Fügen (Einschraubelemente ENSAT, RAMPA, Helicoil; Kleben, Verschrauben)Fügen | – | – | – | – | Duroplaste, Schichtstoffe |
| Montage inkl. Kennzeichnung (Beschriftung, Etikettierung, Gravur, Lackierung)Montage | – | – | – | – | – |
| VerformenUmformung | – | – | – | – | Duroplaste |
| Industriedruck / Print (High-Definition-Dekore auf Trägerplatte, Breite bis 2040 mm, Flächen bis 15Oberfläche | – | 15 m² × 2040 mm | – | – | BK Design Fassadenplatten |
| KaschierenKunststoff | – | – | – | – | Matrizen (Rillzurichtung) |
| Materialcharakterisierung / mechanische Kennwertermittlung (Biege-, Zug-, Druck-, Scherfestigkeit,Prüfung | – | – | – | – | – |
| 3D-Koordinatenmessung (Genauigkeit bis 0,001 mm; max. Teilabmessung 400 x 300 x 200 mm)Prüfung | bis 0,001 mm | 400 mm × 300 mm × 200 mm | – | – | – |
| Tribologische Prüfung (Verschleißrate, Reibungskoeffizient, Temperaturentwicklung)Prüfung | – | – | – | – | Gleitlagerwerkstoffe, selbstschmierende Hochleistungswerkstoffe |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Bearbeitungszentren (3-, 4- bzw. 5-achsig) | – | – | – | – | Bernau |
| Sägen (vollautomatisch, bis 6.000 mm Länge, mit Verschnittoptimierungssoftware) | – | – | bis 6.000 mm | – | Bernau |
| Breitbandschleifanlage | – | – | – | – | Bernau |
| Universalprüfmaschine 20 kN (Prüftemperaturbereich -60 bis 250°C) | – | 1 | – | – | Bernau |
| 3D-Koordinatenmessplatz | – | 1 | 400 x 300 x 200 mm (max. Teilabmessung), Genauigkeit bis 0,001 mm | – | Bernau |
| Großformatpressenanlage für kupferkaschierte Schichtpreßstoffe | – | – | – | 1987 (hist | Bernau |
| Tribologische Prüftechnik (Verschleiß, Reibungskoeffizient) | – | – | – | – | Bernau |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Die Fertigung ist seit 1999 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und wird täglich durch Materialein- und Ausgangsprüfungen sowie digitale Bauteilvermessung begleitet. Ein 3D-Koordinatenmessplatz (Genauigkeit bis 0,001 mm), eine 20-kN-Universalprüfmaschine (-60 bis 250 °C) und tribologische Prüftechnik sichern Kennwerte und Maßhaltigkeit; alle Auftragsdaten werden digital archiviert.
| Nachweis | Bernau |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001 |
Historie
- ca. 1960
Aufbau des Werks für kupferkaschierte Halbzeuge in Bernau, zunächst Zweigunternehmen der LEW Hennigsdorf; Ende der 1980er Jahre ca. 1.500 Mitarbeiter
- 1987
Inbetriebnahme der Großformatpressenanlage für kupferkaschierte Schichtpreßstoffe im SPW Bernau
- 1991
Werk geht in den Besitz der Hüls Troisdorf AG (HT) über
- 1994
HT legt den Betrieb still; Gründung der BK – Kunststoffe Bernau GmbH durch Dipl.-Chem. G. Latka und Dipl.-Ing. W. Grünberg; zunächst Handelsaktivitäten und Lohnfertigung in osteuropäischen Unternehmen
- 1999
Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- 2000
Fokus auf Entwicklung und Produktion von Schichtstoffen für Spezialanwendungen inkl. mechanischer Bearbeitung und Prüftechnik
- 2010
Rücktritt der Gründer aus der aktiven Geschäftsführung; Führung durch Martin Schäfer und Christian Grünberg
- 2013
Unterstützung des Wiederaufbaus des Mühlentors in Bernau