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Hersteller für Rohr- und Drahtbiegeteile, Schweißbaugruppen und Litzenbearbeitung ab Stückzahl 1.
BK-Metall GmbH
Lohr am Main (Bahnweg 9)Neu auf Amplifa
Über BK-Metall
Die BK-Metall GmbH in Lohr am Main ist seit 1999 Hersteller für Einzelteile und Baugruppen aus Rohr und Draht. Die Kernkompetenz liegt im CNC- und NC-gestützten Biegen komplexer 3D-Geometrien mit einem Nenn-Bearbeitungsbereich von 3 bis 50 mm Außendurchmesser; ergänzend werden Handbiegevorrichtungen für Sondergeometrien und Pressenumformung auf Hydraulik- und Excenterpressen (25 t bis 125 t) eingesetzt. Das Fertigungsspektrum umfasst ferner Litzenbearbeitung (Kupferlitzen bis AWG10), WIG- und MIG/MAG-Schweißbaugruppen aus Baustahl und VA-Stahl inklusive automatisiertem Schweißen auf einer Fanuc-Roboterzelle, Montage- und Konfektionierarbeiten, Zerspanung im eigenen Werkzeugbau sowie FDM-Rapid-Prototyping. Oberflächenveredelung wie Pulverbeschichten, KTL, Verzinken, Verchromen oder Elektropolieren erfolgt über Partnerfirmen. Das Unternehmen beliefert unter anderem Automobilindustrie, Nutzfahrzeuge, Maschinen- und Anlagenbau, Elektroindustrie, Pharma- und Reinraumtechnik sowie Kältetechnik und fertigt ab Stückzahl 1 bis zum Serienende.
- Standort
- Lohr am Main
- Verfahren
- CNC-/NC-Rohr- und Drahtbiegen (3D-Biegungen), Manuelle Biegefertigung (Handbiegevorrichtungen), Pressenumformung (z.B. Quetschen von Rohrenden), Litzenbearbeitung (Richten und Abisolieren von Kupferdrahtlitzen bis AWG10 / 6mm2), WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen), MIG/MAG-Schweißen (Metallschutzgasschweißen), Automatisiertes Schweißen (Roboteranlage für mittlere und Großserien), Montage und Konfektionierung von Baugruppen
- Werkstoffe
- Baustahl, VA-Stahl (Rostfreier Stahl), Kupferdrahtlitzen, VA-Stahl (Edelstahl), Kunststoff (FDM)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1999
- Branchen
- Automobilindustrie, Nutzfahrzeuge, Gießereitechnik, Maschinen- und Anlagenbau, Verpackungsindustrie, Kältetechnik
- 01
Engineering & Machbarkeitsanalyse
- 02
Rapid Prototyping (FDM)
- 03
CNC-/NC-Rohr- und Drahtbiegen
- 04
Pressenumformung
- 05
Litzenbearbeitung
- 06
Zerspanung / Werkzeugbau
- 07
WIG-/MAG-Schweißen (auch robotergestützt)
- 08
Oberflächenveredelung (Partnerfirmen)
- 09
Montage & Konfektionierung
- 10
Maßkontrolle (optische Messeinrichtung)
Werkstoffe & Verfahren
Baustahl
Wird für Schweißbaugruppen und Biegeteile im Maschinen- und Anlagenbau verarbeitet.
VA-Stahl (Edelstahl)
Für Schweiß- und Biegebaugruppen mit Ansprüchen an Korrosionsschutz und Optik.
Kupferdrahtlitzen
Starre Litzen bis AWG10 (6 mm²) werden gerichtet und abisisoliert, z. B. für gebogene Strombrücken.
Kunststoff (FDM)
Im 3D-Druck für Produktprototypen sowie Prüf- und Fertigungsvorrichtungen.
Standorte
Lohr am Main
DEHauptsitz und Produktion
- Stückgewicht / Größe
- 3–50 mm Rohr-/Draht-Außendurchmesser
- Losgröße
- Stückzahl 1 bis Großserie
- Werkstoffe
- Baustahl, VA-Stahl, Kupfer, Kunststoff
- TRACTO-TECHNIK Tubobend 50 (NC-Dornbiegen)
- TRACTO-TECHNIK Tubotron 20 (CNC-Biegen)
- WAFIOS BMZ 42 (Biege- und Windezentrum)
- Wafios RBV42 (CNC-Biegen)
- Fanuc-Schweißroboterzelle mit Fronius TPS 400i und zwei Drehkipptischen
- Hydraulische Pressen 35 t und 63 t
- Excenterpressen 25 t und 125 t
- Abisolierautomat für Kupferlitzen bis AWG10
- EVOTECH EL-11 (FDM-3D-Druck)
- PBS Tuboscan S (optische Rohrmesszelle)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-/NC-Rohr- und Drahtbiegen (3D-Biegungen)Umformung | – | Nenn-Bearbeitungsbereich 3-50 mm | – | 1 | Baustähle, VA-Stähle, Kupfer |
| Manuelle Biegefertigung (Handbiegevorrichtungen)Umformung | – | – | – | 1 | Baustähle, VA-Stähle |
| Pressenumformung (z.B. Quetschen von Rohrenden)Umformung | – | – | – | – | Baustähle, VA-Stähle |
| Litzenbearbeitung (Richten und Abisolieren von Kupferdrahtlitzen bis AWG10 / 6mm2)Umformung | – | – | – | – | Kupfer |
| WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen)Fügen | – | – | – | – | Baustähle, VA-Stähle |
| MIG/MAG-Schweißen (Metallschutzgasschweißen)Fügen | – | – | – | – | Baustähle, VA-Stähle |
| Automatisiertes Schweißen (Roboteranlage für mittlere und Großserien)Fügen | – | – | – | – | Baustähle, VA-Stähle |
| Montage und Konfektionierung von BaugruppenMontage | – | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelung: Pulverbeschichten, KTL-Beschichten, Galvanisch verzinken, Verchromen,Oberfläche | – | – | – | – | Baustähle, VA-Stähle |
| Zerspanende Bearbeitung (Werkzeugbau, Serienfertigung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Rapid Prototyping im FDM-Verfahren (3D-Druck)Additiv | – | – | – | 1 | Kunststoff |
| Entwicklungs- und Konstruktionsbegleitung / MachbarkeitsanalyseEngineering | – | – | – | – | – |
| Maßkontrolle mit optischer MesseinrichtungPrüfung | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Biegemaschine | TRACTO-TECHNIK Tubotron 20 | 1 | – | 2004 | Lohr am Main |
| NC-Dornbiegemaschine | TRACTO-TECHNIK Tubobend 50 | 1 | – | 2002 | Lohr am Main |
| CNC-Biege- und Windezentrum | WAFIOS BMZ 42 | 1 | – | 2008 | Lohr am Main |
| CNC-Biegemaschine | Wafios RBV42 | 1 | – | 2017 | Lohr am Main |
| Automatisierte Schweißanlage mit Roboterarm und zwei Drehkipppositionierern | Fanuc / Fronius Schweißstromquelle TPS 400i | 1 | – | 2022 | Lohr am Main |
| Hydraulische Presse | – | 1 | 35 t | – | Lohr am Main |
| Hydraulische Presse | – | 1 | 63 t | – | Lohr am Main |
| Excenterpresse | – | 1 | 25 t | – | Lohr am Main |
| Excenterpresse | – | 1 | 125 t | – | Lohr am Main |
| Abisolierautomat | – | 1 | Kupferdrahtlitzen bis AWG10 (6mm2) | – | Lohr am Main |
| 3D-Drucker (FDM) | EVOTECH EL-11 | 1 | – | 2018 | Lohr am Main |
| Rohrmesszelle (optische Messeinrichtung) | PBS Tuboscan S | 1 | – | 2022 | Lohr am Main |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 (DQS, Zertifikat 495315 QM15) zertifiziert und wird durch jährliche Audits überwacht. Die Maßkontrolle in Muster- und Serienfertigung erfolgt unter anderem mit der optischen Rohrmesszelle PBS Tuboscan S.
| Nachweis | Lohr am Main |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1999
Gründung der Buchberger & Kübert GbR durch Josef Buchberger und Uli Kübert; Fokus auf Sitzfederteilen für Automobil und Bahn.
- 2002
Erwerb einer NC-Dornbiegemaschine (TRACTO-TECHNIK Tubobend 50)
- 2003
Erweiterung der Produktionsfläche auf knapp 2000 m²
- 2004
Inbetriebnahme der ersten CNC-Biegemaschine (TRACTO-TECHNIK Tubotron 20)
- 2005
Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000
- 2008
Anschaffung einer zweiten CNC-Maschine (WAFIOS BMZ 42 Biege- und Windezentrum)
- 2012
Josef Buchberger tritt aus dem Unternehmen aus
- 2014
Umwandlung in die BK-Metall GmbH; Geschäftsführer: Uli Kübert, Stefan Weis
- 2015
Ausbau der Serienproduktion im Bereich WIG & MAG-Schweißen
- 2017
Erwerb der dritten CNC-Biegemaschine (Wafios RBV42)
- 2018
Einstieg ins Rapid Prototyping durch Anschaffung eines 3D-Druckers (EVOTECH EL-11)
- 2020
Übergabe der BK-Metall GmbH an Lena Aull und Stefan Weis (zweite Generation)
- 2021
Launch der neuen Website
- 2022
Anschaffung einer Schweißroboterzelle (Fanuc) mit zwei Dreh-Kipptisch-Stationen und Erwerb einer Rohrmesszelle (PBS Tuboscan S)