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Fördertechnik, Hängebahnsysteme und Sondermaschinen für Produktion und Intralogistik – seit 1999.
BKLS Maschinenbau GmbH & Co. KG
36137 Großenlüder (Hauptsitz, Konstruktion, Fertigung, Verwaltung)Neu auf Amplifa
Über BKLS
BKLS ist ein auf Fördertechnik, Hängebahnsysteme und Sondermaschinenbau spezialisierter Anbieter aus Großenlüder in Hessen. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Scharnierband-, Zahnriemen-, Gurt- und Kettenförderer, Trolley-Hängebahnsysteme für Textillogistik sowie Sonderanlagen wie Portal-Tauchanlagen für Gummierzeugnisse, Beleimanlagen für Wellpappendisplays, Kistenhubgeräte, Endverpackungstechnik und Stahlbaukonstruktionen inklusive Systembühnen. Zentrale Anlagenteile werden im eigenen Werk gefertigt; das Leistungsspektrum reicht von Konstruktion und Layoutplanung mit Ablaufsimulation über schlüsselfertige Montage und Inbetriebnahme bis zu Retrofit, Wartung, Ersatzteilversorgung und Schulung. Die Lösungen kommen unter anderem in der Chemie, Lebensmittel- und Verpackungsindustrie, Getränke- und Abfülltechnik, Pharma, Textil- und Bekleidungsbranche, im Automotive-Bereich, in der Holzverarbeitung und im E-Commerce zum Einsatz. BKLS beschäftigt rund 25 Mitarbeiter und liefert international.
- Standort
- Großenlüder
- Verfahren
- Scharnierbandförderer BC-F, Scharnierbandförderer VA BC-F / VA (Edelstahl), Gurtförderer BC-B, Matten-Modulbandförderer BC-M, Zahnriemenförderer BC-T, Transferkettensysteme BC-W, Kettenförderer BC-C, Trolley C-Schienensystem BC-T40-C
- Werkstoffe
- Acetal (POM), Polypropylen (PP), SEBS-Gummi, Edelstahl 1.4057 (Kettenbolzen), Aluminium (Systemprofil/Korpus), Gummi (Gummierzeugnisse/Handschuhe/Griffansätze), Wellpappe, Karton
- Zertifikate
- CE-Konformität, TÜV-Abnahme (anwendungsabhängig), ISO 9001
- Gegründet
- 1999
- Mitarbeiter
- 25
- Branchen
- Chemie, Lebensmittel und Verpackung, Getränke- und Abfülltechnik, Pharma, Kosmetik und Konsumgüter, Textil und Bekleidung, Automotive
- 01
Analyse & Konzept
- 02
Konstruktion & Planung mit Simulation von Abläufen und Taktzeiten
- 03
Fertigung zentraler Anlagenteile im eigenen Werk / Beschaffung
- 04
Schlüsselfertige Montage & Integration
- 05
Inbetriebnahme, Testläufe & Schulung
- 06
Service, Wartung & Ersatzteilversorgung
Werkstoffe & Verfahren
Edelstahl 1.4057
Werkstoff für Kettenbolzen in Edelstahl-Scharnierbandförderern.
Aluminium
Systemprofile und Korpusse der Zahnriemenförderer.
Stahl
Grundmaterial für Stahlbaukonstruktionen und Systembühnen.
Polyoxymethylen (POM)
Kunststoff für Förderketten und Gleitkomponenten.
Polypropylen (PP)
Kunststoff für Förderketten in Scharnierbandförderern.
SEBS-Gummi
Elastomer-Material für Förderkettenkomponenten.
PU / PVC (Zahnriemen)
Riemenwerkstoffe für Zahnriemenförderer.
Polystyrol
Tauchmaterial in Anlagen für Gummierzeugnisse.
Standorte
Großenlüder
DEHauptsitz, Konstruktion, Fertigung, Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Tauchanlagen bis 2,5 t Hubkraft; Stahlbau bis 1,5 t/m²
- Losgröße
- Einzelanlagen und kundenspezifische Stückzahlen
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoffe
- Portal-Tauchanlagen SGT-Baureihe
- Display Klebetechnik SGT 1.6/1.9/2.4
- Kistenhubgeräte KHG
- Trolley-Hängebahnsysteme BC-T50-RT
- Scharnierbandförderer BC-F85/F117/F195
- Zahnriemenförderer BC-T45/T90
Bauteile & Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Scharnierbandförderer BC-FFördertechnik/Materialfluss | – | – | – | – | Kunststoff, Metall, Glas, Pappe |
| Scharnierbandförderer VA BC-F / VA (Edelstahl)Fördertechnik/Materialfluss | – | – | – | – | Edelstahl |
| Gurtförderer BC-BFördertechnik/Materialfluss | – | – | – | – | – |
| Matten-Modulbandförderer BC-MFördertechnik/Materialfluss | – | – | – | – | – |
| Zahnriemenförderer BC-TFördertechnik/Materialfluss | – | 12.000 mm (Bandlänge) × bis 1.500 mm (Produktbreite) | bis 50 kg/m Gesamtlast | – | Kunststoff, Aluminium |
| Transferkettensysteme BC-WFördertechnik/Materialfluss | – | – | – | – | – |
| Kettenförderer BC-CFördertechnik/Materialfluss | – | – | – | – | – |
| Trolley C-Schienensystem BC-T40-CFördertechnik/Hängebahn | – | – | – | – | – |
| Trolley Fördersystem BC-T50-RTFördertechnik/Hängebahn | – | – | bis 30 kg je Trolley | – | – |
| Wartung von Meiko-Anlagen (Hängebahnsysteme Mini 50 / C31)Fördertechnik/Service & Retrofit | – | – | Tragfähigkeit 50 kg/m | – | Textilien |
| Textillogistik, Single-Technik, GoH (Garments on Hangers)Fördertechnik/Hängebahn | – | – | – | – | Textilien |
| Tauchanlagen Systeme (Portal-Tauchanlagen für Gummierzeugnisse)Fördertechnik/Gummiverarbeitung | – | Warenträgergröße 200 – 1000 mm | Hubkraft bis 2,5 Tonnen | bis zu 70 Handschuhe / Tauchvorgang | Gummi, Toluol, MIBK, Polystyrol |
| Retrofit von Maschinen und AnlagenFördertechnik/Service & Retrofit | – | – | – | – | – |
| Display Klebetechnik (SGT - Smart Gluing Technology)Kunststoff/Materialbearbeitung | – | max. 2200 mm × Arbeitsbreite 1600 / 1900 / 2400 mm | – | min. 300 mm Durchlauflänge | Wellpappe, Karton, kaschierte Materialien |
| Kistenhubgeräte (KHG)Fördertechnik/Handhabung | – | Hubhöhe 400 – 1500 mm | Hublast bis 500 kg | – | Kunststoffkisten, Eurobehälter, Werkstückträger, Stapelbehälter |
| Stahlbau / SystembühnenMontage/Stahlbau | – | – | Stahlbau bis 1,5 t/m² | – | Stahl |
| EndverpackungstechnikFördertechnik/Verpackung | – | – | – | bis zu 250 Flaschen/min | – |
| Beleimanlagen (SGT-Baureihe)Kunststoff/Materialbearbeitung | – | – | – | Beleimung von bis zu 12 Displayteilen | Wellpappe, Karton, kaschierte Materialien |
| Z-FördererFördertechnik/Materialfluss | – | Auslaufhöhe 1.400 mm | – | – | – |
| Spiralförderer BC-F85Fördertechnik/Materialfluss | – | Höhenüberwindung bis 1590 mm | – | – | – |
| Bunkerförderer (Deckelsortierung)Fördertechnik/Materialfluss | – | – | – | – | – |
| Steigförderer mit Grip-KetteFördertechnik/Materialfluss | – | – | – | – | – |
| Schneckenverteilung (Produktvereinzelung)Fördertechnik/Handhabung | – | – | – | – | – |
| KartonaufrichtwerkzeugFördertechnik/Verpackung | – | – | – | – | Karton |
| Greiftechnik für Flaschen und Dosen (Roboterzellen)Fördertechnik/Handhabung | – | – | – | – | – |
| Fassonleimer (Retrofit)Fördertechnik/Service & Retrofit | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Scharnierbandförderer | BKLS BC-F85 / BC-F117 / BC-F195 | – | Breite 82,5 / 114,3 / 190,5 mm, Teilung 38,1 mm | – | Großenlüder |
| Zahnriemenförderer | BKLS BC-T45 / BC-T90 | – | Bandlänge 400 – 12.000 mm, Systembreite 45 mm | – | Großenlüder |
| Trolley Hängebahnsystem | BKLS BC-T50-RT | – | Rundrohr-Schiene Ø 26,9; max. 25 m/min | – | Großenlüder |
| Portal-Tauchanlage | BKLS SGT-Baureihe (Tauchanlagen Systeme) | – | Warenträger 200 – 1000 mm; Hubkraft bis 2,5 t | – | Großenlüder |
| Display Klebeanlage (Beleimanlage) | BKLS / KAS SGT 1.6 / SGT 1.9 / SGT 2.4 | – | Arbeitsbreite 1600 / 1900 / 2400 mm; 0-40 m/min; bis 104 Kaltleim- und 12 Heißleimdüsen | – | Großenlüder |
| Kistenhubgerät | BKLS KHG-0250-0800-STD / EC / EP / HC / HM | – | Hubhöhe 400 – 1500 mm; Hublast bis 500 kg | – | Großenlüder |
| Bi-Flow Puffertisch (Scharnierbandförderer) | BKLS BC-F117 mit LF879 TAB-Ketten | 1 | 17 Förderbahnen, je 6.000 mm Länge, 11 m/min | – | Großenlüder |
| Z-Förderer | BKLS | 3 | Steigungswinkel 60°, Auslaufhöhe 1.400 mm, 5 m/min | – | Großenlüder |
| Spiralförderer | BKLS BC-F85 | 1 | Höhenüberwindung bis 1590 mm, 15 m/min | – | Großenlüder |
| Rundlauf-Puffertisch (Matten-Modulband) | BKLS BC-M | 1 | 5 m² Pufferfläche, 12,5 m/min | – | Großenlüder |
| Hub- und Drehrahmensystem Tauchanlage | BKLS | 1 | Nutzlast bis 4 Tonnen; Hubgeschwindigkeit 0,5 – 42 mm/s; 2 Warenträger à bis zu 72 Formen | – | Großenlüder |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Anlagen werden nach geltenden CE-Vorschriften entwickelt und je nach Anwendung vom TÜV abgenommen; umfangreiche Testläufe vor der Auslieferung und Retrofit-Projekte inklusive neuer CE-Konformität gehören zum Leistungsspektrum.
| Nachweis | Großenlüder |
|---|---|
| CE-Konformität | |
| TÜV-Abnahme (anwendungsabhängig) | |
| ISO 9001 |
Historie
- 1999
Gründung durch Reimund Keidel und Dieter Bickert als Planungsbüro in Petersberg bei Fulda; anfangs Konstruktion und Layoutplanung, vor allem für die Automobilindustrie.
- 2001
Umzug nach Großenlüder in die Industriestraße; erster Mitarbeiter Arno Feldmann stößt zum Team.
- 2005
Ausscheiden von Mitgründer Reimund Keidel auf eigenen Wunsch.
- 2009
Entwicklung eines eigenen Produktportfolios in Hängebahnfördertechnik und Ergonomie am Arbeitsplatz.
- 2016
Umfirmierung in eine GmbH & Co. KG.
- 2019
20-jähriges Firmenjubiläum und Einzug in das eigene Firmengebäude in der Emil-Gerk-Straße 4, Großenlüder.