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Hersteller von Weißblechverpackungen, Aerosoldosen und chemisch-technischen Gebinden mit eigener Blechdruck- und Lackierungstechnik
Blechwarenfabrik Limburg GmbH
Limburg (Offheim) · Limburg · Neustadt (Wied) · Diez · Metzingen · Skarbimierz-Osiedle (PL) · Kastrup (DK)Neu auf Amplifa
Verpackungshersteller mit 150-jähriger Tradition
Die Blechwarenfabrik Limburg GmbH, seit 2023 unter der Marke LIMBURGER – The Packaging Group auftretend, ist ein 1872 gegründetes Familienunternehmen mit rund 500 Mitarbeitenden und entwickelt, fertigt und vertreibt Verpackungen aus Feinstblech (Weißblech) und Aluminium. Das Produktportfolio umfasst chemisch-technische Verpackungen wie Kanister, Flaschen, Ringdosen, konische Eimer, Tellerdeckeldosen, 2-K-Verpackungen, Kombidosen sowie Aerosoldosen mit Füllvolumen von 125 ml bis 36 Litern, teilweise mit UN- bzw. RID/ADR-Gefahrgutzulassung. Neben der Fertigung bietet das Unternehmen Veredelungsleistungen wie 4-Farben-UV-Blechdruck, Blechlackierung und Blechkaschierung mit PET-Folie (LIFOKA) sowie Druckvorstufen- und Lohndruckdienstleistungen an. Die Wertschöpfung reicht von der Lithografie über das Stanzen und Umformen bis zur inline-geprüften Endfertigung. Abnehmer finden die Gebinde vor allem in der Lack- und Farbenindustrie, bei chemisch-technischen Füllgütern, in der Lebensmittel- und Kosmetikbranche sowie im Aerosolbereich. Neben dem Stammwerk in Limburg gehören Produktionsstandorte in Neustadt (Wied), Skarbimierz (Polen) und Metzingen, ein Logistikzentrum in Diez sowie Gesellschaften in Dänemark zur Gruppe.
- Standort
- Limburg
- Verfahren
- Herstellung von Verpackungen aus Weißblech (chemisch-technische Verpackungen: Dosen, Kanister,, Kanisterherstellung (oblonge, zylindrisch, konisch), Flaschenherstellung (Weißblechflaschen mit Kunststoffverschluss), Herstellung von Ringdosen/Ringeimern, Herstellung konischer Eimer, Herstellung konischer Eimer Serie Ø285 (UN-zugelassen), Herstellung 2-K-Verpackungen (zwei Komponenten), Herstellung Tellerdeckeldosen/-eimer, zylindrisch
- Werkstoffe
- Weißblech, Feinstblech, Aluminium, Edelstahl, Kunststoff (PP), PET-Folie, Weißblech (Feinstblech)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, ISO 45001:2018, BRCGS Packaging Materials Issue 7 (MB Metallverpackungen GmbH, Grade A+), EcoVadis Silber, BRCGS Packaging Materials (Grade A+)
- Gegründet
- 1872
- Mitarbeiter
- ca. 500
- Branchen
- Chemisch-technische Füllgüter, Lack- und Farbenindustrie, Lebensmittelverpackungen, Kosmetik, Aerosole
- 01
Lithografie/Druckvorstufe (CTP)
- 02
Blechdruck (4-Farben UV)
- 03
Blechlackierung/Blechkaschierung
- 04
Stanzen
- 05
Umformen (Dosen, Eimer, Kanister, Flaschen)
- 06
Inline-Qualitätsprüfung
- 07
Lagerung und Logistik
Werkstoffe und Veredelungsverfahren
Weißblech (Feinstblech)
Hauptwerkstoff für chemisch-technische Verpackungen, Aerosoldosen und Lebensmittelverpackungen.
Aluminium
Verarbeitet zu Verpackungen sowie im Blechdruck als zu bedruckendes Blech.
Edelstahl
Am Standort Metzingen zu Dosen, Flaschen und Deckeln gestanzt und umgeformt.
Kunststoff (PP)
Rumpfwerkstoff der Kombidose und Material für Verschlüsse.
PET-Folie
Einsatz bei der Blechkaschierung LIFOKA als Innen- und Außenbeschichtung.
Standorte der LIMBURGER Gruppe
Limburg (Offheim)
DEZentrale und Hauptwerk
- Werkstoffe
- Weißblech, Aluminium
- 4-Farben UV-Blechdruckmaschine (Format bis 1145 × 968 mm)
- 6-Farben-Druckmaschine
- Kodak Magnus VLF CTP-Belichter
- REWA-Spannring-Verschließmaschine
- Stanzzentrum
- Kamerasystem zur 100 % Inline-Kontrolle
Limburg (Manufaktur)
DEBlechwaren Manufaktur GmbH – Herstellung und Vertrieb von Verpackungen aus Feinstblech und Aluminium sowie
- Werkstoffe
- Feinstblech, Aluminium, Kunststoff
Neustadt (Wied)
DEProduktionsstandort mit ca. 7.500 qm Nutzfläche und Photovoltaikanlage (352,8 kWp)
Diez
DELogistikzentrum (Blechwaren Logistik GmbH, 5.400 qm)
Metzingen
DEBetriebsstätte MB Metallverpackungen GmbH – Stanzen und Umformen von Verschlüssen und Gebinden
- Werkstoffe
- Weißblech, Edelstahl, Aluminium
Skarbimierz-Osiedle
PLProduktionsstandort FPS Polska Sp. z o.o.
- Werkstoffe
- Feinstblech
Kastrup (Kopenhagen)
DKBaltic Packaging ApS – Herstellung und Vertrieb von Verpackungen aus Feinstblech
- Werkstoffe
- Feinstblech
Produktprogramm
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Verpackungen aus Weißblech (chemisch-technische Verpackungen: Dosen, Kanister,Umformung | – | – | – | – | Weißblech, Aluminium, Kunststoff |
| Kanisterherstellung (oblonge, zylindrisch, konisch)Umformung | – | – | – | 0,25 Liter Füllvolumen – 12,0 Liter Füllvolumen | Weißblech |
| Flaschenherstellung (Weißblechflaschen mit Kunststoffverschluss)Umformung | – | – | – | 0,125 l – 1,5 l | Weißblech |
| Herstellung von Ringdosen/RingeimernUmformung | – | – | – | 0,125 Liter – 6,0 Liter | Weißblech |
| Herstellung konischer EimerUmformung | – | – | – | 5,0 Liter – 32,0 Liter | Weißblech |
| Herstellung konischer Eimer Serie Ø285 (UN-zugelassen)Umformung | – | – | – | 10 l – 25 l | Weißblech |
| Herstellung 2-K-Verpackungen (zwei Komponenten)Umformung | – | – | – | – | Weißblech |
| Herstellung Tellerdeckeldosen/-eimer, zylindrischUmformung | – | – | – | 0,25 Liter – 5,0 Liter | Weißblech |
| Herstellung AerosoldosenUmformung | hohe Anforderungen an die Maßhaltigkeit | – | 150 ml – 750 ml | – | Weißblech |
| Herstellung Kombidosen (Kunststoffrumpf, PET-beschichtetes Blech)Umformung | – | – | – | – | Weißblech, Kunststoff (PP) |
| Blechdruck (4-Farben UV-Druckmaschine, Lohndruck)Oberfläche | – | 1145 mm × 968 mm | – | – | Stahl, Aluminium |
| Blechlackierung (Flächen-, Ausspar- und Scoll-Lackierungen, Innen- und Außenlacksysteme, Lohnlack)Oberfläche | – | – | – | – | Weißblech, Stahl, Aluminium |
| Blechkaschierung / LIFOKA (Beschichtung mit PET-Folie, Lohnbeschichten mit Folie)Oberfläche | – | – | – | – | Metall, Weißblech |
| Druckvorstufe / Prepress-Dienstleistungen (CTP-Druckplattenbelichtung)Engineering | – | 1803 mm × 1422 mm | – | – | Druckplatten (0,15 mm bis 0,5 mm) |
| Stanzen (Stanzzentrum, Stamping)Zerspanung | – | – | – | – | Weißblech, Edelstahl, Aluminium |
| Beading and Flanging von Verschlüssen und DeckelnUmformung | – | – | – | – | Weißblech, Aluminium |
| Materialprüfung (Zugversuch nach DIN EN ISO 6892-1, Schichtdickenmessung, Lackhaftung,Prüfung | – | – | – | – | Weißblech |
| Entwicklung von Verpackungen und HerstellungsverfahrenEngineering | – | – | – | – | – |
| Lithografie (hauseigene Druckvorstufe: Design, Layout, Konzept)Engineering | – | – | – | – | – |
| Beständigkeitstests für kundenspezifische VerpackungslösungenPrüfung | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 4-Farben UV-Blechdruckmaschine | – | – | max. Blechformat 1145 x 968 mm, min. 710 x 510 mm, Blechstärke 0,14–0,39 mm | – | Limburg |
| 6-Farben-Druckmaschine | – | – | – | – | Limburg (2. Stock Querbau) |
| CTP Anlage (Druckplattenbelichtung) | Kodak Magnus VLF Belichter | – | Negativdruckplatten 393 x 482 mm bis 1803 x 1422 mm, Stärken 0,15–0,5 mm | – | Limburg |
| Spannring-Verschließmaschine (universell) | REWAtechnik | – | Umrüsten auf verschiedene Durchmesser möglich | – | Limburg |
| Kamerasystem zur 100 %-igen Inline-Kontrolle | – | – | – | – | Limburg |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Wareneingangsprüfung des Weißblechs umfasst u. a. Zugversuche nach DIN EN ISO 6892-1; in der Produktion erfolgen produktionsbegleitende Prüfungen teilweise 100 % inline, darunter Schichtdickenmessung, Lackhaftung, Inline-Dichtheitsprüfung jedes Gebindes, Falzmessung per Kamerasystem sowie 100 %-ige Inline-Kontrolle der Halbteile im Stanzzentrum.
| Nachweis | Limburg (Offheim) | Limburg (Manufaktur) | Skarbimierz-Osiedle | Kastrup | Metzingen |
|---|---|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | |||||
| ISO 14001:2015 | |||||
| ISO 50001:2018 | |||||
| ISO 45001:2018 | |||||
| BRCGS Packaging Materials (Grade A+) |
Chronik
- 1872
Gründung durch Joseph Heppel als Spenglerwerkstatt
- 1898
Bau des ersten Fabrikgebäudes (ca. 4.700 qm) am heutigen Standort
- 1904
Verkauf an Friedrich Obenauer, Albert Obenauer und Carl Deidesheimer; Firma heißt fortan Blechwarenfabrik Limburg GmbH
- 1944
75 % der Gebäude bei Luftangriffen zerstört
- 1992
Errichtung Werk 2 (2.057 qm)
- 1997
Erstmalige Zertifizierung Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001
- 1999
Fertigungshalle Dosenabteilung (7.000 qm)
- 2003
Bau Logistikzentrum in Diez (5.400 qm)
- 2007
Gründung I.C.E. Innovative Canmakers Europe SE mit Giorgio Fanti SpA; Werk I.C.E. Russia LLC in Twer
- 2008
Produktionsstandort Neustadt (Wied), ca. 7.500 qm
- 2010
Standort Skarbimierz (Polen), Gründung FPS Polska Sp. z o.o.; Umweltmanagementsystem ISO 14001
- 2012
Erweiterung IMS um OHSAS 18001 und ISO 50001
- 2014
Gemeinschaftsprojekt ADL Aerosol Dosen Limburg GmbH mit Massilly Group
- 2018
Bezug der neuen Zentrale in Limburg/Offheim
- 2020
Deutscher Umweltpreis
- 2021
Umstellung von OHSAS 18001 auf ISO 45001:2018; EcoVadis Silber
- 2023
Can of the Year Award für NEOCAN (erdgasfreie Herstellung)
Neuer Markenauftritt als LIMBURGER – The Packaging Group