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Dienstleister für Halbleitertests: Wafer-Test, Final Test, elektrische Charakterisierung und Fehleranalyse aus Leonberg.
Bluetest Testservice GmbH
LeonbergNeu auf Amplifa
Über Bluetest Testservice
Die Bluetest Testservice GmbH ist ein deutscher Testdienstleister für Halbleiterbauelemente mit Sitz in Leonberg bei Stuttgart. Das Unternehmen wurde 2011 von Hans-Peter Neuber, Andreas Tendler und Fritz Schlicher gegründet, die zuvor 25 Jahre gemeinsam in einem Testhaus gearbeitet hatten. Seit 2022 gehört Bluetest zur PQH Group in der Schweiz; Geschäftsführer ist Markus Nopper. Die Kernkompetenz ist die elektrische Prüfung von Halbleiterbauelementen auf Wafer- und Package-Ebene (Wafer Test, Final Test) über den gesamten Produktlebenszyklus – von der Entwicklung über Industrialisierung und Serienproduktion bis zu obsoleten Bauteilen. Zum Leistungsspektrum gehören elektrische Messungen und Messreihen, Prototypentests und Designvalidierung, elektrische Charakterisierung, Anlauftests (Ramp Up), Screening, Qualifikationsmessungen sowie elektrische Fehleranalyse (Failure Analysis), ergänzt um Test Support Engineering (Testsoftware, Testhardware, Testkonzept und Testspezifikation) und Product Support Engineering einschließlich Supply-Chain-Management. Die Kunden sind Fabless-Designhäuser, Halbleiterhersteller und Halbleiteranwender in den Branchen Automotive, Industrial und Aerospace. Das Labor in Leonberg verfügt über ein Mixed-Signal-Testsystem (LTX-Credence D10 mit 192 digitalen Kanälen), Waferprober, Thermostream, Handler, ein Reinraum-Umgebungsverfahren nach ISO 6 unter Laminar-Flow-Box, klimatisierte Räume (20–25 °C, 40–60 % Luftfeuchte) und ESD-Boden. Die Elektrifizierung
- Standort
- Leonberg
- Verfahren
- Wafer Test, Final Test (elektrische Prüfung auf Fertigungsstufe), Elektrische Messungen (Einzel- und Messreihen), Anlauftests (Ramp Up Tests), Elektrische Charakterisierung, Qualifikationsmessungen, Elektrische Fehleranalyse (Failure Analysis), Screening
- Werkstoffe
- Halbleiterbauelemente (Semiconductor Devices), ASIC, Mixed-Signal-Testsystem LTX-Credence D10, Waferprober, Thermostream, Handler, Reinraum ISO-6 (Laminar Flow Box), Halbleiterbauelemente und ASICs
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001:2015 (IQNet)
- Gegründet
- 2011
- Branchen
- Halbleiter, Automotive, Industrial, Aerospace
- 01
Testkonzept und Testspezifikation
- 02
Testhardware-Entwicklung und Aufbau
- 03
Testsoftware-Entwicklung (ATE)
- 04
Wafer Test / Final Test
- 05
Testdatenaufzeichnung und -analyse (100 %)
- 06
Anlauftests und Testprogrammoptimierung
- 07
Qualifikation, Screening, Failure Analysis
- 08
Supply-Chain-Support und Beratung
Leistungen und Prüfumgebung
Mixed-Signal-Testsystem LTX-Credence D10
Prüfsystem mit 192 digitalen Kanälen, 16 MB Vektorspeicher, 16 Vier-Quadrant-VI-Quellen sowie Multiwave mit 4 AWGs und 4 Digitizern für wafer- und bauteilebene Tests.
Waferprober
Elektrische Prüfung von Halbleiterbauelementen auf Wafer-Ebene seit 2012.
Thermostream
Temperierung der Bauelemente für Charakterisierung und Qualifikation über den Temperaturbereich.
Handler
Automatisierte Zuführung und Handhabung von Bauteilen beim Final Test, Ausbau seit 2013.
Reinraum ISO-6 (Laminar Flow Box)
Kontrollierte, staubarme Umgebung für Bearbeitung feiner und sensibler Bauelemente.
Halbleiterbauelemente und ASICs
Gegenstand der elektrischen Prüfung, Charakterisierung und Fehleranalyse.
Standort
Leonberg
DETestlabor und Hauptsitz
- Werkstoffe
- Halbleiterbauelemente, ASICs
- Mixed-Signal-Testsystem LTX-Credence D10 (192 digitale Kanäle, 16 MB Vektorspeicher, APG/SCAN, 16 Vier-Quadrant-VI-Quellen, 4 AWGs, 4 Digitizer)
- Waferprober
- Thermostream
- Handler / Handling-Systeme
- Vakuumpumpen (>135 l/min)
- Laminar-Flow-Box (Reinraum ISO-6)
- Zentrale Druckluftversorgung 10 bar, trocken und ölfrei
- Klimatisierung 20–25 °C, 40–60 % Luftfeuchte
- ESD-Boden im Labor und Lagerbereich
Geprüfte Bauelemente
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Wafer TestPrüfung | – | – | – | – | Halbleiter |
| Final Test (elektrische Prüfung auf Fertigungsstufe)Prüfung | – | – | – | – | Halbleiter |
| Elektrische Messungen (Einzel- und Messreihen)Prüfung | – | – | – | – | Halbleiter |
| Anlauftests (Ramp Up Tests)Prüfung | – | – | – | – | Halbleiter |
| Elektrische CharakterisierungPrüfung | – | – | – | – | Halbleiter |
| QualifikationsmessungenPrüfung | – | – | – | – | Halbleiter |
| Elektrische Fehleranalyse (Failure Analysis)Prüfung | – | – | – | – | Halbleiter |
| ScreeningPrüfung | – | – | – | – | Halbleiter |
| Prototypentest / DesignvalidierungPrüfung | – | – | – | – | Halbleiter |
| EOL ServicesPrüfung | – | – | – | – | Halbleiter |
| Testsoftware-Entwicklung (Implementierung der Prüfspezifikation auf ATE)Engineering | – | – | – | – | – |
| Testhardware-Entwicklung (Design, Entwicklung und Montage)Engineering | – | – | – | – | – |
| Testkonzept- und TestspezifikationserstellungEngineering | – | – | – | – | – |
| TestprogrammoptimierungEngineering | – | – | – | – | – |
| Testberatung (Remote/On-site, Testertraining, Fehlersuche)Engineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätsmanagement / Projektmanagement für Qualifikationen und Supply Chain SupportEngineering | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Mixed Signal Test System (ATE) | LTX-Credence D10 | 1 | 192 digitale Kanäle, 16MB Vektorspeicher, APG/SCAN, 16 4-Quadrant-VI-Quellen, Multiwave mit 4 AWGs | – | Leonberg |
| Waferprober | – | – | – | 2012 | Leonberg |
| Thermostream | – | – | – | 2012 | Leonberg |
| Handler (Handling-Systeme) | – | – | – | 2012/2013 | Leonberg |
| Vacuum pumps (>135 l/min) | – | – | – | – | Leonberg |
| Laminar Flow Box (Cleanroom ISO-6) | – | – | – | – | Leonberg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätsmanagement
Als ISO-9001:2015-zertifiziertesLabor arbeitet Bluetest mit kontrollierten Klimabedingungen, ESD-Schutz, Reinraum ISO-6 unter Laminar Flow sowie 100 % Aufzeichnung der Testdaten aus Wafer- und Final Test auf. Kundenspezifische Aufbereitung und Analyse der Messdaten sind Teil des Qualitätssystems.
| Nachweis | Leonberg |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Unternehmenshistorie
- 2011
Gründung durch Hans-Peter Neuber, Andreas Tendler und Fritz Schlicher; Umzug nach Leonberg, Hertichstraße 10.
- 2012
Installation von Infrastruktur, Testsystem, Waferprober, Thermostream und Handler.
- 2013
Erweiterung des Maschinenparks um Handling-Systeme; erstmalige ISO-9001-Zertifizierung.
- 2014
Erweiterung des Maschinenparks um ein Testsystem.
- 2015
Installation der ersten Photovoltaikanlage.
- 2018
Gründung der bluetest GmbH & Co. KG.
- 2019
Inbetriebnahme einer zweiten Photovoltaikanlage.
- 2022
Übertragung des Unternehmens an die PQH Group in der Schweiz.
- 2024
Neues Management unter Markus Nopper; Austritt von Fritz Schlicher und Andreas Tendler.