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Familiengeführte Klinkerziegelei, die seit 1906 Verblend-, Pflaster- und Formklinker sowie Riemchen aus Bockhorner Lehm fertigt.
Bockhorner Klinkerziegelei Uhlhorn GmbH & Co. KG
26345 Bockhorn-GrabstedeNeu auf Amplifa
Die Ziegelei seit 1906
Die Bockhorner Klinkerziegelei Uhlhorn GmbH & Co. KG produziert seit 1906 am Standort Bockhorn-Grabstede Verblend- und Pflasterklinker sowie Formklinker und Riemchen. Grundlage der Fertigung ist der regional gewonnene Bockhorner Lehm aus der Friesischen Wehde, der im Sumpfhaus aufbereitet, im Doppelwellenmischer gemischt, per Strangpresse geformt, im Harfenschneider auf Format geschnitten, rund 72 Stunden in der Trockenkammer getrocknet und bei Temperaturen bis ca. 1200 °C in zwei Tunnelöfen gebrannt wird. Das Sortiment umfasst Vormauerklinker in Rot, Bunt, Braunviolett und Anthrazit in verschiedenen Oberflächen (Glatt, Handstrich, Profil, Retro), Pflasterklinker in flach und hochkant verlegbaren Formaten, ungelochte Formsteine inklusive manuell geglätteter Eckformklinker sowie Eco Riemchen nach dem Prinzip „Ein Riegel, zwei Riemchen“. Abnehmer sind Bauwesen und Architektur, Fassadenbau, Wegebau sowie der Ingenieurbau; Referenzobjekt ist unter anderem das Rathaus Wilhelmshaven. Die Produkte entsprechen DIN EN 771-1 (Grenzmaße T2) bzw. DIN EN 1344 und DIN 18503 und unterliegen einer ständigen werkseigenen Produktionskontrolle sowie einer Fremdüberwachung durch den Güteschutz Ziegel. Am Werksgelände stehen eine Innen- und Außenausstellung sowie eine historische Dauerausstellung offen.
- Standort
- Bockhorn-Grabstede
- Verfahren
- Klinkerherstellung (Strangpressen/Formgebung, Trocknung, Brand im Tunnelofen), Herstellung Vormauerklinker/Verblendklinker, Herstellung Pflasterklinker, Herstellung Formziegel/Formklinker (inkl. manuell geglättete Eckformklinker), Herstellung Riemchen (Eco Riemchen – ein Riegel, zwei Riemchen), Trocknung in Trockenkammer, Brand bei hoher Temperatur bis ca. 1200 °C, Qualitätskontrolle / werkseigene Produktionskontrolle (Labor)
- Werkstoffe
- Bockhorner Lehm, Ton (gebrannter Klinker), Gebrannter Ton (Klinker), Grenzmaße Klasse T2 (DIN EN 771-1)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 50001:2018, DIN EN ISO 50001:2018 (Energiemanagement), DIN EN 771-1 (Verblendklinker), DIN EN 1344 / DIN 18503 (Pflasterklinker), Fremdüberwachung Güteschutz Ziegel e.V.
- Gegründet
- 1906
- Branchen
- Bauwesen / Architektur, Fassadenbau (Vormauerklinker), Wegebau / Landschaftsbau (Pflasterklinker), Ingenieurbau
- 01
Lehmabbau aus der Region (Friesische Wehde)
- 02
Rohstofflagerung
- 03
Aufbereitung (Sumpfhaus, Doppelwellenmischer)
- 04
Formgebung per Strangpresse
- 05
Formatieren mit Harfenschneider
- 06
Trocknung in der Trockenkammer (ca. 72 Stunden)
- 07
Setzen per Setzroboter
- 08
Brand in Tunnelöfen bis ca. 1200 °C
- 09
Qualitätskontrolle im Labor
- 10
Verladung und Versand
Rohstoffe und Brenntechnik
Bockhorner Lehm
Regionaler Rohstoff aus der Friesischen Wehde, Grundlage des charakteristischen Farbspiels der Klinker.
Gebrannter Ton (Klinker)
Bei hoher Temperatur bis ca. 1200 °C gebrannt, mit niedriger Wasseraufnahme (<6 M-%), hoher Druckfestigkeit (>44 N/mm²) und Frostbeständigkeit.
Grenzmaße Klasse T2 (DIN EN 771-1)
Höchste Anforderungsklasse für Verblendklinker bei den Grenzmaßen.
Werk Grabstede
Bockhorn-Grabstede
DEProduktion, Verwaltung und Ausstellung
- Werkstoffe
- Bockhorner Lehm, gebrannter Ton
- 2 Tunnelöfen
- Strangpresse
- Doppelwellenmischer
- Harfenschneider
- Setzroboter
- Trockenkammer
- Sumpfhaus (Rohstoffaufbereitung)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Klinkerherstellung (Strangpressen/Formgebung, Trocknung, Brand im Tunnelofen)Guss | – | – | – | – | Bockhorner Lehm, Ton |
| Herstellung Vormauerklinker/VerblendklinkerGuss | Grenzmaße Klasse T2 (DIN EN 771-1) | – | – | – | Klinker (gebrannter Ton), Bockhorner Lehm |
| Herstellung PflasterklinkerGuss | – | – | – | – | Klinker (gebrannter Ton), Bockhorner Lehm |
| Herstellung Formziegel/Formklinker (inkl. manuell geglättete Eckformklinker)Guss | – | – | – | – | Klinker (gebrannter Ton) |
| Herstellung Riemchen (Eco Riemchen – ein Riegel, zwei Riemchen)Guss | – | – | – | – | Klinker (gebrannter Ton) |
| Trocknung in TrockenkammerGuss | – | – | – | – | Klinker (gebrannter Ton) |
| Brand bei hoher Temperatur bis ca. 1200 °CWärmebehandlung | – | – | – | – | Klinker (gebrannter Ton) |
| Qualitätskontrolle / werkseigene Produktionskontrolle (Labor)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Rohstoffgewinnung (Lehmabbau) und AufbereitungGuss | – | – | – | – | Bockhorner Lehm |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Tunnelofen | – | 2 | – | – | Bockhorn-Grabstede |
| Strangpresse | – | – | – | – | Bockhorn-Grabstede |
| Doppelwellenmischer | – | – | – | – | Bockhorn-Grabstede |
| Harfenschneider | – | – | – | – | Bockhorn-Grabstede |
| Setzroboter | – | – | – | – | Bockhorn-Grabstede |
| Trockenkammer | – | – | – | – | Bockhorn-Grabstede |
| Sumpfhaus (Rohstoffaufbereitung) | – | – | – | – | Bockhorn-Grabstede |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Normen
Die Produkte unterliegen einer ständigen werkseigenen Produktionskontrolle vom Rohstoffeingang bis zur Endkontrolle sowie einer regelmäßigen Fremdüberwachung durch den Güteschutz Ziegel e.V. Verblendklinker erfüllen die höchsten Anforderungsklassen der DIN EN 771-1 (u. a. T2, Druckfestigkeit >44 N/mm², Wasseraufnahme <6 %, Salzklassse S3), Pflasterklinker übertreffen DIN EN 1344 und DIN 18503 (R1, T4, A3, FP100, U3).
| Nachweis | Bockhorn-Grabstede |
|---|---|
| DIN EN ISO 50001:2018 (Energiemanagement) | |
| DIN EN 771-1 (Verblendklinker) | |
| DIN EN 1344 / DIN 18503 (Pflasterklinker) | |
| Fremdüberwachung Güteschutz Ziegel e.V. |
Unternehmenshistorie
- 1906
Heinrich Uhlhorn, Wilhelm Müller und Dietrich Schmidt kauften eine seit einigen Jahren bestehende Ziegelei in Bockhorn-Grabstede; seither in Familienbesitz.
- 1960er
Umstellung der zunächst mit Torf befeuerten Ringöfen auf Tunnelöfen mit Gasbefeuerung.
Umfassende Modernisierung der Fertigungsanlagen; Produktion in zwei Tunnelöfen im Werk Grabstede.