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Entwicklung und Produktion kundenspezifischer Dichtungen und Dichtsysteme aus Elastomeren, TPE und Gummi-Metall-Verbindungen
Bode GmbH
Henstedt-Ulzburg · Chicago (US) · Łobez (PL)Neu auf Amplifa
Dichtungssysteme aus eigener Compound-Herstellung
Die Bode GmbH mit Sitz in Henstedt-Ulzburg entwickelt und produziert seit über 100 Jahren Dichtungen und Dichtsysteme aus Elastomeren sowie 2K-Verbindungen und dichtungsunterstützende Komponenten. Die Fertigung deckt die gesamte Wertschöpfungskette ab: eigene Elastomermischungsherstellung (Compounding) mit Innenmischern und Walzwerken, Vulkanisation im Spritzguss, Kompressions- und Transferverfahren sowie Extrusion mit Konfektionierung. Verarbeitete Werkstoffe sind unter anderem EPDM, HNBR, FKM, AEM, ACM, SBR, VMQ, LSR und thermoplastische Elastomere, ergänzt durch Gummi-Metall-Verbindungen mit Stahl und Edelstahl. Kunden aus Trinkwasser- und Sanitärtechnik, Gas, Abwasser, Fernwärme, Automotive (Tier 2), Windkraft, Maschinenbau und Food & Beverage erhalten kundenspezifische Lösungen inklusive Gleitlackbeschichtung, Entgratung, Nachtempern und 100%-Kontrollen. In den letzten 50 Jahren brachte das Unternehmen mit rund 250 Mitarbeitenden weltweit mehr als 600 kundenspezifische Dichtsystem-Entwicklungen zur Marktreife.
- Standort
- Henstedt-Ulzburg
- Verfahren
- Mischungsherstellung (Innenmischer, Walzwerke), Vulkanisation Spritzguss (IM), Vulkanisation Kompressionsverfahren (CM), Vulkanisation Transferverfahren (TM), Extrusion / Extrusionsverfahren mit Konfektionierung, TPE-Spritzguss (auch 2-Komponenten-Verarbeitung), Kaltentgratung, Gleitschleifen
- Werkstoffe
- EPDM, HNBR, FKM, AEM, ACM, SBR, VMQ, LSR
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN ISO 50001:2018, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018
- Mitarbeiter
- 250+ (weltweit)
- Branchen
- Trinkwasser & Sanitär, Gasversorgung & Industrie, Abwasserentsorgung, Sanitärtechnik, Heizungstechnik, Fernwärme
- 01
Technische Beratung und Anwendungsanalyse
- 02
Werkstoff- und Verfahrensauswahl
- 03
Mischungsentwicklung und Compounding
- 04
Vulkanisation (Spritzguss, Kompression, Transfer) bzw. Extrusion
- 05
Gummi-Metall-Verbindungen und 2K-Verarbeitung
- 06
Entgratung (Kaltentgratung, Gleitschleifen, manuell)
- 07
Nachtempern (Wärmebehandlung)
- 08
Gleitlackbeschichtung / Oberflächenbehandlung
- 09
100%-Kontrollen und Sortierung
- 10
Kennzeichnung, Etikettierung, Sonderverpackung
Standorte
Henstedt-Ulzburg
DEHauptsitz, Entwicklung, Produktion, Vertrieb
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- EPDM, HNBR, FKM, AEM, ACM, SBR, VMQ, LSR, TPE, Stahl, Edelstahl
- Innenmischer
- Walzwerk
- Spritzgussmaschinen (Vulkanisation)
- Kompressionspressen
- Transferpressen
- Extrusionsanlagen
- Nachtempernöfen mit Blecheinlagen oder Rotationstrommeln
- Mischungslabor
Chicago
USVertrieb (Handel) von Dichtungen, Formteilen und dichtungsunterstützenden Komponenten (Bode Seals Corp.)
- Werkstoffe
- Elastomere, Kunststoffe
Łobez
PLInspektion, Montage, Verarbeitung, Etikettierung, Verpackung von Gummi-, Kunststoff- und Metallkomponenten (BO-DE Sp. z
- Werkstoffe
- Gummi, Kunststoff, Metall
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Mischungsherstellung (Innenmischer, Walzwerke)Kunststoff | – | – | – | – | Elastomere |
| Vulkanisation Spritzguss (IM)Kunststoff | – | – | – | – | EPDM, HNBR, FKM, AEM, ACM, SBR, VMQ, LSR, TPE |
| Vulkanisation Kompressionsverfahren (CM)Kunststoff | – | – | – | – | EPDM, HNBR, FKM, AEM, ACM, SBR, VMQ, LSR |
| Vulkanisation Transferverfahren (TM)Kunststoff | – | – | – | – | EPDM, HNBR, FKM, AEM, ACM, SBR, VMQ, LSR |
| Extrusion / Extrusionsverfahren mit KonfektionierungKunststoff | – | – | – | – | Elastomere |
| TPE-Spritzguss (auch 2-Komponenten-Verarbeitung)Kunststoff | – | – | – | – | TPE |
| KaltentgratungOberfläche | – | – | – | – | – |
| GleitschleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Manuelle EntgratungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Nachtempern (Wärmebehandlung, Öfen mit Blecheinlagen oder Rotationstrommeln)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbehandlungen und GleitlackbeschichtungenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Gummi-Metall-Verbindungen (Fügen Elastomer/Stahl/Edelstahl mit Haftvermittler)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, EPDM, HNBR, FKM, AEM, ACM, SBR, VMQ |
| 100%-Kontrollen und Sortierung (opto-elektronisch, visuell, Dimensionskontrolle)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Bauteilkennzeichnung, Etikettierung, SonderverpackungMontage | – | – | – | – | – |
| Handmuster aus spanender Fertigung oder 3D-Druck (Prototyping)Additiv | – | – | – | – | – |
| FEM-Simulation, Bewegungsanalysen, Compound-/MischungsentwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Innenmischer | – | – | – | – | Henstedt-Ulzburg |
| Walzwerk | – | – | – | – | Henstedt-Ulzburg |
| Spritzgussmaschine (Vulkanisation) | – | – | – | – | Henstedt-Ulzburg |
| Kompressionspresse | – | – | – | – | Henstedt-Ulzburg |
| Transferpresse | – | – | – | – | Henstedt-Ulzburg |
| Extrusionsanlage | – | – | – | – | Henstedt-Ulzburg |
| Nachtempernofen (mit Blecheinlagen oder Rotationstrommeln, prozessgeführt) | – | – | – | – | Henstedt-Ulzburg |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Qualitätssicherung erfolgt über vier Stufen: Mischungsprüfung, In-Prozess-Überwachung (First Cycle Kontrolle, statistische Prozesskontrolle), 100%-Kontrolle (visuelle, automatische Oberflächen- und Dimensionskontrolle) sowie Endkontrolle. Ergänzend kommen SPC mit cpk-/ppk-Werten, Stichprobenprüfungen nach ISO 2859, Erstmusterprüfberichte (VDA, IATF 16949), APQP und ein Barcode-basiertes Rückverfolgungssystem.
| Nachweis | Henstedt-Ulzburg | Chicago | Łobez |
|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | |||
| ISO 14001:2015 | |||
| ISO 50001:2018 |
Historie
Seit über 100 Jahren im Bereich Dichtungssysteme tätig
Seit mehr als 50 Jahren Entwicklung von Lösungen für die Trinkwasserinfrastruktur
In den letzten 50 Jahren mehr als 600 kundenspezifische Dichtsystem-Entwicklungen zur Marktreife gebracht