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Böllinger Group – Fertigung

Funktionsbauteile aus Leichtmetall: Aluminium-Sandguss, additiver 3D-Druck in Metall und Hochleistungsbearbeitung bis einbaufertige Komponenten.

Böllinger Group Logo

BÖLLINGER GROUP Holding GmbH

Bad Friedrichshall · Weilbach · Übach-PalenbergNeu auf Amplifa

ca. 1990Gegründet
185Mitarbeitende
3Standorte in Deutschland
35Jahre Unternehmensgeschichte

Über die Böllinger Group

Die BÖLLINGER GROUP ist ein Spezialist für die Herstellung anspruchsvoller Funktionsbauteile – von Prototypen über alle Entwicklungsstufen hinweg bis zur Serie und zur Ersatzteilfertigung. Die Unternehmensgruppe mit Sitz in Bad Friedrichshall vereint drei operative Gesellschaften: HPP high performance production GmbH (Hochleistungsbearbeitung von Leichtmetallen), KONCAST GmbH in Weilbach (Aluminium-Sandguss, auf Wunsch bis zum einbaufertigen Bauteil) und INPECA GmbH in Übach-Palenberg (additive Fertigung mit Metall-3D-Druck im LPBF-Verfahren sowie CNC-Bearbeitung). Bereits ab der frühen Engineering-Phase werden relevante Prozessschritte simuliert und die Bauteilproduktion darauf ausgerichtet. Die Kunden stammen aus der Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie, der Raumfahrt, dem Bereich Defence sowie der Anlagentechnik. Etwa 185 Mitarbeitende arbeiten an den drei deutschen Standorten; zur Gruppe gehören zudem Beteiligungen und Kooperationen, unter anderem mit Sono Motors.

Standort
Bad Friedrichshall
Verfahren
Hochleistungsbearbeitung (Zerspanung), Aluminium Sandguss (Rohteile und einbaufertige Komponenten), Additive Fertigung / 3D-Druck in Metall (LPBF), Engineering / Arbeitsvorbereitung (Simulation relevanter Prozessschritte), Messtechnik / Bemusterung, Prüf- und Analysemöglichkeiten (zerstörend und zerstörungsfrei), Engineering / Arbeitsvorbereitung, LPBF-Produktion (Metall-3D-Druck), Guss-Rohteilproduktion (Aluminium-Sandguss)
Werkstoffe
Leichtmetall (Aluminium), Aluminium (Sandguss), Aluminium (Leichtmetall), Aluminium-Sandguss, Laser-Powder-Bed-Fusion (Metall-3D-Druck), Hochleistungsbearbeitung (Zerspanung)
Zertifikate
ISO 9001:2015, TISAX, TISAX (Assessment, gültig bis 28.03.2028)
Gegründet
ca. 1990
Mitarbeiter
185
Branchen
Automobilindustrie, Nutzfahrzeugindustrie, Raumfahrt, Defence, Anlagentechnik
  1. 01

    Engineering / Arbeitsvorbereitung

  2. 02

    LPBF-Produktion (Metall-3D-Druck)

  3. 03

    Guss-Rohteilproduktion (Aluminium-Sandguss)

  4. 04

    QS-Maßnahmen

  5. 05

    Hochleistungsbearbeitung

  6. 06

    Nebenprozesse

  7. 07

    Messtechnik / Bemusterung

  8. 08

    Logistik

Werkstoffe und Verfahren

Al

Aluminium (Leichtmetall)

Grundwerkstoff für Hochleistungsbearbeitung bei HPP sowie für den Aluminium-Sandguss bei KONCAST.

Al-Guss

Aluminium-Sandguss

Herstellung von Guss-Rohteilen bis hin zu einbaufertigen Komponenten.

LPBF

Laser-Powder-Bed-Fusion (Metall-3D-Druck)

Additive Fertigung komplexer Bauteile werkstoff- und technologieübergreifend in kürzesten Projektlaufzeiten.

ZSP

Hochleistungsbearbeitung (Zerspanung)

Präzise Bearbeitung von Leichtmetallbauteilen von Prototypen bis zu Sonderserien.

Standorte

Bad Friedrichshall

DE

Hauptsitz / Holding; HPP high performance production GmbH – Hochleistungsbearbeitung

Losgröße
Prototypen bis Sonderserien
Werkstoffe
Leichtmetall (Aluminium)

Weilbach

DE

KONCAST GmbH – Aluminium-Sandguss

Werkstoffe
Aluminium

Übach-Palenberg

DE

INPECA GmbH – Additive Fertigung (Metall-3D-Druck/LPBF) und CNC-Bearbeitung

Werkstoffe
Metall

Bauteile und Leistungen

Nutzfahrzeug-Anwendung (Magazin-Mockup)
Nutzfahrzeug-Anwendung (Magazin-Mockup)Additive Fertigung / CNC · Nutzfahrzeugindustrie
Sono Motors – Solartechnik-Integration
Sono Motors – Solartechnik-IntegrationBeteiligung / Engineering · Mobilität

Einblicke in die Fertigung

Heilbronner Falken – Sponsoring-Partnerschaft
Heilbronner Falken – Sponsoring-Partnerschaft
Standortkarte der Böllinger Group in Deutschland
Standortkarte der Böllinger Group in Deutschland

Branchen

AutomobilindustrieNutzfahrzeugindustrieRaumfahrtDefenceAnlagentechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Hochleistungsbearbeitung (Zerspanung)Zerspanung–––Prototypen – SonderserienLeichtmetall
Aluminium Sandguss (Rohteile und einbaufertige Komponenten)Guss––––Aluminium
Additive Fertigung / 3D-Druck in Metall (LPBF)Additiv––––Metall
Engineering / Arbeitsvorbereitung (Simulation relevanter Prozessschritte)Engineering–––––
Messtechnik / Bemusterung, Prüf- und Analysemöglichkeiten (zerstörend und zerstörungsfrei)Prüfung–––––

Zusatzleistungen

Engineering / ArbeitsvorbereitungLPBF-Produktion (Metall-3D-Druck)Guss-Rohteilproduktion (Aluminium-Sandguss)HochleistungsbearbeitungQualitätssicherung / Messtechnik / Prüf- und AnalyseverfahrenBemusterungLogistikPrototypen- und Ersatzteilfertigung

Qualität

Die Prüfplanung beginnt bereits in der Entwicklungsphase und richtet sich nach international anerkannten Standards. Modernste Mess- und Prüftechnik – zum Teil aus eigener Entwicklung und Produktion – kommt an allen Standorten zum Einsatz; Technologiestellen validieren die Prozessschritte zerstörend oder zerstörungsfrei.

NachweisBad FriedrichshallWeilbachÜbach-Palenberg
ISO 9001:2015
TISAX (Assessment, gültig bis 28.03.2028)

Historie

  1. ca. 1990

    Gründung; die Website nennt 35 Jahre Unternehmensgeschichte (Stand 2025).

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