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Kompressoren, Gasgeneratoren und Druckluftaufbereitung für Industrie, Handwerk und Medizin – Made in Germany.

BOGE Logo

BOGE KOMPRESSOREN Otto Boge GmbH & Co. KG

Bielefeld (Otto-Boge-Straße 1-7) · Bielefeld (Meller Strasse 2, IT) · Großenhain (Zum Fliegerhorst 6)Neu auf Amplifa

1907Gegründet
ca. 1.600 weltweitMitarbeitende
3 Standorte in DEStandorte
über 120 LänderPräsenz
25.000 m²Produktionsfläche Bielefeld

Über BOGE

BOGE ist ein 1907 gegründetes, familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in Bielefeld und entwickelt seit 1926 Kompressoren sowie komplette Druckluftsysteme. Das Portfolio umfasst Schrauben-, Kolben-, Turbo- und Scrollkompressoren (ölfrei oder öleingespritzt), PSA-Gasgeneratoren für Stickstoff und Sauerstoff, Wasserstoffkatalysatoren, Druckluftaufbereitung, Steuerungen und Anlagenmanagement sowie individuelle Anlagenbau-Lösungen einschließlich OEM-Komponenten und medizinischer Druckluftanlagen. Die Fertigung erfolgt am Hauptsitz Bielefeld mit rund 25.000 m² Produktionsfläche; die BOGE Komponenten GmbH & Co. KG in Großenhain fertigt Kompressorstufen auf hochautomatisierten Bearbeitungszentren. Neben Engineering und Produktion bietet BOGE Installation, Wartung, Schulungen, 24/7-Bereitschaftsdienst und Remote Monitoring. Abnehmerbranchen sind u. a. Energie- und Umweltwirtschaft, Gesundheitswesen, Land- und Forstwirtschaft, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Logistik sowie Metall- und Elektroindustrie; das Unternehmen ist in über 120 Ländern präsent.

Standort
Bielefeld
Verfahren
Schraubenkompressoren (ölfrei oder öleingespritzt, mit Frequenzregelung, integrierter Trocknung und, Kolbenkompressoren (ölfrei oder öleingespritzt, 0,75 bis 18,5 kW, Druckstufen 8 bis 40 bar), Turbokompressoren (getriebe- und ölfreie Technologie für große kontinuierliche Liefermengen), Scrollkompressoren (pulsationsfreie, ölfreie Druckluft für sensible Umgebungen), Gasgeneratoren & Katalysatoren (PSA-Stickstoffgeneratoren, PSA-Sauerstoffgeneratoren,, Druckluftaufbereitung (Vor-, Mikro-, Aktivkohle-, Hochdruck- und Sterilfilter, Zyklonabscheider,, Steuerungen & Anlagenmanagement (Kompressorsteuerungen airtelligence, focus control 2.0, base, Anlagenbau / Customised Solutions (individuelle Anlagenbau-Lösungen, Druckluft-Container- &
Werkstoffe
Schraubenkompressoren, Kolbenkompressoren, Turbokompressoren, Scrollkompressoren, PSA-Gasgeneratoren & Katalysatoren, Druckluftaufbereitung, Steuerungen & Anlagenmanagement, E-Baureihe
Zertifikate
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, PED Modul D (2014/68/EU), PED Modul D1 (2014/68/EU)
Gegründet
1907
Mitarbeiter
ca. 1.600 weltweit
Branchen
Energie- & Umweltwirtschaft, Gesundheitswesen, Land- & Forstwirtschaft, Lebensmittel- & Getränkeindustrie, Logistik, Metall- & Elektroindustrie
  1. 01

    Engineering & Konstruktion

  2. 02

    Komponentenfertigung (Großenhain)

  3. 03

    Kompressormontage (Bielefeld)

  4. 04

    Qualitätsprüfung

  5. 05

    Installation & Inbetriebnahme

  6. 06

    Service, Wartung & Remote Monitoring

Produkttechnologien & Verfahren

SCR

Schraubenkompressoren

Ölfrei oder öleingespritzt, 2,2 bis 355 kW, mit Frequenzregelung, integrierter Trocknung und Wärmerückgewinnung.

KOL

Kolbenkompressoren

Ölfrei oder öleingespritzt, 0,75 bis 18,5 kW, Druckstufen 8 bis 40 bar, für wechselnden Bedarf und Hochdruckanwendungen.

TUR

Turbokompressoren

Getriebe- und ölfreie Technologie für große, kontinuierliche Liefermengen.

SCO

Scrollkompressoren

Pulsationsfreie, ölfreie Druckluft für sensible Umgebungen wie Labore und medizinische Einrichtungen.

PSA

PSA-Gasgeneratoren & Katalysatoren

Vor-Ort-Erzeugung von Stickstoff und Sauerstoff sowie Wasserstoffkatalysatoren mit INMATEC-Expertise.

AUF

Druckluftaufbereitung

Filter, Kälte- und Adsorptionstrockner, Kondensatmanagement, Druckluftbehälter und Druckwächter für jede Reinheitsklasse.

CTR

Steuerungen & Anlagenmanagement

Kompressorsteuerungen (airtelligence, focus control 2.0, base control) und Remote Monitoring via BOGE connect.

EB

E-Baureihe

Öligeschmierte Schraubenkompressoren 4–30 kW mit IE3-Motoren, effilence-Verdichterstufe und 3 Jahren Garantie.

MED

Medizinische Druckluftanlagen

Siebenstufige Aufbereitung zu medizinischer Druckluft nach DIN EN ISO 7396-1, konform zu MDR (EU) 2017/745.

Standorte

Bielefeld

DE

Hauptsitz, Entwicklung, Konstruktion, Produktion und Service

Werkstoffe
Schrauben-, Kolben-, Turbo- und Scrollkompressoren, Gasgeneratoren, Aufbereitung, Steuerungen
  • Produktions- und Montagestandort (25.000 m²)
  • Logistikzentrum (3.000 m², 2009)

Großenhain

DE

BOGE Komponenten GmbH & Co. KG – Entwicklung, Konstruktion, Produktion, Vertrieb und Service

Werkstoffe
Kompressorstufen (effilence)
  • Hightech-Bearbeitungszentren für automatisierten Produktionsablauf

Branchen

Energie- & UmweltwirtschaftGesundheitswesenLand- & ForstwirtschaftLebensmittel- & GetränkeindustrieLogistikMetall- & ElektroindustrieRohstoffindustrieVerarbeitende IndustriePharmaindustrieKunststoffindustrieStahlindustrieHandwerkGesundheitswesen / Medizintechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Schraubenkompressoren (ölfrei oder öleingespritzt, mit Frequenzregelung, integrierter Trocknung undEngineering–––––
Kolbenkompressoren (ölfrei oder öleingespritzt, 0,75 bis 18,5 kW, Druckstufen 8 bis 40 bar)Engineering–––0,75 kW – 18,5 kW–
Turbokompressoren (getriebe- und ölfreie Technologie für große kontinuierliche Liefermengen)Engineering–––––
Scrollkompressoren (pulsationsfreie, ölfreie Druckluft für sensible Umgebungen)Engineering–––––
Gasgeneratoren & Katalysatoren (PSA-Stickstoffgeneratoren, PSA-Sauerstoffgeneratoren,Engineering–––––
Druckluftaufbereitung (Vor-, Mikro-, Aktivkohle-, Hochdruck- und Sterilfilter, Zyklonabscheider,Engineering–––––
Steuerungen & Anlagenmanagement (Kompressorsteuerungen airtelligence, focus control 2.0, baseEngineering–––––
Anlagenbau / Customised Solutions (individuelle Anlagenbau-Lösungen, Druckluft-Container- &Engineering–––––
Medizinische Druckluftanlagen (7-stufige Aufbereitung zu medizinischer Druckluft nach DIN EN ISOEngineering–––––
Schraubenkompressor-Montage (Handwerkskunst-Prinzip: ein Teammitglied übernimmt die vollständigeMontage–––––
Rundum-Service (Inbetriebnahme inkl. digitalem Protokoll, Wartung, Reparatur mit Vor-Ort-Service,Prüfung–––––
Schraubenkompressor E-Baureihe (öligeschmiert, luftgekühlt, 4–30 kW Nennleistung, Liefermenge bisEngineering–––4 kW – 30 kW–

2 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Bearbeitungszentrum (Hightech-Bearbeitungszentren für automatisierten Produktionsablauf, Fertigung––––Großenhain (BOGE Komponenten GmbH & Co. KG, Zum Fliegerhorst 6, 4.500 m²
Produktions- und Montagestandort (größter Produktionsstandort, 25.000 m²; Logistikzentrum 3.000 m²,BOGE125.000 m²–Bielefeld (Otto-Boge-Straße 1-7)

Zusatzleistungen

Installation und InbetriebnahmeWartung und Reparatur (Inspektion, Garantiefälle)Individuelle ServicevereinbarungenSchulungen & Trainings24/7 technischer BereitschaftsdienstRemote Monitoring (BOGE connect)Druckluft-Management und AnlagensteuerungLeasing-, Miet- und FinanzierungslösungenErsatzteil- und GebrauchtteileverkaufWärmerückgewinnungBedarfsanalysen und Anlagensimulation

Referenzkunden

Black Sheep BreweryRotkäppchen-Mumm (Eltville)Fischzucht Moser (Zillertal)RS EdelstahlKSI – Klaus Stahl IndustrielackierungenDELCOTEX (Textilhersteller)Saalfelder WäschereiVorbuchner GmbH & Co. KGXylem Water SolutionsTönsmeier-GruppePD Energie

Qualität & Zertifizierungen

Das Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001 zertifiziert, ergänzt um Umwelt- (ISO 14001) und Energiemanagement (ISO 50001) sowie PED-Modul-D- und D1-Zertifizierungen durch DNV. Qualität wird über die gesamte Produktionskette von der Planung über die Fertigung bis zur Wartung sichergestellt.

NachweisBielefeld
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
ISO 50001:2018
PED Modul D (2014/68/EU)
PED Modul D1 (2014/68/EU)

Historie

  1. 1907

    Gründung des Familienunternehmens in Bielefeld.

  2. 1926

    Otto Boge entwickelt den ersten BOGE Kompressor und legt den Grundstein für das Kerngeschäft.

  3. 1938

    Ernst Thomas übernimmt die Unternehmensleitung und führt die industrielle Serienproduktion von Kolbenkompressoren ein.

  4. 1949

    Wolfgang Meier-Scheuven tritt in das Unternehmen ein (Geschäftsführung 1975–1995); Einführung der Schraubenkompressor-Technologie.

  5. 1995

    Wolf-D. Meier-Scheuven übernimmt die Geschäftsführung bis 2020; Internationalisierung zu einem globalen Anbieter für Druckluftsysteme.

  6. 2009

    Errichtung des 3.000 m² Logistikzentrums in Bielefeld.

  7. 2014

    Erstzertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001 (DNV).

  8. 2015

    Erstzertifizierung des Umwelt-Managementsystems nach ISO 14001 (DNV).

  9. 2017

    Erstzertifizierung des Energie-Management-Systems nach ISO 50001 (DNV).

  10. 2026

    Julia Meier-Scheuven (fünfte Generation) tritt als Business Development Managerin ein; 100 Jahre BOGE Kompressoren.

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