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CNC-Zerspanung im Saarland: Fräs- und Drehteile ab Stückzahl 1, Schleiftechnik, thermisches Entgraten und Spülen.
Bohrwerker GmbH
Merchweiler (Montistraße 7) · Merchweiler (zweite Produktionshalle)Neu auf Amplifa
Über uns
Die Bohrwerker GmbH aus Merchweiler im Saarland ist ein Zerspanungsunternehmen für CNC-Fräs- und Drehteile nach Kundenvorgabe. Auf modernen 5-Achs-Bearbeitungszentren (Spinner, Hermle, Grob), Drehmaschinen und NC-gesteuerten Flachschleifmaschinen entstehen Einzelteile ab Stückzahl 1, Prototypen, Kleinserien und Serien bis zur Großserie. Verarbeitet werden Eisen- und NE-Metalle sowie Kunststoffe; beim Fräsen sind Baugrößen bis 800 x 800 x 1000 mm und ein Gewicht von bis zu einer Tonne möglich, beim Schleifen Toleranzen bis ±0,002 mm. Das Leistungsspektrum umfasst zudem die Konstruktion und Fertigung individueller Formbohrwerkzeuge, Spannvorrichtungen und Spannsysteme sowie hydraulischer und pneumatischer Komponenten. In der eigenen Nachbehandlung werden Bauteile mechanisch entgratet, thermisch entgratet (TEM) und auf technische Sauberkeit gespült – etwa für Hydraulik-Präzisionsteile. Kunden stammen aus Maschinenbau und Industrie.
- Standort
- Merchweiler
- Verfahren
- CNC-Fräsen (5-Achs-Bearbeitungszentren, CAD-CAM-Kopplung, 3D-Freiformkonturen,, CNC-Drehen (Dreh-Fräszentren mit Y-Achse und angetriebenen Werkzeugen, Komplettbearbeitung in einer, Flachschleifen (NC-gesteuert, automatischer Abrichtkopf), Mechanisches Entgraten (manuelle Vorentgratung), Spülen (maschinelle Reinigung, technische Sauberkeit, Ultraschall, rotierender Spülkorb), Thermisches Entgraten (TEM), Fertigung von Spannvorrichtungen und Spannsystemen, Fertigung hydraulischer und pneumatischer Komponenten
- Werkstoffe
- Eisen-Metalle, NE-Metalle (Nichteisen-Metalle), Kunststoffe
- Zertifikate
- ISO 9001 (DIN 9001 QM-System), ISO 9001
- Gegründet
- 2014
- Branchen
- Maschinenbau, Industrie (u. a. Hydraulik-Präzisionsteile)
- 01
Auftragsklärung & Konstruktion
- 02
Sägen/Vorbohren
- 03
CNC-Fräsen (5-Achs)
- 04
CNC-Drehen
- 05
Flachschleifen
- 06
Entgraten (mechanisch/thermisch)
- 07
Spülen (technische Sauberkeit)
- 08
Qualitätsprüfung
Werkstoffe & Verfahren
Eisen-Metalle
Grundmaterial für Fräs-, Dreh- und Schleifteile im Maschinenbau.
NE-Metalle (Nichteisen-Metalle)
Bearbeitung nach Kundenvorgabe, u. a. für Hydraulik- und Pneumatikkomponenten.
Kunststoffe
Zerspanung technischer Kunststoffe für industrielle Anwendungen.
Standorte
Merchweiler (Hauptsitz)
DEFertigungshalle mit Bürotrakt
- Stückgewicht / Größe
- Fräsen bis 800 x 800 x 1000 mm / 1 t
- Losgröße
- Einzelteil bis Großserie
- Werkstoffe
- Eisen-Metalle, NE-Metalle, Kunststoffe
- Spinner U 1520 (5-Achs-Bearbeitungszentrum)
- Hermle C400 (5-Achs-Bearbeitungszentrum)
- Grob G550 (5-Achs-Bearbeitungszentrum)
- DMG Mori CLX 450 (CNC-Drehmaschine)
- Wagner FSG 1632 AD IV (NC-Flachschleifmaschine)
- ATL iTEM400 Plus (thermische Entgratanlage)
- BVL Niagara DFS 600 (Reinigungsanlage)
- MEBA ECO 335 A (Bandsägeautomat)
- Imatec IR60 (Radialbohrmaschine)
- Bernardo BSG 2040M (Flachschleifmaschine)
- Boehringer DUS560 (zyklengesteuerte Drehmaschine)
Merchweiler (2. Halle)
DEZweite Produktionshalle
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen (5-Achs-Bearbeitungszentren, CAD-CAM-Kopplung, 3D-Freiformkonturen,Zerspanung | – | 1000 mm × 800 mm × 800 mm | 1 t | 1 (Prototyp-Einzelteil) – Großserie | Eisen-Metalle, NE-Metalle, Kunststoffe |
| CNC-Drehen (Dreh-Fräszentren mit Y-Achse und angetriebenen Werkzeugen, Komplettbearbeitung in einerZerspanung | – | 1000 mm × Ø 350 mm | – | – | Eisen-Metalle, NE-Metalle, Kunststoffe |
| Flachschleifen (NC-gesteuert, automatischer Abrichtkopf)Zerspanung | ±0,002 mm | 800 mm × 400 mm × 400 mm | – | – | – |
| Mechanisches Entgraten (manuelle Vorentgratung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Spülen (maschinelle Reinigung, technische Sauberkeit, Ultraschall, rotierender Spülkorb)Oberfläche | – | 600 mm × 300 mm × 400 mm | – | – | – |
| Thermisches Entgraten (TEM)Oberfläche | – | 600 mm × 400 mm | – | Serien-/Großserienfertigung | – |
| Fertigung von Spannvorrichtungen und SpannsystemenEngineering | – | – | – | – | Metalle |
| Fertigung hydraulischer und pneumatischer KomponentenMontage | – | – | – | – | Metalle |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Spinner U 1520 | 1 | X/Y/Z 1520 x 520 x 460 mm, Dreh-/Kipptisch Ø 650 mm | 2016 | Merchweiler |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle C400 | 1 | X/Y/Z 850 x 700 x 500 mm, Schwenkrundtisch Ø 440 mm | 2023 | Merchweiler |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Grob G550 | 1 | X/Y/Z 800 x 1020 x 970 mm, Schwenkrundtisch Ø 630 mm | 2026 | Merchweiler |
| NC-Flachschleifmaschine | Wagner FSG 1632 AD IV | 1 | Schleiflänge 810 mm, Schleifbreite 405 mm, Querweg 385 mm, Vertikalweg 675 mm | 2021 | Merchweiler |
| Drehmaschine (CNC) | DMG Mori CLX 450 | 1 | Ø 400 mm x 800 mm, Stangendurchlass 80 mm, X/Y/Z 276 x 120 x 755 mm | 2024 | Merchweiler |
| Reinigungsanlage (Industriespülmaschine) | Niagara (BVL) DFS 600 | 1 | 600 x 400 x 300 mm (L/H/B) | 2023 | Merchweiler |
| Thermische Entgratanlage | ATL iTEM400 Plus | 1 | Kammer Ø 450 mm x 612 mm, Bauteile bis 400 x 600 mm, Gasdruck 2–16 bar | 2023 | Merchweiler |
| Bandsägeautomat | MEBA ECO 335 A | 1 | – | 2017 | Merchweiler |
| Radialbohrmaschine | Imatec IR60 | 1 | – | 2019 | Merchweiler |
| CNC-Konsolfräsmaschine | Klopp FA7 | – | – | 2014 | Merchweiler |
| Konventionelle Flachschleifmaschine | Bernardo BSG 2040M | 1 | – | 2017 | Merchweiler |
| Zyklengesteuerte Drehmaschine | Boehringer DUS560 | 1 | – | 2018 | Merchweiler |
| 5-Achs-Fräsmaschine (Bearbeitungszentrum, 2026 ersetzt durch Grob G550) | Spinner VC1650 | – | – | 2018 | Merchweiler |
Zusatzleistungen
Qualität
Ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN ISO 9001 (2025 eingeführt) stellt sicher, dass alle Arbeitsschritte den geltenden Normen und Kundenanforderungen entsprechen. Regelmäßige Prüfungen, dokumentierte Prozesse und kontinuierliche Verbesserungen sichern gleichbleibende Produktqualität und Prozesssicherheit.
| Nachweis | Merchweiler (Hauptsitz) |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 2014
Gründung als kleine Werkstatt auf 35 qm mit einer CNC-Konsolfräsmaschine (Klopp FA7) durch H. Ludwig, H. Herrmann und H. Burger.
- 2016
Erweiterung auf 90 qm; Anschaffung einer CNC-5-Achs-Fräsmaschine (Spinner U1520); erste Prototypen und Kleinserien.
- 2017
Anschaffung einer Flachschleifmaschine (Bernardo BSG 2040M) und eines Bandsägeautomats (MEBA ECO 335 A).
- 2018
Zweite 5-Achs-Fräsmaschine (Spinner VC1650); Erweiterung auf 150 qm; Anschaffung einer zyklengesteuerten Drehmaschine (Boehringer DUS560).
- 2019
Anschaffung einer Radialbohrmaschine Imatec IR60 (Anfang); Kauf eines 3000-qm-Grundstücks im Industriegebiet Merchweiler (Ende).
- 2020
Baubeginn einer Fertigungshalle mit Bürotrakt, 700 qm Produktionsfläche.
- 2021
Umzug in die neue Fertigungshalle (Anfang); Anschaffung der NC-Flachschleifmaschine FSG 1632-AD (Mitte); Inbetriebnahme einer 40-kW-Photovoltaikanlage (Ende).
- 2022
Neubau der zweiten Produktionshalle mit 300 qm (Anfang); Gründung der Tochtergesellschaft NBZ GmbH, Ausscheiden von H. Herrmann und H. Burger, Eintritt von Peter Norheimer (Ende).
- 2023
Anschaffung der thermischen Entgratanlage ATL iTEM400 Plus, der Industriespülmaschine BVL Niagara DFS und von Entgratplätzen (Anfang); Bearbeitungszentrum Hermle C400 (Ende).
- 2024
Anschaffung der CNC-Drehmaschine DMG Mori CLX 450; Herstellung anspruchsvoller Dreh-Fräskombinationen.
- 2025
Erfolgreiche Einführung des QM-Systems ISO 9001.
- 2026
Bearbeitungszentrum Spinner VC1650 ersetzt durch ein Bearbeitungszentrum Grob G550.