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Entwicklung und Fertigung von KE-Schweißmaschinen, Laserschweißmaschinen und schlüsselfertigen Automatisierungslösungen.
BOKLI Bock & Klingeberg GmbH
Alfeld (Leine) · Niedersachsen · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über BOKLI – Schweißtechnik aus Alfeld
Die BOKLI Bock & Klingeberg GmbH entwickelt und fertigt am Standort Alfeld (Leine) energieeffiziente Schweißtechnik: KE-Schweißmaschinen (Kondensatorentladungs-Widerstandsschweißen) mit bis zu 90 % Energieeinsparung und Schweißzeiten von 1,8 bis 10 ms sowie Laserschweißmaschinen mit adaptiver Temperaturkontrolle für Schweißnähte ab 0,1 mm. Daneben realisiert das Unternehmen Sondermaschinen und schlüsselfertige Automatisierungslösungen von der Konzeptentwicklung über die hauseigene Fertigung bis zur Inbetriebnahme inklusive Schulung und Support. Die Systeme verarbeiten Edelstahl, Stahl, Kupfer, Aluminium, Messing, Titan, Nickel, beschichtete Metalle und Sonderlegierungen. Typische Anwendungen finden sich in der Automobil- und Batterieproduktion, Elektronik und Halbleiterfertigung, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie Energie- und Umwelttechnik. Mit über 3.000 installierten Systemen in mehr als 30 Ländern ist BOKLI im Bereich Widerstands- (KE-) und Laserschweißen tätig; Prozessüberwachung, Echtzeit-Monitoring und Fernwartung (Industrie 4.0) sowie weltweiter Service und Ersatzteilversorgung ergänzen das Angebot. Die Produktion erfolgt vollständig inhouse am niedersächsischen Standort.
- Standort
- Alfeld (Leine)
- Verfahren
- KE-Schweißen (energieeffizientes Widerstandsschweißen, Kondensatorentladungsschweißen), Laserschweißen (mit adaptiver Temperaturkontrolle, Schweißnähte ab 0,1 mm), Sondermaschinenbau & Automatisierungslösungen (Konzeptentwicklung bis Inbetriebnahme), KE-Schweißen (Kondensatorentladungsschweißen), Laserschweißen, Sondermaschinenbau, Automatisierungslösungen / schlüsselfertige Produktionssysteme, Konstruktion / Maschinenkonzeption
- Werkstoffe
- Edelstahl, Stahl, Kupfer, Aluminium, Messing, Titan, beschichtete Metalle, Sonderlegierungen
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1994
- Branchen
- Automobilindustrie, Elektronik / Halbleiter, Elektrotechnik & Batterieproduktion, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Energie & Umwelttechnik
- 01
Beratung & Schweißmusteranalyse
- 02
Konstruktion & Maschinenkonzeption
- 03
Mechanische Fertigung & CNC-Service
- 04
Montage der Schweißanlagen
- 05
Inbetriebnahme inkl. Schulung
- 06
Prozessüberwachung, Fernwartung & weltweiter Support
Werkstoffe & Verfahren
KE-Schweißen (Kondensatorentladungsschweißen)
Energieeffizientes Widerstandsschweißen mit bis zu 90 % Energieeinsparung und Schweißzeiten von 1,8–10 ms für verzugsfreie Verbindungen.
Laserschweißen mit adaptiver Temperaturkontrolle
Berührungsloses Schweißen präziser Nähte ab 0,1 mm mit exakter Tiefenkontrolle, ohne Zusatzstoffe und Elektrodenverschleiß.
Stahl
Verarbeitet unter anderem für Struktur- und Karosseriebauteile in der Automotive-Fertigung.
Edelstahl
Einsatz für hygienische, korrosionsfreie Schweißverbindungen in Medizintechnik und Sensorik.
Kupfer
Hochleitfähige Verbindungen für Zellkontakte, Stromschienen und Batteriesysteme.
Aluminium
Leichtbauwerkstoff für Fahrwerks- und Strukturkomponenten sowie Elektronikmodule.
Messing
Verarbeitbar in KE- und Laserschweißprozessen für elektrische Kontaktbauteile.
Titan
Biokompatibler Werkstoff für Implantate und chirurgische Instrumente sowie Leichtbau in der Luft- und Raumfahrt.
Nickel(-Legierungen)
Hitzebeständige Legierungen für Turbinenkomponenten und sicherheitskritische Anwendungen.
Sonderlegierungen & beschichtete Metalle
Verarbeitbar für spezielle industrielle Anwendungen, inklusive verzinkter Bauteile.
Sondermaschinenbau & Automatisierung
Individuelle Maschinenkonzeption und schlüsselfertige Produktionssysteme von der Idee bis zur Inbetriebnahme.
CNC-Service & mechanische Fertigung
Inhouse-Bearbeitung für Komponenten der eigenen Anlagen und als Lohnfertigung.
Standorte
Alfeld (Leine)
DEHauptsitz: Entwicklung, Produktion, Vertrieb
- Werkstoffe
- Edelstahl, Stahl, Kupfer, Aluminium, Messing, Titan, Nickel, beschichtete Metalle, Sonderlegierungen
- KE-Schweißmaschinen (75 J – 400 kJ, C-Ständer & Portalbauweise)
- Laserschweißmaschinen mit adaptiver Temperaturkontrolle
- Portalschweißmaschinen
- CNC-Fertigung
- Servotechnik & High-Speed-Nachsetzsystem
Typische Anwendungen & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| KE-Schweißen (energieeffizientes Widerstandsschweißen, Kondensatorentladungsschweißen)Fügen | – | – | – | – | Edelstahl, Stahl, Kupfer, Aluminium, Messing, beschichtete Metalle, Sonderlegierungen, Titan, Nickel |
| Laserschweißen (mit adaptiver Temperaturkontrolle, Schweißnähte ab 0,1 mm)Fügen | Schweißnähte ab 0,1 mm | – | – | – | Titan, Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Messing, beschichtete Metalle, Nickel |
| Sondermaschinenbau & Automatisierungslösungen (Konzeptentwicklung bis Inbetriebnahme)Engineering | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| KE-Schweißmaschine (Kondensatorentladungs-Widerstandsschweißmaschine) | BOKLI Bock & Klingeberg GmbH | – | Leistungsklassen 75 J bis 400 kJ; Schweißzeit 1,8–10 ms; C-Ständer & Portalbauweise (1–2,5 m² | – | Alfeld (Leine) |
| Laserschweißmaschine | BOKLI Bock & Klingeberg GmbH | – | Schweißnähte ab 0,1 mm mit exakter Tiefenkontrolle | – | Alfeld (Leine) |
| Portalschweißmaschine | BOKLI Bock & Klingeberg GmbH | – | – | 2015 (erst | Alfeld (Leine) |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Die Qualitätssicherung erfolgt durch vollständige Inhouse-Produktion am Standort Alfeld; alle Schweißprozesse werden mittels Echtzeit-Überwachung dokumentiert und grafisch ausgewertet. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert; CE-Konformität und GMP-konforme Prozesse sind möglich.
| Nachweis | Alfeld (Leine) |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 |
Unternehmenshistorie
- 1994
Gründung von BOKLI in Alfeld (Leine) und Entwicklung des ersten Prototyps einer KE-Schweißanlage.
- 2001
Bezug des Neubaus in Alfeld (Leine) mit erweiterten Kapazitäten für Entwicklung und Produktion.
- 2005
Bau des ersten eigenen Schweißapparats.
- 2008
Start der ersten Versuche im KE-Schweißen – Grundstein für die Expertise im energieeffizienten Widerstandsschweißen.
- 2015
Entwicklung der ersten Portalschweißmaschine für anspruchsvolle Automatisierungsaufgaben.
- 2025
Über 3.000 installierte BOKLI-Systeme in mehr als 30 Ländern; Anerkennung als Technologieführer im Widerstands- (KE-) und Laserschweißen.