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Hersteller von Automatik-Rückspülfiltern, Duplex- und Simplexfiltern sowie Feinfilteranlagen für Flüssigkeiten und Gase
Boll & Kirch Filterbau GmbH
Kerpen (Hauptsitz, Werk 1, Werk 2, Lager & Logistik) · Kerpen-Sindorf (Produktion 22.000 m²) · Pinghu (CN, Produktion)Neu auf Amplifa
Über BOLL & KIRCH
Boll & Kirch Filterbau GmbH (BOLLFILTER) ist ein Hersteller industrieller Filtersysteme für Flüssigkeiten und Gase mit Sitz in Kerpen bei Köln. Das Produktportfolio umfasst automatische Rückspülfilter, Duplex- und Simplexfilter, Feinfilteranlagen sowie Membransysteme, ergänzt durch Original-Filterelemente wie Filterkerzen, Star-Siebe, Multimantel-Elemente und Partikel-/Koaleszenz-Elemente. Die Fertigung erfolgt mit hoher Fertigungstiefe in Eigenregie: Schweißen, mechanische Bearbeitung, Produktion von Filterelementen mit gewickelten vorgespannten Tragstrukturen, Endmontage und Anlagenbau sowie Endabnahmeprüfung jedes Filters. Entwicklungsbereiche sind CFD- und Partikelsimulation, FEM-Strukturanalyse, 3D-CAD-Konstruktion, Druckbehälterberechnung sowie eigene Prüfstände und Prototypentests. Einsatzgebiete sind Schiffbau und Marine, Kraftwerke und erneuerbare Energien, Wasser- und Abwasserbehandlung, Getränkeindustrie, Stahl, Zellstoff und Papier, Werkzeugmaschinen und weitere Branchen. Das 1950 in Köln gegründete Familienunternehmen beschäftigt rund 1000 Mitarbeitende an 29 Standorten weltweit, mit Hauptproduktionsstandort Kerpen-Sindorf (22.000 m²) und einem internationalen Werk in Pinghu, China.
- Standort
- Kerpen
- Verfahren
- Herstellung von Einfach-, Doppel- und automatischen Rückspülfiltern und Filtermodulen, Schweißen (in-house, high vertical integration), Mechanische Bearbeitung (mechanical processing, in-house), Filterelementproduktion (Serienfertigung von Filterkerzen mit gewickelten vorgespannten, Endmontage / Gesamtanlagenbau (final assembly, plant engineering and construction), FouleX-Beschichtung für Automatikfilter-Elemente, Hochdruckreinigung von Industriefiltern (Hochdruckreinigungsgerät Typ 5.04), Ultraschallreinigung von Industriefiltern (Ultraschall-Reinigungsgerät Typ 5.05, BOLL CLEAN)
- Werkstoffe
- Filterkerzen mit gewickelten vorgespannten Tragstrukturen, Edelstahl (CrNiMo-Stahl), Leinen (Filtertuch), Polyester, Fleece-Medien
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, DIN EN ISO 50001:2018, DIN ISO 19443:2018, AQAP-2110 Edition D Ver 1, ASME, R-Stamp, ISO 50001, DIN ISO 19443, AQAP-2110
- Gegründet
- 1950
- Mitarbeiter
- 1000
- 01
Engineering & Konstruktion (3D-CAD, CFD, FEM, Druckbehälterberechnung)
- 02
Schweißen
- 03
Mechanische Bearbeitung (CNC)
- 04
Filterelementproduktion (gewickelte, vorgespannte Tragstrukturen)
- 05
Endmontage & Anlagenbau
- 06
Endabnahmeprüfung
- 07
Inbetriebnahme, Wartung, Ersatzteilservice & Reinigung
Werkstoffe & Verfahren
Edelstahl (CrNiMo-Stahl)
Filterelemente und Siebinserte aus Edelstahlgewebe für hohe Reinigbarkeit und lange Lebensdauer.
Leinen (Filtertuch)
Filtermaterial für Filterelemente in verschiedenen Maschenweiten.
Polyester
Filtermaterial für Filterelemente je nach Medium und Filterfeinheit.
Fleece-Medien
Einweg-Kassetten mit Feinfiltration, nach Gebrauch zu ersetzen.
Standorte
Kerpen (Siemensstraße 10–14)
DEHauptsitz, Verwaltung, Produktion Werk 1
- Werkstoffe
- Edelstahl, Filtermedien
- Bohr- und Fräsmaschine (4-achsig, seit 1986)
- Mobiler Schraubspindelpumpen-Prüfstand 8 bar / 16 m³/h
- Hochdruckreinigungsgerät Typ 5.04
- Ultraschall-Reinigungsgerät Typ 5.05
Kerpen-Sindorf
DEProduktionsstandort mit 22.000 m² Produktionsfläche (seit 1979); Werk 2 seit 2020 für F&E, technisches Zentrum und
- Werk 2 (F&E, technisches Zentrum, Ersatzteillogistik)
Kerpen (Europaring 3–5)
DELager & Logistik
Pinghu
CNProduktionsstandort Bollfilter China Manufacturing Ltd., erste internationale Produktionsstätte (seit 2017)
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Einfach-, Doppel- und automatischen Rückspülfiltern und FiltermodulenEngineering | – | – | – | – | Metall (unspecified) |
| Schweißen (in-house, high vertical integration)Fügen | – | – | – | – | – |
| Mechanische Bearbeitung (mechanical processing, in-house)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Filterelementproduktion (Serienfertigung von Filterkerzen mit gewickelten vorgespanntenFertigung | – | – | – | – | – |
| Endmontage / Gesamtanlagenbau (final assembly, plant engineering and construction)Montage | – | – | – | – | – |
| FouleX-Beschichtung für Automatikfilter-ElementeOberfläche | – | – | – | – | – |
| Hochdruckreinigung von Industriefiltern (Hochdruckreinigungsgerät Typ 5.04)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Ultraschallreinigung von Industriefiltern (Ultraschall-Reinigungsgerät Typ 5.05, BOLL CLEAN)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Endabnahmeprüfung (comprehensive final acceptance inspection)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Gravimetrische Verschmutzungsbestimmung mit PräzisionswaagenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Online-Partikelzählung für Öl und WasserPrüfung | – | – | – | – | – |
| Mehrfokus-Stereomikroskopie (z. B. für Filtermedien-Forschung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Druckbehälterberechnung (Software, z. B. AD, ASME)Engineering | – | – | – | – | – |
| CFD-Strömungssimulation (kommerzielle und Open-Source-Software)Engineering | – | – | – | – | – |
| FEM-Strukturanalyse (Wärmeübertragung, thermische Ausdehnung, Kontaktanalyse)Engineering | – | – | – | – | – |
| Partikelsimulationen zur Optimierung von Filtermedien, Zyklonen und FiltergehäusenEngineering | – | – | – | – | – |
| Prototypentests und -optimierungPrüfung | – | – | – | – | – |
| 3D-CAD KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Inbetriebnahme, Wartung und Ersatzteilservice weltweit (24/7 Hotline)Montage | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Bohr- und Fräsmaschine mit vier Achsen (erste NC-Maschine) | – | 1 | – | 1986 | Kerpen-Sindorf, DE |
| Mobiler Schraubspindelpumpen-Prüfstand 8 bar / 16 m³/h | – | 1 | – | – | Kerpen, DE |
| Hochdruckreinigungsgerät | BOLL & KIRCH Typ 5.04 | – | – | – | Kerpen, DE |
| Ultraschall-Reinigungsgerät | BOLL & KIRCH Typ 5.05 | – | – | – | Kerpen, DE |
| Produktionsstandort (22.000 m² Produktionsfläche, Werke 1 und 2) | – | – | 22.000 m² (Stand 1979) | – | Kerpen-Sindorf, DE |
| Internationales Produktionswerk | Bollfilter China Manufacturing Ltd. | 1 | – | 2017 | Pinghu, PRC |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Jedes BOLLFILTER durchläuft eine umfassende Endabnahmeprüfung; eine Null-Fehler-Strategie und ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001, regelmäßig auditiert durch LRQA, sichern die Qualität. Hohe Fertigungstiefe inklusive Schweißen, mechanischer Bearbeitung, Elementproduktion und Endmontage gibt volle Kontrolle über alle qualitätsrelevanten Faktoren.
| Nachweis | Werk 1 | Werk 2 |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||
| ISO 14001:2015 | ||
| ISO 45001:2018 | ||
| ISO 50001 | ||
| DIN ISO 19443 | ||
| AQAP-2110 | ||
| ASME | ||
| R-Stamp |
Historie
- 1950
Gründung der Boll & Kirch Maschinenfabrik in Köln-Ehrenfeld durch Walter Boll und Josef Kirch
- 1953
Erste Messebeteiligung (Handwerksmesse München)
- 1968
Produktionsstart des patentierten Automatikfilters mit Druckluft-Spülung
- 1974
Erster Bauabschnitt des Standorts Kerpen-Sindorf
- 1976
Erster internationaler Agenturvertrag mit Misuzu Machineries & Engineering Ltd. (Japan)
- 1978
Serienproduktion von Filterkerzen mit gewickelten, vorgespannten Tragstrukturen
- 1979
Kompletter Umzug nach Kerpen-Sindorf, Produktionsfläche 22.000 m²
- 1980
Erste Serienproduktion von Automatikfiltern
- 1986
Erste CNC-Werkzeugmaschine (vierachsige Bohr- und Fräsmaschine)
- 1993
Patentanmeldung des ersten turbinengetriebenen Automatikfilters
- 1994
ISO 9001-Zertifizierung
- 1995
Gründung der Marga und Walter Boll Stiftung
- 2003/2004
ISO 14001-Zertifizierung
- 2017
Eröffnung des internationalen Produktionsstandorts Pinghu (China) und Markteinführung aquaBoll®
- 2019
ISO 45001-Zertifizierung
- 2020
Fertigstellung von Werk 2 in Kerpen-Sindorf (F&E, technisches Zentrum, Ersatzteillogistik)
- 2023
Die Dr. Heinz Lux Stiftung wird Gesellschafterin
- 2025
75-jähriges Firmenjubiläum