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Konstruktion und Fertigung von Edelstahlbehältern von 10 Litern bis 2 Millionen Liter Inhalt
Bolz & Edel
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Über Bolz & Edel
Bolz & Edel konstruiert und fertigt Edelstahlbehälter für verfahrenstechnische Anwendungen. Das Produktspektrum umfasst Prozess- und Lagerbehälter, Pharmabehälter, zylindrokonische Gärtanks für Brauereien, Chemie- und Getränkebehälter, Vakuumbehälter, Sonderkonstruktionen sowie baustellengefertigte Großtanks. Die Größen spannen sich vom pharmazeutischen Ansatzbehälter mit 10 Liter Inhalt bis zum baustellengefertigten Großtank mit 2 Millionen Liter Inhalt auf. Die Planung erfolgt durch branchenerfahrene Ingenieure mit innovativer 3D-Konstruktion, in enger Zusammenarbeit mit Endkunden oder Engineeringunternehmen des Anlagenbaus. Die Fertigung erfolgt mit modernsten Schweißanlagen, innovativer Schleiftechnik und aktueller 3D-Design-Software durch bestens ausgebildete Facharbeiter. Alle Prozesse und Prüfungen werden auf Grundlage der ISO 9001:2015-Zertifizierung dokumentiert; die Umweltbereiche wie Abwasserneutralisation und Staubabsaugung sind im ISO-14001-Umweltmanagementsystem verankert. Kundensegmente sind Pharma, Brauereien, Getränke, Chemie, Kosmetik und der Anlagenbau.
- Verfahren
- Edelstahl Behälterbau (Prozess- und Lagerbehälter, Pharmabehälter, Brauereitanks, Chemietanks), Schweißen (modernste Schweißanlagen, kellergeschweißte Tanks, baustellengefertigte Behälter), Schleifen (innovative Schleiftechnik, Staubabsaugung für Schleifstäube), 3D-Konstruktion / Engineering / Planung verfahrenstechnischer Lösungen, Qualitätskontrolle / Prüfung / Werksabnahme (FAT), Montage / baustellengefertigte Behälter und Tanks, Konstruktion/3D-Planung, Edelstahlbehälterbau
- Werkstoffe
- Edelstahl
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001, ISO 9001
- Branchen
- Pharma, Brauereien, Getränke, Chemie, Kosmetik, Anlagenbau
- 01
Konstruktion/3D-Planung
- 02
Fertigung (Schweißen, Schleifen)
- 03
Qualitätskontrolle und Dokumentation
- 04
Werksabnahme (FAT)
- 05
Auslieferung/Montage
Werkstoffe und Verfahren
Edelstahl
Werkstoff für alle Prozess- und Lagerbehälter, Pharma- und Brauereitanks sowie baustellengefertigte Großtanks.
Standorte
Fertigungsstandort (Werk)
DEFertigung
- Werkstoffe
- Edelstahl
- Schweißanlagen
- Schleiftechnik
- 3D-Design-Software
- Neutralisationsanlage
- Staubabsaugung
- Fahrbare Pumpenstation
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Edelstahl Behälterbau (Prozess- und Lagerbehälter, Pharmabehälter, Brauereitanks, Chemietanks)Fügen | – | – | 2.000.000 Liter Inhalt (baustellengefert | 10 Liter Inhalt – 2.000.000 Liter Inhalt | Edelstahl |
| Schweißen (modernste Schweißanlagen, kellergeschweißte Tanks, baustellengefertigte Behälter)Fügen | – | – | – | – | Edelstahl |
| Schleifen (innovative Schleiftechnik, Staubabsaugung für Schleifstäube)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| 3D-Konstruktion / Engineering / Planung verfahrenstechnischer LösungenEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätskontrolle / Prüfung / Werksabnahme (FAT)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Montage / baustellengefertigte Behälter und TanksMontage | – | – | – | – | Edelstahl |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Schweißanlage | – | – | – | – | – |
| Schleiftechnik | – | – | – | – | – |
| 3D-Design-Software | – | – | – | – | – |
| Neutralisationsanlage für Abwässer | – | 1 | – | – | werkseigen |
| Staubabsaugung | – | – | – | – | – |
| Fahrbare Pumpenstation | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Grundlage der Qualitätssicherung ist die ISO 9001:2015-Zertifizierung; alle Prozesse und Prüfungen werden durchgehend über den kompletten Fertigungszyklus dokumentiert. Für Werksabnahmen (FAT) stehen kalibrierte Messmittel, eine fahrbare Pumpenstation und Krane zur Verfügung.
| Nachweis | Fertigungsstandort (Werk) |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Historie
Größter Auftrag der Unternehmensgeschichte fertiggestellt: 12 Bioreaktoren 80 K und 5 Seed Fermenter 15 K.