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Bond-Laminates – Fertigung

Entwicklung, Fertigung und Vertrieb von Tepex®-Organoblechen aus thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen

Bond-Laminates Logo

Bond-Laminates GmbH

Brilon (DE)Neu auf Amplifa

über 25 JahreEntwicklung und Fertigung von Tepex®
2023Teil der Envalior-Familie
Brilon, HochsauerlandStandort

Über Bond-Laminates

Bond-Laminates entwickelt, fertigt und vertreibt seit über 25 Jahren thermoplastische Faserverbundwerkstoffe unter dem Markennamen Tepex®. Das Unternehmen hat seinen Standort in Brilon im Hochsauerland und gehört seit 2023 zur globalen Envalior-Familie. Tepex® ist ein sogenanntes Organoblech, das durch minimales Gewicht bei hoher Leistungsfähigkeit, exzellente Energieabsorption, kurze Zykluszeiten, hohe Qualität und gute Recyclingfähigkeit überzeugt. Die kontinuierliche Fertigungstechnologie ermöglicht die Produktion in Großserien, in denen Gewichtsreduktion und konstante Qualität gefordert sind. Die Materialien kommen in Hochleistungsanwendungen vor allem im Automotive, im Sport- und Freizeitbereich, in Consumer Electronics sowie im industriellen Umfeld zum Einsatz. Neben der Materialfertigung unterstützt das Unternehmen Kunden mit technischem Support, Angebots- und Musteranfragen sowie einem Kundenportal für Bestellung und Lieferung.

Standort
Brilon, Deutschland
Verfahren
Herstellung thermoplastischer Organobleche (Tepex®, kontinuierliche Fertigungstechnologie), Entwicklung und Fertigung von Hochleistungs-Thermoplast-Verbundwerkstoffen, Material Science Services (Auswahl und Entwicklung thermoplastischer Werkstoffe), Virtual Engineering Services (virtuelle Bauteilauslegung und -optimierung vor dem Werkzeugbau), Processing Services (Verarbeitungsunterstützung für Thermoplaste, Anlagen- und Prozessoptimierung), Testing and Analysis Services (Produktvalidierung und Prüfung), Compliance Services (Zulassungs- und Zertifizierungsunterlagen), Sustainability Services / Life Cycle Assessment (Umweltverträglichkeit, LCA)
Werkstoffe
Tepex® (Organoblech, thermoplastischer Faserverbundwerkstoff), ForTii®, Stanyl®, Arnitel®, EcoPaXX®, Xytron™, Arnite®, Akulon®
Zertifikate
ISO 14001 (Global Management System)
Branchen
Automotive, Sport & Freizeit, Consumer Electronics, Consumer Goods, Industrial Performance
  1. 01

    Materialentwicklung (Material Science)

  2. 02

    Virtuelle Bauteilauslegung (Virtual Engineering)

  3. 03

    Kontinuierliche Fertigung der Tepex®-Organobleche

  4. 04

    Verarbeitungsunterstützung (Processing Services)

  5. 05

    Prüfung und Produktvalidierung (Testing & Analysis)

  6. 06

    Compliance- und Nachhaltigkeitsberatung

  7. 07

    Vertrieb und technischer Support

Werkstoffe & Verfahren

Tepex®

Thermoplastisches Organoblech (Faserverbundwerkstoff)

Hochleistungs-Organoblech mit minimalem Gewicht, hoher Energieabsorption und kurzen Zykluszeiten, geeignet für Großserien.

PA4T PPA

ForTii®

Hochtemperaturstabiles Polyamid aus dem Specialty-Portfolio von Envalior.

PA46

Stanyl®

Hochleistungs-Polyamid 46 für anspruchsvolle technische Anwendungen.

TPC

Arnitel®

Thermoplastischer Elastomer-Copolyester für flexible Anwendungen.

PA410

EcoPaXX®

Biobasiertes Polyamid 410 mit Fokus auf Nachhaltigkeit.

PPS

Xytron™

Polyphenylensulfid für chemisch und thermisch belastete Bauteile.

PET

Arnite®

Polyethylenterephthalat-Engineeringkunststoff für präzise Anwendungen.

PA66

Akulon®

Polyamid 66 für mechanisch beanspruchte Strukturbauteile.

PA6

Durethan®

Polyamid 6 mit breitem Einsatzspektrum im Engineering-Bereich.

PA6 & PA66

Novamid®

Polyamid 6 und 66 als vielseitige Konstruktionswerkstoffe.

PBT

Pocan®

Polybutylenterephthalat für spritzgegossene Präzisionsteile.

Standorte

Brilon

DE

Produktions- und Entwicklungsstandort für Tepex® Organobleche

Losgröße
Großserien (kontinuierliche Fertigung)
Werkstoffe
Tepex® thermoplastische Faserverbundwerkstoffe
  • Kontinuierliche Fertigungstechnologie für Organobleche

Branchen

AutomotiveSport & FreizeitConsumer ElectronicsConsumer GoodsIndustrial Performance

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung thermoplastischer Organobleche (Tepex®, kontinuierliche Fertigungstechnologie)Kunststoff–––GroßserienThermoplastische Faserverbundwerkstoffe
Entwicklung und Fertigung von Hochleistungs-Thermoplast-VerbundwerkstoffenKunststoff––––Tepex®
Material Science Services (Auswahl und Entwicklung thermoplastischer Werkstoffe)Engineering––––Thermoplaste
Virtual Engineering Services (virtuelle Bauteilauslegung und -optimierung vor dem Werkzeugbau)Engineering–––––
Processing Services (Verarbeitungsunterstützung für Thermoplaste, Anlagen- und Prozessoptimierung)Kunststoff––––Thermoplaste
Testing and Analysis Services (Produktvalidierung und Prüfung)Prüfung–––––
Compliance Services (Zulassungs- und Zertifizierungsunterlagen)Engineering–––––
Sustainability Services / Life Cycle Assessment (Umweltverträglichkeit, LCA)Engineering–––––
Bauteilentwicklung nach Design Guide für thermoplastische Spritzgussteile (Entwurfsrichtlinien)Engineering––––Thermoplaste

Zusatzleistungen

Entwicklung, Fertigung, Vertrieb von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen (Tepex® Organobleche)Technischer SupportMuster- und AngebotsanfragenKundenportal für Bestellung & Lieferung (MyOrders)Continuous-Fertigungstechnologie für Großserien

Qualität

Envalior verfolgt ein Total-Quality-Programm mit dem Ziel „Zero Defects“ und global einheitlicher Qualitätsstandards über alle Standorte hinweg. Reklamationen werden mittels Root-Cause-Analyse nach der TOPS 8D-Methodik bearbeitet; ein globales Managementsystem ist an den ISO-14001:2015-Standard angelehnt.

NachweisBrilon
ISO 14001 (Global Management System)

Historie

  1. über 25 Jahr

    Entwicklung, Fertigung und Vertrieb von Tepex® thermoplastischen Verbundwerkstoffen unter dem Namen Bond-Laminates

  2. 2023

    Bond-Laminates wird Teil der globalen Envalior-Familie

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