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CNC-gefräste und CNC-gedrehte Feinmechanik-Bauteile von Prototyp bis Großserie, inklusive Montage.
Borba GmbH Feinwerktechnik
Itzehoe (Hauptsitz) · Norderstedt (Zweigstelle)Neu auf Amplifa
Über Borba
Die Borba GmbH Feinwerktechnik ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen aus Itzehoe (Schleswig-Holstein) und fertigt feinmechanische Einzelteile und Komponenten in Einzel- und Serienfertigung. Das Leistungsspektrum umfasst CNC-Fräsen (inklusive 5-Achs-Simultan- und 5-Seiten-Bearbeitung bis 900x900 mm und Bauteillängen bis 3,60 m), CNC-Drehen mit Durchmessern von 0,5 bis 850 mm, Langdrehen, Muster- und Vorrichtungsbau, Prototypenfertigung sowie Baugruppenmontage mit einbaufertiger Lieferung. Auf über 3400 m² Produktionsfläche arbeiten rund 57 Mitarbeitende im Drei-Schichtbetrieb an bis zu 34 Bearbeitungszentren; die Jahreskapazität liegt bei jeweils bis zu 70.000 Stunden in Dreherei und Fräserei. Kunden stammen unter anderem aus Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, Automotive, Medizintechnik, Druckindustrie sowie der Brücken- und Lagertechnik; darüber hinaus fertigt Borba Brückenlager nach EN 1337, Gleit- und Industrielager, Seildämpfer und Seilabdeckhauben. Externe Dienstleistungen wie Schleifen, Schweißen, Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung (Eloxieren, Vernickeln, Verzinken) werden angebunden. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015, EN 9100:2018 und EN ISO 13485 zertifiziert.
- Standort
- Itzehoe
- Verfahren
- CNC Fräsen, 5-Seiten-Bearbeitung, 5-Achs-Simultan Fräsen (Muster-/Vorrichtungsbau, Prototypen), CNC Drehen, Langdrehen (Serienfertigung mit Langdrehautomaten), Konventionelles Drehen, Drehen von Druckwalzenkörpern (Drehmaschine Bettlänge 3.000 mm, bis Ø 650 mm, mit Härten und, Fertigung von Vorrichtungen, Komponenten, Baugruppen, Prototypen, Klein- und Großserien
- Werkstoffe
- CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Langdrehen, Montage, Eloxieren, Brückenlager nach EN 1337, Schweißen und Löten, Härten, Glühen, Vergüten
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, EN 9100:2018, EN ISO 13485:2012+AC:2012, 97/23/EG Druckgeräte, ISO 9001:2015, EN ISO 13485, ISO 14001, ISO 45001, IATF 16949
- Gegründet
- 1998
- Mitarbeiter
- 57
- Branchen
- Maschinenbau, Luftfahrt, Schiffbau, Automotive, Medizintechnik, Druckindustrie
- 01
CAD/CAM-Programmierung (Edgecam, Esprit)
- 02
CNC-Fräsen / CNC-Drehen
- 03
Montage von Baugruppen
- 04
Qualitätssicherung im klimatisierten Messraum
- 05
Externe Veredelung (Schleifen, Schweißen, Wärmebehandlung, Oberflächen)
Werkstoffe & Verfahren
CNC-Fräsen
Einzelteile und Serienbauteile bis 3,60 m Länge; 5-Seiten-Bearbeitung bis 900x900 mm; 5-Achs-Simulant für Prototypen und Vorrichtungsbau.
CNC-Drehen
Einzelteile und Serien mit Durchmessern von 0,5 bis 850 mm und Längen bis 1.250 mm, mit Stangenladern und angetriebenen Werkzeugen.
Langdrehen
Serienfertigung mit acht Langdrehautomaten.
Montage
Baugruppenmontage und einbaufertige Lieferung bis hin zu Walzen aus bis zu 50 Einzelteilen.
Eloxieren
Externe Oberflächenveredelung in diversen Farben, insbesondere für Druckwalzenkörper aus Aluminium.
Brückenlager nach EN 1337
Fertigung von Brückenlagern (Teile 1–8), Gleit- und Industrielagern, Seildämpfern und Seilabdeckhauben.
Schweißen und Löten
Externe Fügeverfahren für Bauteile und Baugruppen.
Härten, Glühen, Vergüten
Externe Wärmebehandlung, unter anderem zum Härten von Druckwalzenkörpern.
Standorte
Itzehoe
DEHauptsitz / Produktion
- Losgröße
- Einzelteile bis Großserien
- Werkstoffe
- Metalle, Aluminium, Stahl, Edelstahl
- bis zu 34 Bearbeitungszentren (Drehen und Fräsen)
- 5-Achs-Simultan Fräs- und Drehzentren
- 8 Langdrehautomaten
- Spezielle Drehmaschine mit Bettlänge 3.000 mm (Walzenfertigung bis Ø 650 mm)
- Stangenlader für Drehmaschinen
- Robotertechnik/Automationen für Serienfräsung
- CNC Messmaschine
- CNC Konturmessgerät
- Profilprojektor
- Oberflächenwellenmessgerät
- Digitale Höhenmessgeräte
Norderstedt
DEZweigstelle (u. a. Brückenlager nach EN 1337)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC FräsenZerspanung | – | 3,60 m × 900 mm × 900 mm | – | Einzelteile – Großserien | – |
| 5-Seiten-BearbeitungZerspanung | präzise Form- und Lagetoleranzen | 900x900 mm | – | – | – |
| 5-Achs-Simultan Fräsen (Muster-/Vorrichtungsbau, Prototypen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC DrehenZerspanung | – | 1.250 mm × 850 mm | – | Einzelteile – Serien | – |
| Langdrehen (Serienfertigung mit Langdrehautomaten)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Konventionelles DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Drehen von Druckwalzenkörpern (Drehmaschine Bettlänge 3.000 mm, bis Ø 650 mm, mit Härten undZerspanung | – | 3.000 mm | – | – | Aluminium (Walzen mit Eloxal-Oberflächen) |
| Fertigung von Vorrichtungen, Komponenten, Baugruppen, Prototypen, Klein- und GroßserienZerspanung | – | – | – | – | – |
| Montage (Baugruppenmontage, einbaufertige Lieferung)Montage | – | – | – | – | – |
| Schleifen (extern)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Innenschleifen (extern)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Außenschleifen (extern)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Planschleifen (extern)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Schweißen und Löten (extern)Fügen | – | – | – | – | – |
| WIG-Schweißen (extern)Fügen | – | – | – | – | – |
| MAG-Schweißen (extern)Fügen | – | – | – | – | – |
| Laserschweißen (extern)Fügen | – | – | – | – | – |
| Härten (extern)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Glühen (extern)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Vergüten (extern)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Eloxieren in diversen Farben (extern)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Vernickeln (extern)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Verzinken (extern)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Brückenlager nach EN 1337, 1 - 8, Gleit- und Industrielager, Seildämpfer und SeilabdeckhaubenFertigung/Montage | – | – | – | – | – |
| CAD/CAM-Programmierung (Edgecam und Esprit)Engineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung: CNC Messmaschine, CNC Konturmessgerät, Profilprojektor,Prüfung | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Fräs- und Drehmaschinen / Bearbeitungszentren (insgesamt bis zu 34 Bearbeitungszentren) | – | bis 34 | – | – | Itzehoe |
| 5-Achs-Simultan Fräs- und Drehzentren | – | – | – | – | Itzehoe |
| Langdrehautomaten | – | 8 | – | – | Itzehoe |
| Spezielle Drehmaschine mit Bettlänge 3.000 mm (Walzenfertigung bis Ø 650 mm) | – | – | Bettlänge 3.000 mm | – | Itzehoe |
| Stangenlader für Drehmaschinen | – | – | – | – | Itzehoe |
| Robotertechnik/Automationen für Serienfräsung | – | – | – | – | Itzehoe |
| CNC Messmaschine | – | – | – | – | Itzehoe |
| CNC Konturmessgerät | – | – | – | – | Itzehoe |
| Profilprojektor (optische Vermessung) | – | – | – | – | Itzehoe |
| Oberflächenwellenmessgerät | – | – | – | – | Itzehoe |
| Digitale Höhenmessgeräte | – | – | – | – | Itzehoe |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung erfolgt in einem klimatisierten Messraum mit CNC-Messmaschine, CNC-Konturmessgerät, Profilprojektor, Oberflächenwellenmessgerät und digitalen Höhenmessgeräten. Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015, EN 9100:2018 und EN ISO 13485 zertifiziert (TÜV NORD).
| Nachweis | Itzehoe |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| EN 9100:2018 | |
| EN ISO 13485 | |
| 97/23/EG Druckgeräte | |
| ISO 14001 | |
| ISO 45001 | |
| IATF 16949 |
Historie
- 1998
Firmengründung durch Fehim von Borstel mit drei Mitarbeitern, Schwerpunkt Qualitätssicherung
- 2000
Umzug in neues Gebäude, zwölf Mitarbeitende, sechs CNC-Maschinen
- 2001
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- 2004
Erweiterung auf acht Fräs- und sechs Drehmaschinen, 30 Mitarbeitende
- 2008
Umzug in eine 2500 m² große Produktionshalle mit Bürotrakt
- 2009
Zertifizierung nach DIN ISO 9100
- 2010
Einführung von SAP, Erwerb einer weiteren Produktionshalle mit 400 m²
- 2012
Erweiterung um fünfzehn Bearbeitungszentren mit Automation, 50 Mitarbeitende
- 2015
Aufbau der Serienproduktion mit integrierter Robotertechnik im Fräsbereich
- 2017
Aufbau Serienfertigung mit acht Langdrehautomaten
- 2018
57 Mitarbeitende
- 2020
Pandemiebedingt schwieriges Jahr für die Luftfahrtbranche
- 2021
Aufschwung nach der Krise
- 2023
Re-Zertifizierung EN 9100 durch TÜV NORD bestätigt
- 2024
Ausbau Maschinenpark im Bereich Drehen
- 2025
Ausbau Maschinenpark im Bereich Fräsen, Eröffnung der Zweigstelle Norderstedt