Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Entwicklung und Produktion von Aluminium-Leichtmetallrädern für die Automobilindustrie und den internationalen Fachhandel.
BORBET GmbH
Hallenberg-Hesborn · Medebach · Bad Langensalza · Kodersdorf · Neuching · Ranshofen-Braunau (AT) · Gqeberha (ZA) · Chippenham (UK)Neu auf Amplifa
Familienunternehmen und internationaler Automotive Player
BORBET ist ein familiengeführter Hersteller von Leichtmetallrädern mit Hauptsitz in Hallenberg-Hesborn (Nordrhein-Westfalen). Das Unternehmen entwickelt und produziert Aluminiumräder für über 30 Fahrzeughersteller und Manufakturen als Erstausrüster sowie für den internationalen Fachhandel; laut Eigenangabe fährt jedes fünfte Auto in Europa auf BORBET-Rädern. Die Fertigung basiert auf Niederdruckguss und Smart Casting aus der Aluminiumlegierung AlSi7Mg, ergänzt durch FlowForming und High Performance Casting für leichte, hochfeste Räder bis 22 Zoll (teils 24 Zoll). Die gesamte Wertschöpfung – vom Design über Engineering, Werkzeugbau, Guss, mechanische Bearbeitung, Veredelung (Lackieren, Tampondruck, Ringdruck, Glanzfräsen, Glanzdrehen, Laser) bis zur Montage – erfolgt unter einem Dach. Etwa 4.000 Mitarbeiter an acht Standorten in Deutschland, Österreich und Südafrika produzieren Räder für Verbrenner, Hybrid- und Elektrofahrzeuge; 2025 wurden über 14,2 Mio. Räder ausgeliefert. 2024 übernahm BORBET den britischen Räderhersteller Dymag Technologies Limited.
- Standort
- Hallenberg-Hesborn
- Verfahren
- Niederdruckguss (Aluminium-Leichtmetallräder), Smart Casting (Mehrfachanguss-Gussverfahren), High Performance Casting (neue Gießverfahren-Generation), FlowForming Technologie (Flowforming), Glanzfräsen (Spoke Edge Polished, Lackabtrag per Fräsen), Glanzdrehen / Farbdrehen (CNC-Drehbearbeitung mit Diamant-Schneideinsatz), Laser-Materialabtrag (ExaPeel Lasern, Colour Laser), Lackieren (Basislack, Klarlack, Nasslackkabinen, Pulver)
- Werkstoffe
- AlSi7Mg, Aluminium (Recycling: pre-consumer, post-consumer, Low Carbon), hitzebeständige Kunststoffe, 2K-Materialien (Kunststoff), Kunststoff mit hoher Recyclingquote, Aluminium (Recycling), Hitzebeständige Kunststoffe / 2K-Materialien, Werkzeugstahl
- Zertifikate
- IATF 16949:2016, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001, ASI Performance Standard (Aluminium Stewardship Initiative), TISAX, IATF 16949, ASI Performance Standard
- Mitarbeiter
- > 4.000
- Branchen
- Automobilindustrie (OEM Erstausrüstung), Automobilzubehör / Fachhandel Aftermarket, Wohnmobil/Caravan
- 01
Design & Engineering (CAD, FEM-Simulation)
- 02
Werkzeugbau
- 03
Niederdruckguss / Smart Casting
- 04
FlowForming / High Performance Casting
- 05
Wärme- und mechanische Bearbeitung (Glanzdrehen, Glanzfräsen)
- 06
Oberflächenveredelung (Lackieren, Tampondruck, Ringdruck, Lasern)
- 07
Prüffeld & Labor
- 08
Montage, Lagerung und Versand
Werkstoffe und Verfahren
AlSi7Mg
Spezielle Aluminiumlegierung für Leichtmetallräder im Niederdruckguss und Smart Casting.
Aluminium (Recycling)
Einsatz von pre-consumer, post-consumer und Low-Carbon-Aluminium; Späne und Ausschussräder werden ohne Qualitätsverluste zurückgeschmolzen.
Hitzebeständige Kunststoffe / 2K-Materialien
Für aerodynamische Kunststoff-Inserts auf Felgen, teils mit hoher Recyclingquote.
Werkzeugstahl
Für Gießform-Unterkerner im eigenen Werkzeugbau mit CNC-Fräsbearbeitung.
Unsere Standorte
Hallenberg-Hesborn
DEStammwerk / Hauptsitz, Produktion, zentraler Werkzeugbau, Prüffeld und Labor
- Stückgewicht / Größe
- Räder bis 22" (teils 24")
- Losgröße
- Großserie
- Werkstoffe
- AlSi7Mg
- Niederdruckgussanlagen
- Werkzeugbau mit CNC-Fräsbearbeitung
- Räderprüfanlage (Prüffeld)
- Lackierroboter (3 je Linie)
- Kugelwaschmaschine
- Nasslackkabinen
Bad Langensalza
DEProduktionswerk, größte Produktionsstätte für Leichtmetallräder in Europa
- Stückgewicht / Größe
- Räder bis 22" (teils 24")
- Losgröße
- Großserie
- Werkstoffe
- AlSi7Mg
- Niederdruckgussanlagen
- Tampondruckzentrum
- Vollautomatisches Hochregallager
- Lackierroboter (3 je Linie)
Medebach
DEProduktionswerk mit Lackiererei und Versand
- Stückgewicht / Größe
- Räder bis 22" (teils 24")
- Losgröße
- Großserie
- Werkstoffe
- AlSi7Mg
- Lackieranlage
- Hochglanz-Drehzentrum
- Lager- und Versandhalle
Kodersdorf
DEProduktionswerk (BORBET Sachsen GmbH)
- Stückgewicht / Größe
- Räder bis 22" (teils 24")
- Losgröße
- Großserie
- Werkstoffe
- AlSi7Mg
- Niederdruckgussanlagen
Ranshofen-Braunau
ATProduktionswerk (BORBET Austria GmbH), Werkzeugbau
- Stückgewicht / Größe
- Räder bis 22" (teils 24")
- Losgröße
- Großserie
- Werkstoffe
- AlSi7Mg
- Niederdruckgussanlagen
- Werkzeugbau mit CNC-Fräsbearbeitung
Gqeberha (Port Elizabeth)
ZAProduktionswerk (BORBET South Africa)
- Stückgewicht / Größe
- Räder bis 22" (teils 24")
- Losgröße
- Großserie
- Werkstoffe
- AlSi7Mg
- Niederdruckgussanlagen
- Lackiererei, Finish, Endkontrolle
Neuching
DEVertriebsgesellschaft für den Fachhandel (BORBET Vertriebs GmbH)
Chippenham
UKDymag Technologies Limited (Tochter, Räderhersteller)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Niederdruckguss (Aluminium-Leichtmetallräder)Guss | – | bis 22 Zoll (teils 24 Zoll) | – | – | AlSi7Mg |
| Smart Casting (Mehrfachanguss-Gussverfahren)Guss | – | bis 22 Zoll (teils 24 Zoll) | – | – | AlSi7Mg |
| High Performance Casting (neue Gießverfahren-Generation)Guss | – | – | – | – | AlSi7Mg |
| FlowForming Technologie (Flowforming)Umformung | – | – | – | – | AlSi7Mg |
| Glanzfräsen (Spoke Edge Polished, Lackabtrag per Fräsen)Zerspanung | – | – | – | – | AlSi7Mg |
| Glanzdrehen / Farbdrehen (CNC-Drehbearbeitung mit Diamant-Schneideinsatz)Zerspanung | – | – | – | – | AlSi7Mg |
| Laser-Materialabtrag (ExaPeel Lasern, Colour Laser)Oberfläche | – | – | – | – | AlSi7Mg |
| Lackieren (Basislack, Klarlack, Nasslackkabinen, Pulver)Oberfläche | – | – | – | – | AlSi7Mg |
| Ringdruckverfahren (Rotary Ring Pad Printing)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| TampondruckOberfläche | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau (CNC-Fräsbearbeitung von Gießform-Unterkernen, Gießsimulation)Engineering | – | – | – | – | Stahl |
| Engineering / Radkonstruktion (CAD, FEM-Simulation)Engineering | – | – | – | – | – |
| PrototypenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Prüfung | – | – | – | – | – |
| Werkstoffprüfung (Härteprüfung, Zugversuch, Mikroskopie, Spektralanalyse)Prüfung | – | – | – | – | AlSi7Mg |
| Oberflächen- und Korrosionsprüfung im LaborPrüfung | – | – | – | – | – |
| Kunststoff-Inserts für Felgen (Entwicklung, Veredelung, Montage)Kunststoff | – | – | – | – | hitzebeständige Kunststoffe, 2K-Materialien, Kunststoffe mit hoher Recyclingquote |
| Montage/Versand (Lager- und Versandhalle, Endkontrolle)Montage | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Lackierroboter | – | – | – | – | Hallenberg/Bad Langensalza (Lackiererei) |
| Hochglanz-Drehzentrum | – | – | – | – | Medebach |
| Lackieranlage | – | – | – | – | Medebach |
| Tampondruckzentrum | – | – | – | 2019 | Bad Langensalza |
| Räderprüfanlage (Prüffeld) | – | – | – | – | Hallenberg-Hesborn |
| Werkzeugbau mit CNC-Fräsbearbeitung | – | 2 Werke | – | – | Hallenberg-Hesborn; Ranshofen (Österreich) |
| Kugelwaschmaschine | – | – | – | – | Lackiererei |
| Niederdruckgussanlagen (Gießerei) | – | – | Räder bis 22 Zoll, teils 24 Zoll | – | alle Produktionsstandorte |
| Vollautomatisches Hochregallager | – | – | – | 2015 | Bad Langensalza |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Jedes Rad durchläuft strenge Prüfschritte von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle, im hauseigenen Prüffeld (u. a. Biegeumlaufprüfung, Impact-Tests, ZWARP-Fahrsimulation) und im Labor für Werkstoff-, Oberflächen- und Korrosionsprüfung.
| Nachweis | Hallenberg-Hesborn | Medebach | Bad Langensalza | Kodersdorf | Ranshofen-Braunau | Gqeberha (Port Elizabeth) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IATF 16949 | ||||||
| ISO 9001 | ||||||
| ISO 14001 | ||||||
| ISO 45001 | ||||||
| ISO 50001 | ||||||
| ASI Performance Standard | ||||||
| TISAX |
Unternehmenshistorie
- 1881
Gründung als Messinggießerei durch Gustav Borbet in Altena
- 1928
Erweiterung um Aluminiumsandguss durch Wilhelm Borbet
- 1962
Gründung des heutigen Hauptsitzes in Hallenberg-Hesborn durch Peter Wilhelm Borbet
- 1977
Beginn der Leichtmetallrad-Produktion im Niederdruckguss
- 1989
Übernahme CW-Fahrzeugtechnik (heute BORBET Vertriebs GmbH, Neuching)
- 1996
Übernahme Austria Aluguss in Ranshofen (heute BORBET Austria GmbH)
- 1998
Bau des Werks Medebach
- 2001
Übernahme Kronprinz Aluguss (Solingen); zweiter Bauabschnitt Medebach fertig
- 2003
Bau des Werks Bad Langensalza; Übernahme AWI South Africa (heute BORBET South Africa)
- 2010
Einführung der FlowForming-Technologie am Standort Thüringen
- 2012
50-jähriges Jubiläum; Auszeichnung als „Marke des Jahrhunderts“; Bad Langensalza wird größte Produktionsstätte für Leichtmetallräder in Europa
- 2013
Auszeichnungen: „Supplier Award“ von PSA Peugeot Citroen und „VW Group Award“ der Volkswagen AG
- 2015
Gründung BORBET Sachsen GmbH in Kodersdorf; Einführung Tampondruck; vollautomatisches Hochregallager in Bad Langensalza
- 2016
Inbetriebnahme der BORBET Sachsen GmbH in Kodersdorf
- 2019
Margot Borbet übernimmt die Generalvollmacht; Tampondruckzentrum BORBET Thüringen
- 2021
Margot Borbet zur weiteren Geschäftsführerin der BORBET GmbH bestellt
- 2023
Insolvenz und Schließung der BORBET Solingen GmbH
- 2024
Akquisition des britischen Räderherstellers Dymag Technologies Limited; Burkhard Plett wird CEO; Investitionen in Medebach (Lackieranlage, Hochglanz-Drehzentrum, Lager- und Versandhalle)
- 2025
Tod des Firmengründers Peter Wilhelm Borbet (4. November); Einführung der Glanzfräs-Technologie; über 14,2 Mio. Räder ausgeliefert
- 2026
Einführung High Performance Casting (neue Gießverfahren-Generation); Modernisierung des Stammwerks Hesborn