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Apparate-, Behälter- und Sondermaschinenbau aus Stahl und Edelstahl inklusive Rohrleitungsbau, Industriedienstleistung und Lohnbeizen
BOWA GmbH Apparate- und Behälterbau
Aschau am InnNeu auf Amplifa
Über BOWA
BOWA GmbH Apparate- und Behälterbau fertigt seit über 75 Jahren Komponenten und Anlagen aus Stahl, Edelstahl und NE-Metallen in Aschau am Inn. Das Leistungsspektrum umfasst Apparatebau (Autoklaven, Kolonnen, Druckbehälter, Destillations- und Extraktionsapparate), Behälterbau (Wärmetauscher, Pufferspeicher, Ausdehnungsgefäße, Dampfkessel, Rührwerksbehälter, Lagertanks, Mischer, Trockner, Silos), Rohrleitungsbau, Stahlbau bis EXC2, Sondermaschinenbau sowie komplette Systeme wie Vakuumabfüllanlagen. Kernverfahren ist das Schmelzschweißen (111, 135, 141, 142) mit zertifizierten Fertigungsabmessungen bis 12 m Länge, Ø 4000 mm und 10 t Stückgewicht; dazu kommen Blechverarbeitung, Oberflächenveredelung, Lackierung, Lohnbeizen und Kamintechnik. Ergänzt wird das Angebot durch Industriedienstleistungen wie Montage, Wartung, Reparatur, Instandhaltung, Schadensanalyse sowie Umbau und Abbau von Anlagen. Kunden stammen aus Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie, Umwelttechnik, Automobilindustrie, Bauwirtschaft, Vorrichtungsbau und Landwirtschaft. Das Unternehmen gehört zur Linster Gruppe.
- Standort
- Aschau am Inn
- Verfahren
- Blechverarbeitung, Rohrleitungsbau, Stahlbau, Sondermaschinenbau, Behälterbau, Apparatebau, Oberflächenveredelung, Lackierung, Lohnbeizen
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, NE-Metalle (Nichteisen-Metalle), Werkstoffgruppe 1.1 nach EN ISO/TR 15608 (unlegierte Stähle), Werkstoffgruppe 1.2 nach EN ISO/TR 15608 (unlegierte Stähle), Werkstoffgruppe 8.1 nach EN ISO/TR 15608 (austenitische Edelstähle), Werkstoffgruppe 10.1 nach EN ISO/TR 15608, NE-Metalle
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN ISO 3834-2, EN 1090-1 (WPK, EXC2), EN 1090-2 Schweißzertifikat (EXC2), AD 2000-Merkblatt HP 0 / HP 100 R, EN 13445-4, EN 13480-4, RINA Workshop Approval, Fachbetrieb nach WHG, EN 1090-1/2 (EXC2), AD 2000 HP 0 / EN 13445-4 / EN 13480-4
- Branchen
- Lebensmittelindustrie, Chemische Industrie, Umwelttechnik, Automobilindustrie, Pharmazeutische Industrie, Bauwirtschaft
- 01
Konstruktion und Zeichnungsplanung
- 02
Blechverarbeitung
- 03
Schweißen und Fertigung
- 04
Oberflächenveredelung / Lohnbeizen
- 05
Prüfung und Zulassung
- 06
Montage, Inbetriebnahme und Service
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Unlegierte Stähle (Werkstoffgruppen 1.1, 1.2 nach EN ISO/TR 15608) für Stahlbau, Behälter und Druckgeräte.
Edelstahl
Austenitische Edelstähle (Werkstoffgruppe 8.1) insbesondere für Lebensmittel- und Pharmabehälter.
NE-Metalle
Nichteisen-Metalle für Apparatebau und Lohnbeizen.
Standorte
Aschau am Inn
DEFirmensitz / Produktion
- Stückgewicht / Größe
- bis 10 t Stückgewicht
- Losgröße
- Einzelstücke bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, NE-Metalle
- Schweißzellen für Lichtbogenhandschweißen, MAG- und WIG-Schweißen
- Fertigung bis 12 m Länge, Ø 4000 mm, Wanddicke 15 mm
- Kaminfertigung
- Oberflächenveredelung und Lohnbeizen
Bauteile und Leistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| BlechverarbeitungUmformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| RohrleitungsbauFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| StahlbauFügen | – | – | – | – | Stahl |
| SondermaschinenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| BehälterbauSchweißen/Behälterbau | – | – | mehrere Tonnen (Stückgewicht) | – | Stahl, Edelstahl |
| ApparatebauEngineering | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, NE-Metalle |
| Oberflächenveredelung, LackierungOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| LohnbeizenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl, Nichteisen-Metalle |
| Industriedienstleistung (Montage, Wartung, Reparatur, Instandhaltung)Montage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Schmelzschweißen - Lichtbogenhandschweißen (111)Fügen | – | 12 m × Ø 4000 mm | 10 t (Stückgewicht) | – | Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 8.1, 10.1 nach EN ISO/TR 15608 |
| Schmelzschweißen - MAG-Schweißen mit Massivdrahtelektrode (135)Fügen | – | 12 m × Ø 4000 mm | 10 t (Stückgewicht) | – | Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 8.1, 10.1 nach EN ISO/TR 15608 |
| Schmelzschweißen - WIG-Schweißen (141, 142)Fügen | – | 12 m × Ø 4000 mm | 10 t (Stückgewicht) | – | Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 8.1, 10.1 nach EN ISO/TR 15608 |
| Druckgeräte-Fertigung (AD 2000-Merkblatt HP 0/HP 100 R, EN 13445-4, EN 13480-4)Guss | – | – | – | – | metallische Werkstoffe |
| Stahltragwerke bis EXC2 nach EN 1090-2Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Fertigung von Silos, Traggerüsten, Hohlprofiltragwerken, Türmen/Masten, Behältern nachFügen | – | bis 12 m × max. Ø 4000 mm | max. 10 t Stückgewicht | – | Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 8.1, 10.1 nach EN ISO/TR 15608 |
| KamintechnikFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Fertigung von Wärmetauschern, Pufferspeichern, Ausdehnungsgefäßen, Dampfkesseln, Druckbehältern,Fügen | – | – | mehrere Tonnen | – | Stahl, Edelstahl |
| Rohrschlangen und Halbrohrschlangen HerstellungFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Konstruktion und ProgrammierungEngineering | – | – | – | – | – |
| VakuumabfüllanlagenMontage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Ein umfassendes Qualitätsmanagement mit kontroll- und prüfungsintensiven Prozessen wird durch zertifizierte Schweißaufsicht (IWE/IWS) und Personal für zerstörungsfreie Prüfungen ergänzt.
| Nachweis | Aschau am Inn |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| EN ISO 3834-2 | |
| EN 1090-1/2 (EXC2) | |
| AD 2000 HP 0 / EN 13445-4 / EN 13480-4 | |
| RINA Workshop Approval | |
| Fachbetrieb nach WHG |
Historie
- 1946/48
Erteilung der Betriebserlaubnis und Fertigungsbeginn
- 1951/53
Gründung der Behälterbauabteilung
- 1976
Beteiligung der Fa. Linster & Co., Aschau a. Inn
- 1977
Verkauf der Betriebsstätten in Waldkraiburg, Umzug nach Aschau/Inn
- 1978
Umbenennung in BOWA GmbH Apparate- und Behälterbau
- 1979
Alexander Linster Senior wird Geschäftsführer
- 1987
Thomas Linster wird Geschäftsführer
- 1992
Ableben von Alexander Linster Senior
- 1995
Alexander Linster wird zum zweiten Geschäftsführer ernannt
- 2012
Erstzertifizierung ISO 9001 durch DNV (29. Mai)
- 2017
70-jähriges Betriebsjubiläum
- 2021
Bau einer neuen Halle
- 2024
Erweiterung der Geschäftsführung durch Maximilian und Marius Linster