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Pressen, Extrusionsanlagen und Schnecken-/Zylindertechnik für die Kunststoffverarbeitung, gefertigt in Lindlar.
Boyke Technology GmbH
LindlarNeu auf Amplifa
Über Boyke Technology
Die Boyke Technology GmbH in Lindlar bei Köln ist ein Maschinenbauunternehmen für die Kunststoffverarbeitung mit drei Geschäftsbereichen: Boyke Press Systems, Boyke Extrusion Systems und Boyke Wear Technology. Das Portfolio umfasst Duroplast- und Thermoplast-Pressen (Compression Moulding und Transfermoulding), Sonder-Extrusionsanlagen, Wickelrohranlagen für Rohrdurchmesser bis 4000 mm sowie Hochfrequenz-Vorwärmgeräte der Baureihe BT-T. Im Bereich Wear Technology werden Schnecken und Zylinder für Plastifiziereinheiten neu gefertigt oder per High-Tech-Einlagenschweißverfahren regeneriert – inklusive 3D-Laservermessung und Spektralanalyse der Werkstoffe. Ergänzend bietet das Unternehmen Sondermaschinenbau, Automatisierungslösungen, Prozessoptimierung, Service vor Ort, Ersatzteilversorgung mit 24-Stunden-Lieferung sowie Kundenversuche im eigenen Technikum (Boyke-LAB). Mit rund 80 Mitarbeitern beliefert die in zweiter Generation von Matthias Boyke geführte Gruppe Kunden in Europa, Nordamerika und Asien, insbesondere aus Kunststoffmaschinenbau, E-Mobilität, Energiespeicher- und Wasserversorgungstechnik sowie Elektronik und Verpackung.
- Standort
- Lindlar
- Verfahren
- Compression Moulding (Pressen von Duroplast-Formmassen), Transfermoulding (Spritzpressen von Einlegeteilen), Extrusion (Extrusionsanlagen, Sonder-Extrusionsanlagen), Wickelrohrtechnik (Wickelrohranlagen, spiralförmiges Wickeln plastifizierter Bandprofile), Neufertigung von Schnecken und Zylindern für Plastifiziereinheiten, Regeneration von Schnecken und Zylindern (High-Tech-Einlagenschweißverfahren), 3D-Laservermessung von Schnecken und Zylindern, Spektralanalyse von Werkstoffen
- Werkstoffe
- Duroplast, Thermoplast, Thermoplastische Kunststoffe (Wickelrohr), Compounds mit mineralischen, faserverstärkten oder metallischen Bestandteilen, Glasfasern (Verstärkungsmaterial für Wickelrohre), Bimetall (Bimetallzylinder), Glasfasern, Compounds mit Füllstoffen
- Zertifikate
- Mehrstufiger QS-Prozess Regeneration, 3D-Laservermessung, Spektralanalyse
- Gegründet
- 2003
- Mitarbeiter
- 80
- Branchen
- Kunststoffmaschinenbau, Duroplast- und Thermoplastverarbeitung, E-Mobilität, Energiespeicher, Wasserversorgung, Elektronik/Elektrotechnik
- 01
Beratung und Prozessoptimierung
- 02
Konstruktion und Engineering (Sondermaschinenbau)
- 03
Materialvorbereitung (Trocknen, Plastifizieren, Dosieren, Temperieren)
- 04
Fertigung (Pressen, Extrusionsanlagen, Wickelrohranlagen, Schnecken/Zylinder)
- 05
Regeneration und Beschichtung
- 06
Automatisierung und Montage
- 07
Prüfung (3D-Laservermessung, Spektralanalyse)
- 08
Service, Ersatzteile und Fernwartung
Werkstoffe & Verfahren
Duroplast
Rieselfähige Duroplast-Formmassen für Compression Moulding mit hoher Formstabilität, Hitze- und Chemikalienbeständigkeit.
Thermoplast
Thermoplastische Kunststoffe für Extrusion, Transfermoulding und Wickelrohrtechnik.
Glasfasern
Verstärkungsmaterial zur gezielten Optimierung der Druckfestigkeit von Wickelrohren.
Compounds mit Füllstoffen
Mineralisch, faserverstärkt oder metallisch gefüllte Compounds, deren abrasiver Verschleiß durch angepasste Schnecken- und Zylinderwerkstoffe beherrscht wird.
Bimetall
Werkstoff für Zylinder mit optimalem Schutz gegen Abrasion und Korrosion.
Verschleißschutz-Schweißwerkstoffe
Hochwertige Schweißwerkstoffe für die Regeneration von Schnecken und Zylindern mit langen Standzeiten.
Standorte
Lindlar
DEZentrale mit Fertigung, Technikum (Boyke-LAB) und Service
- Werkstoffe
- Duroplast, Thermoplast, Compounds
- Duroplast-Pressen (Press Systems, bis 4000 kN)
- Hochfrequenz-Vorwärmgerät BT-T 500-2
- Wickelrohranlagen (bis 4000 mm Durchmesser)
- Extrusionsanlagen
- Schweißtechnik für Schnecken-/Zylinderregeneration
- 3D-Lasermesssystem
Bauteile & Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Compression Moulding (Pressen von Duroplast-Formmassen)Kunststoff | – | – | – | – | Duroplast, rieselfähige Duroplast-Formmassen |
| Transfermoulding (Spritzpressen von Einlegeteilen)Kunststoff | – | – | – | – | Duroplast, Thermoplast |
| Extrusion (Extrusionsanlagen, Sonder-Extrusionsanlagen)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplast, Duroplast |
| Wickelrohrtechnik (Wickelrohranlagen, spiralförmiges Wickeln plastifizierter Bandprofile)Kunststoff | – | Durchmesser bis 4000 mm | – | – | Thermoplastische Kunststoffe, Glasfasern (Verstärkungsmaterial) |
| Neufertigung von Schnecken und Zylindern für PlastifiziereinheitenKunststoff | – | – | – | – | Schnecken-/Zylinderwerkstoffe (nicht spezifiziert) |
| Regeneration von Schnecken und Zylindern (High-Tech-Einlagenschweißverfahren)Fügen | – | – | – | – | Verschleißschutzwerkstoffe (hochwertige Schweißwerkstoffe) |
| 3D-Laservermessung von Schnecken und ZylindernPrüfung | – | – | – | – | – |
| Spektralanalyse von WerkstoffenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Ausdrücken und Richten von SchneckenUmformung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbeschichtungen (hochwertige)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Hochfrequenz-Vorwärmen (Vorwärmgeräte für Duroplaste, Baureihe BT-T)Kunststoff | – | – | – | – | Duroplast |
| Sondermaschinenbau und AutomatisierungslösungenEngineering | – | – | – | – | Kunststoffe, Compounds |
| Kundenversuche und Entwicklungsprojekte im Technikum (Boyke-LAB)Engineering | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Duroplast-Pressen (Press Systems) | Boyke | – | Presskraft bis 4000 kN Druckaufbau in 0,3 Sekunden genannt | – | Lindlar |
| Vorwärmgerät BT-T 500-2 (Hochfrequenz) | Boyke BT-T 500-2 | – | – | – | Lindlar |
| Wickelrohranlagen | Boyke/bauku | – | Rohrdurchmesser bis 4000 mm | – | Lindlar |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Ein mehrstufiger Qualitätssicherungsprozess begleitet die Regeneration von Schnecken und Zylindern. Prüftechnisch kommen 3D-Laservermessung und Spektralanalyse der Werkstoffe zum Einsatz; Werkzeugprozesse werden über kavitätsnahe Temperaturmessung, Werkzeuginnendrucksensoren und Echtzeit-Überwachung der Füllprozesse kontrolliert.
| Nachweis | Lindlar |
|---|---|
| Mehrstufiger QS-Prozess Regeneration | |
| 3D-Laservermessung | |
| Spektralanalyse |
Historie
- 1881
Gründung der Viebahn Maschinenfabrik im Pressenbau
- 2003
Hans-Peter Boyke übernahm die EST-Ingenieur Gesellschaft; Start mit drei Mitarbeitern
- 2008
Übernahme der Maschinenbau Heilsbronn GmbH, Einstieg in die Extrusionstechnik
- 2010
Bau der neuen BWT-Zentrale in Lindlar
- 2014
Übernahme der Viebahn Pressen-Technik in Gummersbach; Gründung der Boyke Technology Gruppe mit drei Geschäftsbereichen
- 2017
Neue Firmenzentrale in Lindlar mit 1800 m² Büro- und Fertigungshalle
- 2019
Einrichtung des Technikums Boyke-LAB für Kundenversuche und Entwicklungsprojekte
- 2020
Partnerschaft mit bauku extrusion technology; Wickelrohranlagen im Portfolio
- 2022
Bau eines 2900 m² großen Lager- und Fertigungsbereichs