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Lohnfertigung für Blech- und Metallbearbeitung: Laserschneiden, Rohrlasern, Abkanten, Schweißen und Oberfläche aus einer Hand
Braitinger GmbH
Merklingen · Salbergweg 15Neu auf Amplifa
Familienbetrieb mit Industrieanspruch — Lohnfertigung seit 1889
Die Braitinger GmbH ist ein familiengeführter Lohnfertigungsbetrieb in Merklingen auf der Schwäbischen Alb, der seit 1889 besteht und heute in fünfter Generation von Jürgen, Marcel und Pascal Braitinger geführt wird. Das Unternehmen fertigt Blech- und Metallbauteile sowie komplette Baugruppen für Industriekunden aus Maschinenbau, Stahlbau und Schaltschrankbau. Die Kernverfahren sind CO2-Laserschneiden von Stahl und Edelstahl bis 25 mm und Aluminium bis 15 mm auf Tafeln bis 3.000 × 1.500 mm, Rohrlasern bis Ø 273 mm sowie robotergestütztes Abkanten und 6-Achs-Abkantpressen bis 320 t Presskraft. Ergänzt werden Rohrbiegen, Walzrundung, CNC-Bearbeitung, Roboterschweißen (MIG/MAG, WIG), Strahlen, Pulverbeschichten und Lackieren, teilweise über zertifizierte Partnerbetriebe. Das Werk Merklingen umfasst über 6.000 m² Produktionsfläche; mehr als 50 Mitarbeitende fertigen vom Einzelteil bis zur Serie, geliefert wird europaweit.
- Standort
- Merklingen
- Verfahren
- Metall Laserschneiden (CO2), Rohrlasern, Roboter Abkanten, Abkanten auf 6-Achs-Abkantpressen, Rohrbiegen (CNC-Rohrbiegung), Walzrundung / Runden, CNC-Bandsägen, Spanende CNC-Bearbeitung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2008, ISO 9001
- Gegründet
- 1889
- Mitarbeiter
- 50+
- Branchen
- Metallverarbeitung / Lohnfertigung, Maschinenbau, Stahlbau, Schaltschrankbau, Blechbearbeitung, Metallverarbeitung/Lohnfertigung
- 01
Anfrage & Konstruktionsgespräch
- 02
Angebot & Terminierung
- 03
Laserschneiden / Rohrlasern
- 04
Abkanten / Rohrbiegen / Walzrundung
- 05
Schweißen & Montage
- 06
Oberflächenbehandlung (Strahlen, Pulverbeschichten, Lackieren)
- 07
Endprüfung & Auslieferung
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Laserschneiden bis 25 mm, MIG/MAG-Schweißen bis 8 mm, klassischer Werkstoff für Blechbau und Stahlbau.
Edelstahl
Laserschneiden bis 25 mm und WIG/MIG-Schweißen für korrosionsbeständige Bauteile.
Aluminium
Laserschneiden bis 15 mm sowie WIG-Schweißen von Aluminiumbauteilen.
Werk Merklingen
Merklingen
DEProduktionswerk (Hauptsitz) und Logistikzentrum Salbergweg 11
- Losgröße
- Einzelteil bis Serie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium
- Trumpf TruLaser 5030 (CO2, 6 kW, 3.000 × 1.500 mm)
- Trumpf TruLaser 3030 (CO2, 6 kW, 3.000 × 1.500 mm)
- Trumpf TruLaser Tube 7000 RapidCut (Rohre bis Ø 273 mm)
- 2× Trumpf TruBend Cell 7000 (Roboter-Biegezelle, 36 t, 2 × 500 mm)
- Trumpf TruBend Cell 5000 (Roboter-Biegezelle)
- Trumpf TruBend 5230 (6-Achs-Abkantpresse, 320 t · 4.000 mm)
- CNC-Rohrbiegemaschine
- Schweißroboter / Roboterschweißzelle
- CNC-Bandsägen
- Automatisches Stopa-Hochregallager
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Metall Laserschneiden (CO2)Zerspanung | – | 3.000 mm × 1.500 mm | – | Einzelteil – Serie | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| RohrlasernZerspanung | – | Ø 273 mm | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Roboter AbkantenUmformung | – | 2 × 500 mm | 100 kg | Serie | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Abkanten auf 6-Achs-AbkantpressenUmformung | – | 4.000 mm | 320 t Presskraft | – | – |
| Rohrbiegen (CNC-Rohrbiegung)Umformung | ±0,2° | – | – | – | – |
| Walzrundung / RundenUmformung | – | – | – | – | – |
| CNC-BandsägenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Spanende CNC-BearbeitungZerspanung | ±0,5 mm | – | – | – | – |
| RoboterschweißenFügen | – | – | – | Serie | Stahl, Edelstahl |
| Manuelles Schweißen WIGFügen | – | – | – | – | Aluminium |
| Manuelles Schweißen MIG/MAGFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Komplettbaugruppen / MontageMontage | – | – | – | – | – |
| SchleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| StrahlenOberfläche | SA 2,5 | – | – | – | – |
| PulverbeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Lackieren / KTL-LackierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Verzinken / FeuerverzinkenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Bohren, SenkenZerspanung | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CO2-Laserschneidanlage | Trumpf TruLaser 5030 | – | 3.000 × 1.500 mm, 6 kW | – | Merklingen |
| CO2-Laserschneidanlage | Trumpf TruLaser 3030 | – | 3.000 × 1.500 mm, 6 kW | – | Merklingen |
| Rohrlaserschneidanlage | Trumpf TruLaser Tube 7000 (RapidCut) | – | Rohre/Profile bis Ø 273 mm | – | Merklingen |
| Roboter-Biegezelle | Trumpf TruBend Cell 7000 | 2 | 36 t Presskraft, 2 × 500 mm Abkantlänge | – | Merklingen |
| Roboter-Biegezelle | Trumpf TruBend Cell 5000 | – | – | – | Merklingen |
| 6-Achs-Abkantpresse | Trumpf TruBend 5230 | – | 320 t · 4.000 mm | – | Merklingen |
| CNC-Rohrbiegemaschine | – | – | – | – | Merklingen |
| Schweißroboter / Roboterschweißzelle | – | – | – | – | Merklingen |
| Automatisches Hochregallager | Stopa | – | – | – | Merklingen |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung
Die Fertigung erfolgt nach zertifiziertem Qualitätsmanagement (DIN EN ISO 9001:2008) mit dokumentierter Endprüfung inklusive Maßprotokoll und Sichtprüfung jedes Baugruppenauftrags.
| Nachweis | Merklingen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Fünf Generationen Firmengeschichte
- 1889
Firmengründung: Johann Georg Braitinger erwirbt eine Schmiede in Merklingen (1. Generation).
- 1928
Michael Braitinger übernimmt die Schmiede (2. Generation).
- 1930
Eröffnung eines Ladengeschäfts für Haushaltswaren.
- 1957
Übergabe an Georg Braitinger (3. Generation).
- 1961
Neues Ladengeschäft eröffnet.
- 1980
Erweiterung Werkstatt (+180 m²) und Laden (+100 m²).
- 1988
Jürgen Braitinger übernimmt (4. Generation), Fokus auf Heizung & Sanitär und Metallbearbeitung.
- 1990
Alte Schmiede wird Teilelager für Heizung und Sanitär.
- 1998
Produktionserweiterung um 600 m² im Salbergweg 11.
- 1999
Ausgliederung Heizung & Sanitär; Umbenennung in „Braitinger Laser- und Metalltechnik“, Fokus Lohnfertigung.
- 2007
Schließung des Ladengeschäfts nach fast 80 Jahren.
- 2008
Neubau Schweiß- und Montagehalle; Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008.
- 2017
Bezug neuer Produktionshalle mit über 6.000 m² im Salbergweg 15; alter Standort wird Logistikzentrum.
- 2018
Marcel und Pascal Braitinger steigen als Gesellschafter und Geschäftsführer ein (5. Generation).
- 2026
Jürgen, Marcel und Pascal Braitinger führen den Betrieb gemeinsam; 50+ Mitarbeiter, moderne Trumpf-Anlagen.