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Bralo – Fertigung

Hersteller von Blindnieten, Blindnietmuttern, Nietwerkzeugen und kundenspezifischen Verbindungslösungen für die Industrie

Bralo Logo

Bralo, S.A.

Pinto (Madrid), SpanienNeu auf Amplifa

S.A.Rechtsform
mehr als vier JahrzehnteErfahrung am Markt
Weltweite DistributionAbsatz

Über Bralo

Bralo, S.A. entwickelt, fertigt und vertreibt eigene Verbindungselemente: Blindniete (auch strukturelle Ausführungen), Pernos Collar, Schnellniete, Blindnietmuttern und -bolzen sowie Sonderteile inklusive Abdichtungslösungen. Ergänzend bietet das Unternehmen pneumatiche Blindnietgeräte und Werkzeuge zum Setzen von Hutmuttern an. Die Produktpalette ist je nach Kundenanforderung mit unterschiedlichen Oberflächenausführungen lieferbar. Neben der Serienfertigung unterstützt Bralo Kunden von der Analyse technischer Anforderungen über produktionsorientierte Konstruktion mit 3D-Technologie bis zur Validierung im eigenen Qualitätslabor. Die Produkte werden unter anderem in der Automobilindustrie, im Landverkehr, im Bauwesen, in der allgemeinen Industrie, in der Energietechnik (Erneuerbare Energien) sowie im Handel und Vertrieb eingesetzt. Vom ursprünglichen Blindniet-Hersteller hat sich das Unternehmen über mehr als vier Jahrzehnte zu einem europaweit tätigen Anbieter von Verbindungslösungen entwickelt, der weltweit distribuiert, Reparaturservice für Nietgeräte anbietet und Schulungen durchführt.

Standort
Pinto (Madrid)
Verfahren
Herstellung von Blindnieten (remaches ciegos, estructurales, pernos collar, rápidos), Herstellung von Hutmuttern/Blindnietmuttern und -bolzen (tuercas y espárragos remachables), Herstellung von Sonderteilen / kundenspezifische Befestigungslösungen inkl. Dichtlösungen (piezas, Produktentwicklung / Produktingenieurwesen mit 3D-Technologie (I+D, ingeniería de producto), Produktvalidierung / Prüflabor (laboratorio para validación de producto), Verschiedene Oberflächenausführungen auf Kundenanforderung (diferentes acabados), Produktentwicklung/R&D (3D-Konstruktion), Beratung/Analyse technischer Anforderungen
Werkstoffe
Blindniete (strukturale, Collar-Pernos, Schnellniete), Blindnietmuttern und -bolzen (Hutmuttern), Sonderteile und Abdichtungslösungen, Blindnietgeräte (pneumatisch, Reihe PT) und Hutmuttern-Werkzeuge
Zertifikate
CO2-Fußabdruck nach GHG Protocol
Branchen
Automotive, Landverkehr/Transport, Bauwesen, Industrie, Erneuerbare Energien, Handel/Vertrieb & Retail
  1. 01

    Beratung / Analyse technischer Anforderungen

  2. 02

    Produktentwicklung (R&D, 3D-Konstruktion)

  3. 03

    Produktion

  4. 04

    Qualitätslabor / Produktvalidierung

  5. 05

    Distribution weltweit

  6. 06

    Post-Sales (Reparaturen, Schulungen)

Produkte und Fertigung

Fügen

Blindniete (strukturale, Collar-Pernos, Schnellniete)

Kernproduktprogramm für industrielle Verbindungen, auch mit unterschiedlichen Oberflächenausführungen.

Fügen

Blindnietmuttern und -bolzen (Hutmuttern)

Remachbare Muttern und Sperrbolzen für Blechdicken- und Einseitenanwendungen.

Sonder

Sonderteile und Abdichtungslösungen

Kundenspezifische Befestigungsteile inklusive Dichtlösungen nach Kundenanforderung.

Werkzeug

Blindnietgeräte (pneumatisch, Reihe PT) und Hutmuttern-Werkzeuge

Eigene Nietwerkzeuge zum Setzen der Verbindungselemente, inklusive Reparaturservice.

Standorte

Pinto (Madrid)

ES

Hauptsitz und Produktion (Pol. Ind. La Estación, C. Milanos 12)

Werkstoffe
Blindniete, Blindnietmuttern/-bolzen, Sonderteile, Nietwerkzeuge
  • Pneumatische Blindnietgeräte (Reihe PT)
  • Werkzeuge zum Setzen von Hutmuttern

Verbindungselemente

Multigrip-Blindniet
Multigrip-BlindnietBlindniete · Industrie
Blindnietmutter (breit, sechskant)
Blindnietmutter (breit, sechskant)Hutmuttern · Industrie
Sonderteil (Especial Bralo)
Sonderteil (Especial Bralo)Sonderlösungen · kundenspezifisch
Pneumatisches Blindnietgerät (Reihe PT)
Pneumatisches Blindnietgerät (Reihe PT)Werkzeug · Montage

Einblicke in die Fertigung

Hersteller von Blindnieten und Nietwerkzeugen
Hersteller von Blindnieten und Nietwerkzeugen
Modernisierung der technologischen Infrastruktur
Modernisierung der technologischen Infrastruktur
Zertifizierter CO2-Fußabdruck nach GHG Protocol
Zertifizierter CO2-Fußabdruck nach GHG Protocol
Pneumatische Blindnietgeräte der Reihe PT
Pneumatische Blindnietgeräte der Reihe PT

Branchen

AutomotiveLandverkehr/TransportBauwesenIndustrieErneuerbare EnergienHandel/Vertrieb & Retail

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von Blindnieten (remaches ciegos, estructurales, pernos collar, rápidos)Fügen–––––
Herstellung von Hutmuttern/Blindnietmuttern und -bolzen (tuercas y espárragos remachables)Fügen–––––
Herstellung von Sonderteilen / kundenspezifische Befestigungslösungen inkl. Dichtlösungen (piezasFügen–––––
Produktentwicklung / Produktingenieurwesen mit 3D-Technologie (I+D, ingeniería de producto)Engineering–––––
Produktvalidierung / Prüflabor (laboratorio para validación de producto)Prüfung–––––
Verschiedene Oberflächenausführungen auf Kundenanforderung (diferentes acabados)Oberfläche–––––

2 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Pneumatische Blindnietgeräte / Nietwerkzeuge (remachadoras neumáticas PT)Bralo PT––––
Werkzeuge/Maschinen zum Setzen von Hutmuttern (remachadoras para tuercas)Bralo––––

Zusatzleistungen

Produktentwicklung/R&D (3D-Konstruktion)Beratung/Analyse technischer AnforderungenEigenes Qualitätslabor zur ProduktvalidierungAngepasste Produktion und automatisierter SupplyWeltweite DistributionReparaturservice für BlindnietgeräteSchulungenKundenspezifische Sonderlösungen (Dichtungs- und Sonderteile)

Qualität

Bralo betreibt ein eigenes Labor zur Produktvalidierung. Der CO2-Fußabdruck des Unternehmens ist nach dem GHG-Protocol-Standard zertifiziert.

NachweisPinto (Madrid)
CO2-Fußabdruck nach GHG Protocol

Unternehmenshistorie

  1. Gründung als Blindniet-Hersteller (kein exaktes Gründungsjahr belegt; mehr als vier Jahrzehnte Erfahrung).

  2. Entwicklung vom Blindniet-Hersteller zum europäischen Marktführer für Verbindungslösungen.

  3. Zertifizierung des CO2-Fußabdrucks nach dem GHG-Protocol-Standard.

  4. Modernisierung der technologischen Infrastruktur zur Stärkung der Produktionskapazität (gefördert durch die Dirección General de Industria).

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