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Entwicklung und Fertigung von technischen Federn, Drahtbiegeteilen, Mechatronik- und E-Mobility-Lösungen
Brand KG
Anröchte (Zentrale) · Erwitte · Lüdenscheid · Siemianowice Slaskie (PL)Neu auf Amplifa
Über die brandgroup
Die Brand KG (brandgroup) ist ein inhabergeführter, international aufgestellter Hersteller technischer Federn und Drahtbiegeteile mit über 100 Jahren Erfahrung. Das Portfolio umfasst Druck-, Zug-, Torsions-, Dreh-, Schenkel-, Flachspiral- und Bogenfedern, Drehstabfedern sowie komplett montierte Federbaugruppen; ergänzend entwickelt und fertigt die Gruppe Mechatronik- und thermomechanische Systemlösungen, Elektronik für E-Mobility und Busbar-Technologie sowie Produkte aus Formgedächtnislegierungen und Medizintechnik. Die Fertigung erfolgt kalt im CNC-Wickel-, Wind- und Biegeverfahren bei Drahtstärken von 0,80 bis 14,00 mm, gefolgt von Schleifen, Kugelstrahlen, Wärmebehandlung, Nitrieren, Setzen, Oberflächenbeschichtung (Verzinkung, Zinklamelle, KTL, MKS) und Montage. Verarbeitet werden alle gängigen Federdrahtqualitäten, einschließlich Super-Clean ölschlussvergüteter Ventilfederdraht, Edelstahlgüten, Bewehrungsstahl, Formgedächtnislegierungen, Faserverbundwerkstoffe und Kunststoff. Abnehmerbranchen sind vor allem Automotive, Bauindustrie, Hausgeräte, Agrar- und Forstwirtschaft, Bahnindustrie, Maschinen- und Apparatebau, Medizintechnik und E-Mobility. Die brandgroup liefert weltweit von ihren Standorten in Anröchte (Zentrale mit Entwicklung und Werkstofflabor), Erwitte (Automotive-Produktion), Lüdenscheid (Märkisches Federnwerk) und Siemianowice Slaskie (Brand Springs Poland).
- Standort
- Anröchte
- Verfahren
- Federnfertigung (kaltgeformte technische Federn) – Winden/Wickeln/Biegen im CNC-Verfahren, Drahtbiegeteile fertigen, Schleifen der Federenden (längenunabhängig, Durchlauf, Zustellschleifen), Formgebung (Verformen von Federn/Biegeteilen nach Kundenvorgaben), Kugelstrahlen / Verfestigungsstrahlen (mehrstufig, verschiedene Korngrößen), Nitrieren (Randschichthärtung), Stückvergüten, Setzen (Kalt- und Warmsetzen von Federn)
- Werkstoffe
- Federstahldraht (kaltgezogen, patentierte Feder- und Edelstähle), Edelstahlgüten, ölschlussvergüteter Ventilfederdraht (Super-Clean, einschlussarm), Formgedächtnislegierungen, Faserverbundwerkstoffe, Bewehrungsstahl, Kunststoff
- Zertifikate
- ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 50001, ISO 13485, ISO 45001, TISAX
- Gegründet
- 1922
- Branchen
- Automotive, Bauindustrie, Hausgeräte, Möbelindustrie, Industriearmaturen & Hydraulik, Agrar- und Forstwirtschaft
- 01
Konstruktion & Entwicklung
- 02
Werkstoffauswahl / eigenes Werkstofflabor
- 03
CNC-Winden/Wickeln/Biegen
- 04
Schleifen & Formgebung
- 05
Wärmebehandlung & Nitrieren
- 06
Kugelstrahlen
- 07
Setzen
- 08
Oberflächenbeschichtung
- 09
Montage von Federbaugruppen
- 10
Prüfcenter & Versand
Standorte
Anröchte
DEZentrale: Hauptverwaltung, Vertrieb, Qualitätsmanagement, zentrale Entwicklung und Produktion für alle drei Sparten
- Werkstoffe
- Federstahldraht, Edelstahl, Ventilfederdraht, Formgedächtnislegierungen
- CNC-Wickel-/Biegemaschinen
- Prüfcenter
- Werkstofflabor (Metallographie, REM/EDX, Röntgendiffraktometrie)
Erwitte
DEProduktionsstandort, spezialisiert auf Automotive-Anwendungen
- Werkstoffe
- Federstahl, Ventilfederdraht
- CNC-Wickel-/Biegemaschinen
Lüdenscheid
DEMärkisches Federnwerk KG: Produktion von Federn und komplett montierten Federbaugruppen, kundenspezifische
- Werkstoffe
- Federstahl, Edelstahl
- CNC-Wickel-/Biegemaschinen
Siemianowice Slaskie
PLBrand Springs Poland sp. z o.o.: Produktionsstandort
- CNC-Wickel-/Biegemaschinen
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Federnfertigung (kaltgeformte technische Federn) – Winden/Wickeln/Biegen im CNC-VerfahrenUmformung | – | – | – | – | Federstahldraht, Edelstahlgüten, ölschlussvergüteter Ventilfederdraht, Formgedächtnislegierungen, Faserverbundwerkstoffe |
| Drahtbiegeteile fertigenUmformung | – | – | – | – | Federstahldraht, Edelstahl, Bewehrungsstahl |
| Schleifen der Federenden (längenunabhängig, Durchlauf, Zustellschleifen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Formgebung (Verformen von Federn/Biegeteilen nach Kundenvorgaben)Umformung | – | – | – | – | – |
| Kugelstrahlen / Verfestigungsstrahlen (mehrstufig, verschiedene Korngrößen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Nitrieren (Randschichthärtung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| StückvergütenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Setzen (Kalt- und Warmsetzen von Federn)Umformung | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung (Spannungsarmglühen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Montage von Federbaugruppen (Kappen, Federsets, Montagebaugruppen mit Kunststoffteilen aufMontage | – | – | – | – | Kunststoff |
| Oberflächenbeschichtung (Verzinken, Zinklamelle, KTL, MKS, Vernickelung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Entwicklung und Konstruktion (Engineering,Prototypen,Serienfertigung Elektronik/Mechatronik)Engineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Druckfedern (Drahtstärken 1,00-8,00 mm allgemein; Werkstoffe bis 14,00 mm beiUmformung | – | – | – | – | kaltgezogener Federstahl, patentierter Federstahl, Edelstahl, ölschlussvergüteter Ventilfederdraht |
| Herstellung von ZugfedernUmformung | – | – | – | – | Federstahl, Edelstahl |
| Herstellung von Torsionsfedern und Industrietor-/SektionaltorfedernUmformung | – | – | – | – | Federstahl, Edelstahl |
| Herstellung von Drehfedern (Drahtstärken 1,00 bis 9,00 mm, rund/profilier/Rechteckquerschnitte)Umformung | – | – | – | – | kaltgezogener Federstahl, patentierter Federstahl, Edelstahl, ölschlussvergüteter Ventilfederdraht |
| Herstellung von Schenkelfedern (Drahtstärken 0,80-9,20 mm hartgezogen, bis 14,00 mm bei niedrigerUmformung | – | – | – | – | hartgezogener Federstahldraht |
| Herstellung von FlachspiralfedernUmformung | – | – | – | – | kaltgezogener Federstahl, patentierter Federstahl, Edelstahl, ölschlussvergüteter Draht |
| Herstellung von BogenfedernUmformung | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Drahtbiegeteilen/DrehstabfedernUmformung | – | – | – | – | – |
| Werkstoff- und Schadensanalyse (Metallographie, Härteprüfung bis Mikrolastbereich, REM mit EDX,Prüfung | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Wickel-/Biegemaschinen für Federn und Drahtbiegeteile | – | – | Drahtstärken 0,80 - 14,00 mm je nach Federwerkstoff | – | alle Standorte |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierungen
Ein gruppenweit vernetztes, integriertes CAQ-System sichert die Produktqualität; moderne Prüflabore und ein zentrales Prüfcenter begleiten Serienfertigung und Entwicklung. Das eigene Werkstofflabor in Anröchte führt Material- und Schadensanalysen bis hin zu REM/EDX und Röntgendiffraktometrie durch.
| Nachweis | Anröchte | Erwitte | Lüdenscheid | Siemianowice Slaskie |
|---|---|---|---|---|
| ISO 9001 | ||||
| IATF 16949 | ||||
| ISO 14001 | ||||
| ISO 50001 | ||||
| ISO 13485 | ||||
| ISO 45001 | ||||
| TISAX |
Unternehmensgeschichte
- 1922
Gründung der Brand KG in Lippstadt
- 1972
Verlagerung des Stammsitzes nach Anröchte
- 1984
Erwerb des Märkischen Federnwerks in Lüdenscheid
- 2005
Erwerb des Standorts Erwitte
- 2017
Aufbau eines eigenen Werkstofflabors in Anröchte
- 2018
Neuausrichtung und Einführung der Unternehmensmarke brandgroup
- 2019
Produktionsbeginn der ersten Torsionsfeder für entkoppelte Generator-Riemenscheiben
- 2021
Gebäudeumbau für den Bereich Medical (Medizintechnik)
- 2022
Gründung des Joint Ventures Ingpuls Dynamics; Aufbau eines Produktionsbereichs für Elektrokomponenten (E-Mobility, Lastrennschalter)
- 2023
Übernahme der Joint-Venture-Anteile von BKL China & Mexico
- 2025
Gründung der High Performance Busbars GmbH und der Brand MechaTronix GmbH