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Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Spritzgießwerkzeugen sowie Reinraum-Produktion für Pharma und Kunststoffteile
Braunform GmbH
Bahlingen a. K. · Endingen a. K.Neu auf Amplifa
Formenbau mit System seit 1977
Die Braunform GmbH mit Sitz in Bahlingen am Kaiserstuhl (Baden-Württemberg) ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit 370 Mitarbeitenden, das seit 1977 im Kunststoff-Formenbau tätig ist. Das Unternehmen entwickelt, konstruiert und fertigt individuell Spritzgießwerkzeuge in Losgröße 1 – darunter Mehrkomponentenformen, Multikavitätenformen, Etagenformen und das modulare Flexible-Molds-System. Am zweiten Standort in Endingen wird in Reinräumen nach GMP C + D Kunststoff gespritzt: auf über 20 Maschinen mit Schließkräften von 650 bis 5.000 kN, ergänzt durch Aluminium- und Gummistanzen sowie automatisierte Montage für Pharma-Komplettlösungen. Abgedeckt ist die gesamte Wertschöpfungskette von der simulationsgestützten Produkt- und Werkzeugentwicklung (DFM) über Fertigung, Validierung und Kleinserien im Technologie Zentrum bis zu Wartung, Reparatur und Ersatzteilservice. Kunden kommen aus den Branchen Pharma, Medizintechnik, Personal Care, Bewässerungstechnik, Consumer Goods, Elektro, Automobil und Verpackung. Mit Eigenprodukten wie der DoubleA-Cap® Verschlusskappe für Infusionsbehälter bedient Braunform zusätzlich die Pharmaindustrie.
- Standort
- Bahlingen
- Verfahren
- Formenbau / Spritzgießwerkzeug-Entwicklung und -Bau, Spritzgießen im Reinraum (GMP C + D), Reinraumspritzgießen mit 650-5.000 kN Schließkraft, Automatisierte Montage für Pharma-Komplettlösungen, Aluminium- und Gummistanzen, Mehrfarben-/Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeuge (Drehteller Technologie), MED Mold® – Reinraumtaugliche Spritzgießwerkzeuge für Pharma/Medical, Multikavitätenformen / Hochleistungsformen
- Werkstoffe
- Stahl (Werkzeugstahl für Formenbau), Kunststoffe allgemein, Aluminium, Gummi/Elastomer, Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Stahl (Werkzeugstahl), MED Mold® Standard
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001, DIN EN ISO 15378, DIN EN ISO 13485, ISO 50001
- Gegründet
- 1977
- Mitarbeiter
- 370
- Branchen
- Pharma, Medizintechnik, Personal Care, Bewässerungstechnik, Consumer Goods, Elektro
- 01
Engineering und Konstruktion (DFM, Simulation)
- 02
Formenbau / Fertigung der Werkzeuge
- 03
Werkzeug- und Prozessvalidierung (URS, DQ/FAT)
- 04
Erstbemusterung und Kleinserien im Technologie Zentrum
- 05
Reinraum-Spritzgießen GMP C + D
- 06
Automatisierte Montage
- 07
After Sales Service (Wartung, Reparatur, Ersatzteile)
Werkstoffe und Technologien
Stahl (Werkzeugstahl)
Grundwerkstoff für den Formenbau; Vermessung der Stahlteile erfolgt über die zentrale Qualitätssicherung.
Polyethylen (PE)
Material medizinischer Güteklasse für die DoubleA-Cap® Verschlusskappen im BFS-Verfahren.
Polypropylen (PP)
Für PE- und PP-Behälter verfügbare Kappen aus zugelassenen Materialien medizinischer Güteklasse.
MED Mold® Standard
Seit 2010 firmeneigener Standard für reinraumtaugliche Spritzgießwerkzeuge in Pharma und Medizintechnik.
Mehrkomponententechnik
Seit über 40 Jahren gebaute Spritzgießwerkzeuge für Artikel aus verschiedenen Materialien, u. a. mit Drehteller Technologie.
Multikavitätenformen
Hochleistungsformen für wirtschaftliche Massenproduktion hochwertiger Komponenten.
Etagenformen
Hohe Ausbringungsmengen mit kurzen Zykluszeiten durch produktabgestimmte Kühlmethoden.
Flexible Molds
Patentiertes modulares 1-Kavitäten-Werkzeugsystem mit skalierbarer Produktion und werkzeuglosem Kavitätenwechsel.
Lift&Strip²® Technologie
Patentierte, vollmechanische Werkzeuglösung für liegende Entformung mit verkürzten Zykluszeiten.
BFS-Verfahren (Blow-Fill-Seal)
Herstellungsverfahren der DoubleA-Cap® Verschlusskappen in Reinräumen der Klasse GMP D.
Standorte
Bahlingen a. K.
DEHauptsitz / Formenbau / Verwaltung
- Losgröße
- Losgröße 1 (Einzelwerkzeuge)
- Werkstoffe
- Werkzeugstahl
- Moderne Fertigungsanlagen mit hoher Fertigungstiefe
- Zentrale Qualitätssicherung mit modernster Messtechnik
Endingen a. K.
DEKunststoff- und Pharmaproduktion / Reinraum-Produktion
- Losgröße
- Kleinserien bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Kunststoffe medizinischer Güteklasse, PE, PP
- Spritzgießmaschinen 650–5.000 kN (über 20 Maschinen)
- Reinstwasseranlage
- 3-Stufen-Schleusensystem
- Reinraum-Online-Monitoring
- Aluminium- und Gummistanzen
- Automatisierte Montage
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Formenbau / Spritzgießwerkzeug-Entwicklung und -BauEngineering | – | – | – | Losgröße 1 | Stahl |
| Spritzgießen im Reinraum (GMP C + D)Kunststoff | – | – | – | Kleinserien bis Serienfertigung | Kunststoffe medizinischer Güteklasse |
| Reinraumspritzgießen mit 650-5.000 kN SchließkraftKunststoff | – | – | – | – | – |
| Automatisierte Montage für Pharma-KomplettlösungenMontage | – | – | – | – | – |
| Aluminium- und GummistanzenUmformung | – | – | – | – | Aluminium, Gummi |
| Mehrfarben-/Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeuge (Drehteller Technologie)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| MED Mold® – Reinraumtaugliche Spritzgießwerkzeuge für Pharma/MedicalEngineering | – | – | – | – | – |
| Multikavitätenformen / HochleistungsformenKunststoff | – | – | – | Massenproduktion | – |
| EtagenformenKunststoff | – | – | – | – | – |
| Flexible Molds – modulares Spritzgießwerkzeug-SystemKunststoff | – | – | – | – | – |
| Lift&Strip²®-Technologie (liegende Entformung, Abstreiftechnik)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Engineering / Konstruktion (DFM, simulationsgestützte Produkt- und Werkzeugentwicklung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Erstbemusterung, Prozessentwicklung, Prozessfensteranalyse, Prozessfähigkeit, KleinserienfertigungEngineering | – | – | – | Kleinserie | – |
| Werkzeug- und Prozessvalidierung (URS, Qualifizierung, DQ/FAT)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Wartungs-, Änderungs- und Reparaturservice für Formen, Instandsetzung, ErsatzteilserviceOberfläche | – | – | – | – | – |
| Spritzgießwerkzeuge für TropfbewässerungssystemeKunststoff | extrem enge Toleranzen | – | – | – | – |
| BFS-Verfahren (Blow-Fill-Seal) – DoubleA-Cap® Verschlusskappen-ProduktionKunststoff | – | – | – | – | PE, PP |
| Werkerselbstprüfung / zentrale Qualitätssicherung, Vermessung von Stahl- und KunststoffteilenPrüfung | – | – | – | – | Stahl, Kunststoff |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießmaschinen (Reinraum) | – | über 20 | Schließkraft 650-5.000 kN | – | Endingen |
| Reinstwasseranlage | – | – | – | – | Endingen |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Qualitätssicherung ist zweistufig aufgebaut: Mitarbeitende führen eigenverantwortlich Werkerselbstprüfungen durch, ergänzend vermisst die zentrale Qualitätssicherung Stahl- und Kunststoffteile mit modernster Messtechnik. Werkzeuge durchlaufen Funktionsprüfung, Trockenlauf, Werkzeug-FMEA und Validierung bis FAT.
| Nachweis | Bahlingen a. K. | Endingen a. K. |
|---|---|---|
| DIN EN ISO 9001 | ||
| DIN EN ISO 14001 | ||
| DIN EN ISO 15378 | ||
| DIN EN ISO 13485 | ||
| ISO 50001 |
Unternehmenshistorie
- 1977
Gründung der Braun & Keller GmbH durch Erich Braun und Horst Keller.
- 1983
Umzug an den heutigen Standort Bahlingen.
- 1995
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001, Umfirmierung in BRAUN FORMENBAU GmbH, Erweiterung auf 3.500 m².
- 1997
Gründung der E. BRAUN GmbH für Komplettservice bis zur Serienproduktion.
- 1998
Einzug in neues Firmengebäude mit 1.700 m² Betriebsfläche.
- 2000
Ausbau der Produktionsflächen für den Formenbau, internes Audit Kunststoff- und Pharmatechnik.
- 2003
Einweihung des Erweiterungsbaus der E. BRAUN GmbH mit 7,2 Mio. € Investitionsvolumen.
- 2004
Einführung eines integrierten Managementsystems nach DIN EN ISO 9001 und 14001.
- 2005
Fusion beider Unternehmen zur Braunform GmbH – Kunststoff- und Pharmatechnik; Beginn des Nordanbaus.
- 2007
30 Jahre Jubiläum; Gewinn 'Excellence in Production' (Werkzeugbau des Jahres 2007).
- 2010
Einführung des MED Mold® Standards für die Medizintechnik.
- 2013
Grundstückskauf in Endingen für den Neubau der Kunststoff- und Pharmaproduktion.
- 2014
Auszeichnung mit dem 'Top Job'-Award; Siegel 'Innovativ durch Forschung' des Stifterverbands.
- 2016
Integriertes Managementsystem nach DIN EN ISO 15378 und 13485; Verlagerung der Kunststoff- und Pharmaproduktion nach Endingen.
- 2017
Erneuter 'Top Job'-Award; 40 Jahre Innovation Made in Germany.
- 2020
Dritter 'Top Job'-Award; EcoVadis Silber-Medaille.
- 2024
Auszeichnung als Werkzeugbau des Jahres ('Excellence in Production', Kategorie Externer Werkzeugbau ab 50 Mitarbeitende).
- 2025
EcoVadis Silber-Medaille für nachhaltiges Engagement.
- 2026
FOCUS-Siegel 'TOP-Arbeitgeber Mittelstand 2026'.