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Hersteller von Präzisionsdrehteilen Ø 1–42 mm und 3-/5-Achs-Frästeilen aus Metall und Kunststoff für vielfältige Branchen.
Braunschweiger GmbH
78559 Gosheim (Zeppelinstraße 1)Neu auf Amplifa
Präzision & Leidenschaft – seit Generationen
Die Braunschweiger GmbH ist ein seit 1904 familiengeführter Hersteller von Präzisionsdrehteilen und Frästeilen mit Sitz in Gosheim im baden-württembergischen Lohnstal. Das Unternehmen fertigt Drehteile mit Durchmessern von 1 bis 42 mm sowie 3- und 5-Achs-Frästeile bis 400 x 550 x 280 mm mit Toleranzen bis ±0,01 mm. Bearbeitet werden Automaten-, Einsatz- und Vergütungsstähle, nichtrostende Stähle, Titan, Aluminium, Messing-, Bronze-, Kupfer- und Neusilberlegierungen sowie Kunststoffe wie Delrin und Teflon. Das Leistungsspektrum umfasst Entwicklung und Beratung, Serienfertigung, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung, Weiterbearbeitung und die Montage kompletter Baugruppen. Abnehmer sind unter anderem Medizintechnik, Maschinen- und Anlagenbau, Automobilindustrie, Elektrotechnik, Luftfahrt sowie die Jagd- und Sportwaffenbranche. Auf 1.200 m² Produktionsfläche in der Zeppelinstraße fertigt das Unternehmen mit zertifiziertem Qualitätsmanagement nach ISO 9001.
- Standort
- Gosheim
- Verfahren
- Präzisionsdrehteile, Frästeile (3- und 5-Achs), Oberflächenveredelung (Galvanisieren/Beschichten), Wärmebehandlung, Montage und Baugruppenfertigung, Prüfung und Messung, Präzisionsdrehteile Ø 1–42 mm, 3- und 5-Achs-Frästeile bis 400x550x280 mm
- Werkstoffe
- Stahl, Automatenstähle, Einsatz-/Vergütungsstähle, Nichtrostende Stähle, Titan, Aluminium, Sonderlegierungen (Aluminium), Messinglegierungen
- Zertifikate
- ISO 9001, SPC-Prüfung, 3D-Koordinatenmessung, Optische Wellenmessung, Konturprüfung, Werkselbstprüfung
- Gegründet
- 1904
- Branchen
- Medizintechnik, Maschinen- & Anlagenbau, Jagd- und Sportwaffen/Wehrtechnik, Automotive, Elektrotechnik, Luftfahrt
- 01
Entwicklung und Beratung
- 02
CNC-Drehen (Ø 1–42 mm)
- 03
CNC-Fräsen (3- und 5-Achs)
- 04
Wärmebehandlung
- 05
Oberflächenveredelung
- 06
Weiterbearbeitung (Schleifen, Stoßen, Räumen, Rollieren)
- 07
Montage von Baugruppen
- 08
Qualitätssicherung und Versand
Werkstoffe und Verfahren
Automatenstähle
Standardwerkstoff für wirtschaftliche Serienfertigung von Präzisionsdrehteilen.
Einsatz- und Vergütungsstähle
Für belastbare Bauteile mit anschließender Wärmebehandlung wie Einsatzhärten oder Vergüten.
Nichtrostende Stähle
Korrosionsbeständige Bauteile, u. a. für Medizintechnik und Maschinenbau.
Titan
Leichtes, festes Material für Medizintechnik, Luftfahrt und sicherheitskritische Anwendungen.
Aluminium (auch Sonderlegierungen)
Leichtbaukomponenten für Elektrotechnik, Luftfahrt und Maschinenbau.
Messinglegierungen
Leitfähige und gut zerspanbare Bauteile für Elektrotechnik und Verbindungstechnik.
Bronzelegierungen
Verschleißfeste Komponenten, u. a. für Lager- und Gleitfunktionen.
Kupferlegierungen
Leitfähige Präzisionsteile für Sensorik und Elektrotechnik.
Neusilberlegierungen
Korrosionsbeständige Kupfer-Nickel-Zink-Legierungen für Feinmechanik.
Delrin (POM)
Hochleistungskunststoff für präzise, leichte Bauteile, z. B. in der Medizintechnik.
Teflon (PTFE)
Chemikalien- und temperaturbeständiger Kunststoff für anspruchsvolle Anwendungen.
Standorte
Gosheim
DEProduktion und Verwaltung
- Werkstoffe
- Stahl, Titan, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoff
- 3- und 5-Achs-Fräszentren (Bearbeitungsraum 400 × 550 × 280 mm)
- Zeiss-3D-Koordinatenmessmaschine
- Photovoltaikanlage (ca. 100 kW)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| PräzisionsdrehteileZerspanung | ±0,01 mm | 42 mm | – | – | Stahl, Titan, Kunststoff, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer |
| Frästeile (3- und 5-Achs)Zerspanung | ±0,01 mm | 550 mm × 400 mm × 280 mm | – | – | Stahl, Titan, Kunststoff, Aluminium |
| Oberflächenveredelung (Galvanisieren/Beschichten)Oberfläche | – | – | – | – | Titan, Stahl, Aluminium, Messing |
| WärmebehandlungWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Montage und BaugruppenfertigungMontage | – | – | – | – | Titan, Stahl, Kunststoff |
| Prüfung und MessungPrüfung | ±0,01 mm | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Fräszentrum | – | – | 400x550x280mm | – | – |
| 3D-Koordinatenmessmaschine (Zeiss) | Zeiss | – | – | – | – |
| Photovoltaikanlage | – | – | – | 2009 | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagement ist durchgängig nach ISO 9001 zertifiziert. Die Qualitätssicherung umfasst SPC-Prüfung, 3D-Koordinatenmessung mit Zeiss-Messmaschine, optische Wellenmessung, Konturprüfung und Werkselbstprüfung; eine EDV-gestützte Lagerlogistik sichert die lückenlose Rückverfolgbarkeit der Werkstoffe.
| Nachweis | Gosheim |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| SPC-Prüfung | |
| 3D-Koordinatenmessung | |
| Optische Wellenmessung | |
| Konturprüfung | |
| Werkselbstprüfung |
Unsere Geschichte
- 1904
Gründung durch Gotthard Braunschweiger; Fertigung von Uhrenbestandteilen für die Schwenninger Uhrenindustrie in der Austraße.
- 1922
Erste eigene Werkstatt hinter dem Wohnhaus, Maschinenantrieb über Transmission.
- 1956
Erweiterung des Betriebes; die Kinder Heinrich, Reinhold und Katy Braunschweiger arbeiten im Unternehmen.
- 1959
Tod von Gotthard Braunschweiger; die Söhne führen das Unternehmen weiter.
- 1976
Übernahme der Unternehmensleitung durch Eugen Weiss.
- 1986
Umzug in die Zeppelinstraße 1 in Gosheim; 1.200 m² Produktionsfläche.
- 2006
Abschluss von Neu- und Umbaumaßnahmen mit neuer Fertigungshalle und neuen Räumlichkeiten.
- 2009
Inbetriebnahme des zweiten Teils der Photovoltaikanlage mit ca. 100 kW Gesamtkapazität.
- 2015
Investitionen von ca. 3,5 Mio. € in Maschinenpark und QS-Messtechnik; Zeiss-Messmaschine für 3D-Konturen.
- 2018
Bernd Weiss übernimmt als alleiniger Geschäftsführer und Inhaber.