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PROTEGO – Fertigung

Entwickelt und fertigt Flammenfilter, Druck-/Vakuentlüftungsventile und Tankausrüstung für Explosionsschutz und Emissionsreduzierung.

PR

Braunschweiger Flammenfilter GmbH

Braunschweig (Industriestr. 9/11) · Braunschweig (Technology Centre, Auf dem Anger 4R) · Lehre (Testing Ground, Kampstüh)Neu auf Amplifa

1954Gegründet durch Robert Leinemann
750+Mitarbeitende weltweit
3Standorte im Raum Braunschweig
70+Jahre Erfahrung im Explosionsschutz

Über PROTEGO

Die Braunschweiger Flammenfilter GmbH (PROTEGO) entwickelt und fertigt seit 1954 Flammenfilter (Deflagrations- und Detonations-Flammenfilter, end-of-line und in-line), Druck-/Vakuentlüftungsventile, Notentlastungsventile sowie Tankausrüstung wie In-Tank-Ventile, Schwimm-Saugvorrichtungen, Dacheinläufe und Peil- und Probenahmeeinrichtungen. Gefertigt wird überwiegend aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, wobei Gussteile (Sandguss, Feinguss) und Schmiede-/Brenntteile eingekauft und im eigenen Haus verschweißt, montiert und geprüft werden. Alle Ventile und Flammenfilter werden durchströmungsgeprüft; das PROTEGO Technology Center in Braunschweig betreibt eine zertifizierte Fließprüfstand-Anlage nach API 2000, DIN EN ISO 28300 und DIN EN ISO 16852 sowie Klimakammer (-70 °C bis +150 °C), kryogenen Prüfstand und Salzsprühkammer. Kunden stammen aus der Öl- und Gasindustrie (up- und downstream), Petrochemie, Chemie und Pharma, Kryotechnik und Wasserstofftechnik, Marine und Offshore, Biogas- und Power-to-X-Anwendungen sowie Tanklagern. Das Familienunternehmen in dritter Generation beschäftigt weltweit über 750 Mitarbeitende und liefert als OEM-Komponentenlieferant sowie mit Engineering Service, Wartung und Reparatur.

Standort
Braunschweig
Verfahren
Herstellung von Flammenfiltern (Deflagrations-Flammenfilter end-of-line / in-line,, Herstellung von Druck-/Vakuentlüftungsventilen und Notentlastungsventilen, Herstellung von Tankausrüstung (In-Tank-Ventile, Schwimm-Saugvorrichtungen, Dacheinläufe, Peil- und, Schweißen (Welding Workshop Approval DNV-CP-0352, Rohrleitungssysteme, Flammenfilter, Ventile,, Entwicklung, Konstruktion, Produktion, Wartung und Reparatur von Flammensperren,, Durchströmungsprüfung (Flow-Test) von Druck-/Vakuentlüftungsventilen, Flammenfiltern,, Funktionsprüfung von Kryo-Ventilen (LIN/LOX/LAR-Tanks) am Kryl-Prüfstand, Klimakammertests von -70°C bis +150°C und Salzspray-Korrosionstests (maritime Bedingungen)
Werkstoffe
Aluminium, Edelstahl, Stahl, Sonderwerkstoffe, Sandguss und Feinguss/Präzisionsguss
Zertifikate
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, PED 2014/68/EU Module H/H1, ATEX 2014/34/EU, AD 2000 HP0, DNV Welding Workshop Approval, TP TC 032/2013 / TP TC 010/2011 (EAEU), Bureau Veritas Recognition BV Mode II, Flow test facility certificate (API 2000, ISO 28300, ISO 16852), ISO 9001, ISO 14001, TÜV-Fließprüfstand-Zertifikat
Gegründet
1954
Mitarbeiter
750+
Branchen
Öl und Gas (up- und downstream), Marine und Offshore, Chemische und pharmazeutische Verarbeitung, Kryotechnik, Wasserstoff und technische Gase, Abfall und Abwasser, Food & Beverage
  1. 01

    Engineering und Konstruktion

  2. 02

    Einkauf von Guss- und Schmiedeteilen

  3. 03

    Schweißen

  4. 04

    Montage

  5. 05

    Durchströmungs- und Funktionsprüfung

  6. 06

    Wartung und Reparatur

Werkstoffe und Verfahren

Feinguss

Sandguss und Feinguss/Präzisionsguss

Eingekaufte Gussteile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Sonderwerkstoffen, roh oder mechanisch bearbeitet.

Stahl

Stahl

Werkstoff für Flammenfilter, Ventile, Tankausrüstung und Schweißkonstruktionen.

Edelstahl

Edelstahl

Für korrosions- und chemiebeständige Sicherheitstechnik-Komponenten.

Aluminium

Aluminium

Verwendet für Ventile und Tankausrüstung.

SW

Sonderwerkstoffe

Für anwendungs­spezifische Anforderungen entlang der Lieferkette beschafft.

Standorte

Braunschweig

DE

Hauptsitz und Produktion

Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Aluminium
  • Schweißwerkstatt (DNV Welding Workshop Approval)
  • Montage
  • Niederdruck-Messsysteme

Braunschweig – Technology Centre

DE

Forschung, Entwicklung und Prüfung

  • Zertifizierte Durchströmungs-Prüfanlage (Flow-Test nach API 2000, ISO 28300, ISO 16852)
  • Klimakammer -70 °C bis +150 °C
  • Kryogener Prüfstand
  • Salzsprühkammer
  • Ventilprüfstand
  • Mechanische Werkstatt
  • Elektro- und Laborbereich

Lehre

DE

Testing Ground (Versuchsgelände)

Bauteile und Produkte

Deflagrations-/Detonations-Flammenfilter
Deflagrations-/Detonations-FlammenfilterSchweißen und Montage · Öl und Gas, Chemie
Druck-/Vakuentlüftungsventile
Druck-/VakuentlüftungsventileMontage · Tanklager und Petrochemie
Pilotbetätigtes Ventil VN-A-PC-PF
Pilotbetätigtes Ventil VN-A-PC-PFMontage · Emissionsreduzierung
Druck-/Vakuentlüftungsventil VD/SV
Druck-/Vakuentlüftungsventil VD/SVMontage · Tanklager

Einblicke in die Fertigung

Flammenfilter-Produktübersicht
Flammenfilter-Produktübersicht
Schutzkonzept für ein Industrieanlagengelände mit Tanks und Rohrleitungen
Schutzkonzept für ein Industrieanlagengelände mit Tanks und Rohrleitungen

Branchen

Öl und Gas (up- und downstream)Marine und OffshoreChemische und pharmazeutische VerarbeitungKryotechnik, Wasserstoff und technische GaseAbfall und AbwasserFood & BeverageEmissionen und FackelnOEM und AnlagenbauerErneuerbare Energien (Biogas, Power-to-X)TanklagerOil and Gas (up- und downstream)Marine & OffshoreChemical and Pharmaceutical ProcessingCryogenics, Hydrogen und Technische GaseWaste and WastewaterEmissions and FlaringOEM and Equipment MakersRenewable Energy (Biogas, Power-to-X)Alkohollagerung

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von Flammenfiltern (Deflagrations-Flammenfilter end-of-line / in-line,Fügen––––Stahl, Edelstahl, Aluminium
Herstellung von Druck-/Vakuentlüftungsventilen und NotentlastungsventilenMontage––––Stahl, Edelstahl, Aluminium
Herstellung von Tankausrüstung (In-Tank-Ventile, Schwimm-Saugvorrichtungen, Dacheinläufe, Peil- undMontage––––Aluminium, Edelstahl, Stahl
Schweißen (Welding Workshop Approval DNV-CP-0352, Rohrleitungssysteme, Flammenfilter, Ventile,Fügen––––Stahl, Edelstahl
Entwicklung, Konstruktion, Produktion, Wartung und Reparatur von Flammensperren,Engineering–––––
Durchströmungsprüfung (Flow-Test) von Druck-/Vakuentlüftungsventilen, Flammenfiltern,Prüfung–––––
Funktionsprüfung von Kryo-Ventilen (LIN/LOX/LAR-Tanks) am Kryl-PrüfstandPrüfung–––––
Klimakammertests von -70°C bis +150°C und Salzspray-Korrosionstests (maritime Bedingungen)Prüfung–––––
Einkauf von Gussteilen (Sandguss und Feinguss/Präzisionsguss) aus Stahl, Edelstahl, Aluminium undGuss––––Stahl, Edelstahl, Aluminium, Sonderwerkstoffe
Einkauf von Schmiede-/Brenntteilen (Ringe, Scheiben, Bauteile) als gekrümmte und abgelängte RohlingeUmformung––––Stahl, Edelstahl, Sonderwerkstoffe
Engineering Service: Tankmodellierung, Ein-/Ausatem-Berechnungen, VOC-Emissionsberechnung,Engineering–––––

7 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Durchströmungs-Prüfanlage (weltgrößte unabhängige zertifizierte Flow-Test Facility)Braunschweiger Flammenfilter GmbH––erste AnlaTechnology Center, Auf dem Anger 4R, 38110 Braunschweig
Klimakammer (-70°C bis +150°C)–1––Technology Center, Braunschweig
Kryogener Prüfstand–1––Technology Center, Braunschweig
Salzsprühkammer–1––Technology Center, Braunschweig
Ventilprüfstand–1––Technology Center, Braunschweig
Mechanische Werkstatt–1––Technology Center, Braunschweig
Niederdruck-Messsysteme––––Technology Center, Braunschweig

Zusatzleistungen

Forschung und EntwicklungEngineering Service (Tank Modeling, Anlagensicherheit)Sizing Tool QuESTAcademy and Training (Safety Awareness Training)Wartung und ReparaturSchweißarbeitenLieferung als OEM-KomponentenTailored Solutions (Sonderanfertigungen)Protector-Repairs worldwide

Referenzkunden

Öffentlich: Kunden der up-/downstream Öl- und Gas-, Petrochemie-, Chemie-, Pharma- und

Qualität und Zertifizierung

Alle PROTEGO-Ventile und Flammenfilter werden durchströmungsgeprüft; der zertifizierte Fließprüfstand ist nach API 2000, DIN EN ISO 28300 und DIN EN ISO 16852 durch TÜV Rheinland anerkannt. Das Managementsystem ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert, ergänzt um PED, ATEX, AD 2000 HP0 und DNV-Schweißwerkstatt-Zulassung.

NachweisBraunschweig
ISO 9001
ISO 14001
PED 2014/68/EU Module H/H1
ATEX 2014/34/EU
DNV Welding Workshop Approval
TÜV-Fließprüfstand-Zertifikat

Unternehmenshistorie

  1. 1954

    Gründung durch Robert Leinemann in Braunschweig

  2. 1954-1967

    Robert Leinemann (1. Generation)

  3. 1965

    Erste Strömungsmessanlage in Betrieb genommen

  4. 1967-2000

    Hubert Leinemann (2. Generation)

  5. 1992-2013

    Christoph Leinemann (3. Generation)

  6. 1994

    Erstzertifizierung ISO 9001/ISO 14001 (21.01.1994)

  7. 2000

    Erneuerung der Strömungsmessanlage

  8. 2022

    Unterzeichnung der Charta der Vielfalt (Mai 2022)

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