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Bressel und Lade – Fertigung

Entwicklung, Konstruktion und Fertigung anbaufertiger Anbaugeräte für Traktoren, Teleskoplader, Radlader, Hoflader und Gabelstapler

Bressel und Lade Logo

Bressel und Lade Maschinenbau GmbH

Visselhövede, NiedersachsenNeu auf Amplifa

1989Gründung der GmbH
90Mitarbeitende
über 7.000 m²Produktionsfläche
30 %Auslandsanteil am Umsatz (Stand 2004)

Über Bressel und Lade

Die Bressel und Lade Maschinenbau GmbH entwickelt, konstruiert und fertigt anbaufertige Anbaugeräte für Traktoren, Teleskoplader, Radlader, Hoflader und Gabelstapler. Das Programm umfasst Schaufeln, Seiten- und Hochkippschaufeln, Greifschaufeln, Schneidschaufeln, Palettengabeln, Schneidzangen, Arbeitsbühnen, Frontgewichte, Bumper und CargoBoxen. Mit großer Fertigungstiefe werden die Produkte vollständig am Standort Visselhövede in Norddeutschland hergestellt; Blechteile werden lasergeschnitten, geschnitten, gebogen, geschweißt (teilweise automatisiert per Schweißroboter) und lackiert, zerspanende Arbeiten erfolgen auf Drehautomat und Fräsmaschine. Neben dem Standardprogramm umsetzt das Unternehmen auch kundenspezifische Sonderanfertigungen. Abnehmer sind die Landwirtschaft, die Bauwirtschaft und die Kommunalwirtschaft; der Vertrieb erfolgt über den Land- und Baumaschinenfachhandel in ganz Europa und darüber hinaus. 90 Mitarbeitende fertigen an über 7.000 m² Produktionsfläche auf dem Stand von 2024/2026.

Standort
Visselhövede
Verfahren
Schweißen (automatisierter Schweißroboter), Lackieren, Laserschneiden, Abkanten (Kantbank 220 Tonnen, 2026: 400to Kantbank), Rundbiegen (4-Walzen-Rundbiegemaschine), Drehen (Drehautomat mit Gegenspindel), Fräsen (3-Achs-Fräsmaschine), Entwicklung und Konstruktion (werkseigene Entwicklung, Sonderfertigung kundenspezifisch)
Werkstoffe
Laserschneidanlage, Abkanten (Kantbank), Schweißen (automatisierter Schweißroboter), Drehautomat mit Gegenspindel, 3-Achs-Fräsmaschine, Lackieranlage
Gegründet
1989
Mitarbeiter
90
Branchen
Landwirtschaft, Bauwirtschaft, Kommunalwirtschaft
  1. 01

    Entwicklung und Konstruktion

  2. 02

    Laserschneiden

  3. 03

    Abkanten/Rundbiegen

  4. 04

    Drehen und Fräsen

  5. 05

    Schweißen

  6. 06

    Lackieren

  7. 07

    Montage anbaufertiger Geräte

  8. 08

    Vertrieb über Fachhandel

Fertigungsverfahren

Laserschneiden

Laserschneidanlage

Fertigung präziser Blechteile als Ausgangsstufe der Anbaugerätefertigung, 2026 installiert.

Abkanten

Abkanten (Kantbank)

Kantbanken mit 220 und 400 Tonnen Presskraft für präzise Kantprofile; ergänzt durch eine 4-Walzen-Rundbiegemaschine.

Schweißen

Schweißen (automatisierter Schweißroboter)

Automatisiertes Schweißen für wiederholgenaue, robuste Stahlkonstruktionen, seit 2019.

CNC-Drehen

Drehautomat mit Gegenspindel

Zerspanung von Drehteilen für Hydraulik- und Anbauteile, seit 2021.

CNC-Fräsen

3-Achs-Fräsmaschine

Erhöht die Maßhaltigkeit der Produkte, seit 2024.

Lackieren

Lackieranlage

Werkseigene Lackierung zum Korrosionsschutz der Stahl-Anbaugeräte, seit 2013.

Standort

Standort Visselhövede

Visselhövede

DE

Produktion, Entwicklung und Verwaltung

Werkstoffe
Stahl
  • Laserschneidanlage (2026)
  • 400-Tonnen-Kantbank (2026)
  • 220-Tonnen-Kantbank (2018)
  • 4-Walzen-Rundbiegemaschine (2018)
  • Automatisierter Schweißroboter (2019)
  • Drehautomat mit Gegenspindel (2021)
  • 3-Achs-Fräsmaschine (2024)
  • Lackieranlage (2013)

Anbaugeräte

S35 Silageschneidschaufel
S35 SilageschneidschaufelSchweißkonstruktion · Landwirtschaft
S45 Greifschaufel
S45 GreifschaufelSchweißkonstruktion · Landwirtschaft
H80 Arbeitsplattform
H80 ArbeitsplattformSchweißkonstruktion · Bau-/Kommunalwirtschaft
L71 Hochkippschaufel XXL
L71 Hochkippschaufel XXLSchweißkonstruktion · Bauwirtschaft
W15 Schiebeschild mit Verlängerung
W15 Schiebeschild mit VerlängerungSchweißkonstruktion · Kommunalwirtschaft
W36/W41 Schneeschild
W36/W41 SchneeschildSchweißkonstruktion · Kommunalwirtschaft
W17 Silowalze XL
W17 Silowalze XLSchweißkonstruktion · Landwirtschaft
S20 Silageschneidzange
S20 SilageschneidzangeSchweißkonstruktion · Landwirtschaft

Einblicke in die Fertigung

H80 Arbeitsplattform im Werkseinsatz
H80 Arbeitsplattform im Werkseinsatz
Einblick in die Fertigung
Einblick in die Fertigung
Einblick in die Fertigung
Einblick in die Fertigung

Branchen

LandwirtschaftBauwirtschaftKommunalwirtschaft

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Schweißen (automatisierter Schweißroboter)Fügen–––––
LackierenOberfläche–––––
LaserschneidenZerspanung–––––
Abkanten (Kantbank 220 Tonnen, 2026: 400to Kantbank)Umformung–––––
Rundbiegen (4-Walzen-Rundbiegemaschine)Umformung–––––
Drehen (Drehautomat mit Gegenspindel)Zerspanung–––––
Fräsen (3-Achs-Fräsmaschine)Zerspanung–––––
Entwicklung und Konstruktion (werkseigene Entwicklung, Sonderfertigung kundenspezifisch)Engineering–––––
Montage anbaufertiger AnbaugeräteMontage–––––

8 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
4-Walzen-Rundbiegemaschine–1–2018Visselhövede
Kantbank–1–2018Visselhövede
Kantbank–1400 Tonnen Presskraft2026Visselhövede
Laserschneidanlage–1–2026Visselhövede
Schweißroboter–1–2019Visselhövede
Drehautomat mit Gegenspindel–1–2021Visselhövede
3-Achs-Fräsmaschine–1–2024Visselhövede
Lackieranlage–1–2013Visselhövede

Zusatzleistungen

Sonderanfertigungen / kundenspezifische FertigungEntwicklung und KonstruktionLackierungBeratung zur Dimensionierung und AusstattungVertrieb über Fachhandel

Unternehmenshistorie

  1. 1955

    Friedhold Bressel fertigt erste selbstgebaute Frontladerschaufel

  2. 1975

    Produktion von Dunggabeln, Rüben-, Möhren- und Kartoffelkörben; Sonderfertigungen

  3. 1985

    Anbau einer ca. 800 qm Halle zur Produktionserweiterung

  4. 1989

    Gründung der Bressel und Lade Maschinenbau GmbH

  5. 1990

    Geräte auch für Teleskoplader, Radlader, Hoflader, Gabelstapler

  6. 1992

    Übergabe des Betriebs an Tochter Ulrike Bressel-Hesse

  7. 1993

    Bau einer weiteren Produktionshalle von ca. 1.700 qm

  8. 1999

    Erste Auslandsgeschäfte in europäischen Nachbarstaaten

  9. 2000

    Bau einer Produktionshalle von ca. 3.000 qm

  10. 2002

    Gute Kontakte in das europäische Ausland

  11. 2004

    Fertigstellung des neuen Bürogebäudes; Auslandsgeschäft 30 % des Umsatzes

  12. 2007

    Beheizung der Produktionshallen mit Abwärme einer Biogasanlage

  13. 2009

    Nils Hendrik Hesse tritt ins Unternehmen ein

  14. 2013

    Neue Produktionshalle über 3.000 m² mit Lackieranlage; Nils Hendrik Hesse wird Geschäftsführer

  15. 2018

    4-Walzen-Rundbiegemaschine und 220-Tonnen-Kantbank

  16. 2019

    Automatisierter Schweißroboter

  17. 2021

    Drehautomat mit Gegenspindel

  18. 2022

    Photovoltaikanlage; Übernahme der MMS Agriline Produktlinie

  19. 2024

    3-Achs-Fräsmaschine

  20. 2026

    Laserschneidanlage und 400t Kantbank

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