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BSG automatisiert und digitalisiert Produktionsanlagen, spezialisiert auf Kunststoffverarbeitung, von der Projektierung bis zur Inbetriebnahme.
Bruckmann Steuerungstechnik GmbH
UedemNeu auf Amplifa
Über Bruckmann Steuerungstechnik
Die Bruckmann Steuerungstechnik GmbH (BSG) mit Sitz in Uedem ist auf die Automatisierung und Digitalisierung von Produktionsanlagen spezialisiert, insbesondere in der Kunststoffverarbeitung. Das Unternehmen realisiert Anlagenautomatisierung, Produktionsoptimierung, Retrofit bestehender Maschinen und Greenfield-Projekte nach Industrie-4.0-Standards. Die Wertschöpfung umfasst Elektro-CAD- und SPS-Projektierung (Siemens S7-1500, Rockwell Allen-Bradley), den hochautomatisierten Schaltanlagenbau, das Materialhandling sowie Inbetriebnahme und Test der Anlagen. Für den nordamerikanischen Markt setzt BSG Rockwell-Steuerungen ein und begleitet Kunden bei der UL-Zertifizierung. Einsatzbereiche sind Extrusions-, Compoundier- und Kalandrieranlagen, Granulier- und Filtersysteme, Trocknungs- und Lagerautomatisierung mit Steuerung von Silos, Dosierwaagen und Fördertechnik, ergänzt durch Datenerfassung und Auswertung über die hauseigenen Systeme ONEdatagate und ONEexchange. Kunden sind OEMs wie die Krah Gruppe sowie Kunststoffrecycler, Compoundeure und Unternehmen aus Food und Chemie. Mit über 2.500 digitalisierten Maschinen und mehr als 250 Kunden ist BSG auf Automatisierung für komplexe Maschinen in einer Nische spezialisiert. Für Support steht eine 24-Stunden-Notfallhotline bereit.
- Standort
- Uedem
- Verfahren
- Retrofit (Modernisierung alter Maschinensteuerungen), Greenfield Projekte (Planung neuer Werke nach Industrie 4.0 Standards), Package Unit / Seriensteuerungen (maßgeschneiderte Steuerungen), Elektro-CAD- und SPS-Projektierung, Schaltanlagenbau (hochautomatisierte Fertigung der Schaltanlagen), Inbetriebnahme und Produktions-Test von Anlagen, Modernisierung (Retrofit) von Compoundieranlagen inkl. SPS- und HMI-Hardware, Automatisierung von Trocknungssystemen (Restfeuchtesteuerung)
- Werkstoffe
- Kunststoff (Rohstoffe/Granulate, Extrusion, Compoundierung, Regranulate), SPS-Projektierung, HMI-Programmierung, Elektro-CAD-Projektierung, Datenerfassung / MES, Schaltanlagenbau, Extrusionsanlagen-Automatisierung, Trocknungssysteme
- Zertifikate
- UL-Zertifizierung (Unterstützung bei UL-Zertifizierung von Kundenanlagen), UL-Zertifizierung
- Gegründet
- 1995
- Branchen
- Kunststoffverarbeitung, Maschinenbau / OEM, Kunststoffrecycling, Food, Chemie
- 01
Bedarfsanalyse und Beratung
- 02
Elektro-CAD-Projektierung
- 03
SPS-Projektierung
- 04
Schaltanlagenbau
- 05
Materialhandling
- 06
Inbetriebnahme und Produktions-Test
- 07
After-Sales-Service und 24h-Hotline
Technologien und Verfahren
SPS-Projektierung
Steuerungssoftware auf Siemens S7-1500 sowie Rockwell Allen-Bradley für den nordamerikanischen Markt.
HMI-Programmierung
Kundenspezifische, einheitliche Bedienoberflächen für Anlagen und Maschinen.
Elektro-CAD-Projektierung
Engineering der Elektroplanung über ein hauseigenes Tool mit wiederverwendbaren Bibliotheken.
Datenerfassung / MES
Erfassung, Visualisierung und Auswertung von Prozessdaten über ONEdatagate und ONEexchange.
Schaltanlagenbau
Hochautomatisierte Fertigung der Schaltanlagen im eigenen Haus.
Extrusionsanlagen-Automatisierung
Gesamtsteuerung von Extrusionslinien inklusive Fördertechnik, Silos, Dosierwaagen und Batchprozessen.
Trocknungssysteme
Präzise Restfeuchtesteuerung für energieeffiziente, gleichbleibende Trocknung.
Lagerautomatisierung
Automatisierte Steuerung von Hochregallagern, Silos und Behälterlagern inklusive Anbindung an Förder- und Transportsysteme.
Standorte
Uedem
DEHauptsitz, Werkstatt, Engineering und Schaltanlagenbau
- Werkstoffe
- Kunststoff (Granulate, Regranulate), Anlagenkomponenten
- SPS-Hardware Siemens S7-1500 und Rockwell Allen-Bradley
- HMI-Hardware
- Schaltanlagenfertigung
- ONEdatagate / ONEexchange
- Hauseigenes Engineering-Tool mit Bibliotheken
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Engineering | – | – | – | – | – |
| Retrofit (Modernisierung alter Maschinensteuerungen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Greenfield Projekte (Planung neuer Werke nach Industrie 4.0 Standards)Engineering | – | – | – | – | – |
| Package Unit / Seriensteuerungen (maßgeschneiderte Steuerungen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Elektro-CAD- und SPS-ProjektierungEngineering | – | – | – | – | – |
| Schaltanlagenbau (hochautomatisierte Fertigung der Schaltanlagen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Inbetriebnahme und Produktions-Test von AnlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Engineering | – | – | – | – | Kunststoff |
| Modernisierung (Retrofit) von Compoundieranlagen inkl. SPS- und HMI-HardwareEngineering | – | – | – | – | Kunststoff |
| Automatisierung von Trocknungssystemen (Restfeuchtesteuerung)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Engineering | – | – | – | – | – |
| Automatisierung von KalandriersystemenKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Automatisierung von GranuliersystemenKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Automatisierung von Filtersystemen (Materialreinheit)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
BSG verfügt über Bewährungsprozesse im Engineering, wobei Informationen zwischen den Disziplinen durch das hauseigene Engineering-Tool durchgängig verfügbar sind und eine gleichbleibende Qualität sichern. Für den nordamerikanischen Markt begleitet BSG Kunden bei der UL-Zertifizierung ihrer Anlagen.
| Nachweis | Uedem |
|---|---|
| UL-Zertifizierung |
Unternehmenshistorie
- 1995
Gründung von BSG; Rainer Merissen, Geschäftsführender Gesellschafter, ist seit der Gründung im Unternehmen.
- 2005
Beginn der Entwicklung des hauseigenen durchgängigen Engineering-Tools mit Bibliotheken für CAD- und SPS-Projektierung.
- 2010
Erste Automatisierung für Kunden Krah realisiert.
- 2022
Ausbildung zum Fachinformatiker bei Lukas Hörmanns abgeschlossen; zum ersten Mal Teilnahme an der Klima-Kampagne Stadtradeln.
- 2022
Neuste Wickelrohr-Extrusionsanlage für die Krah Gruppe automatisiert; Rohrdurchmesser bis 5.000 mm.