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Entwicklung und Fertigung von Folienstreckanlagen für Verpackungs- und technische Folien aus Kunststoff
Brückner Maschinenbau GmbH
Siegsdorf (Hauptsitz, DE) · Dover, NH (USA) · Funza (Kolumbien) · Topolcany (Slowakei) · Navi Mumbai (Indien) · Rayong (Thailand) · Suzhou (China) · Tokio (Japan)Neu auf Amplifa
Kompetenz in der Folienstrecktechnologie
Die Brückner Maschinenbau GmbH entwickelt und fertigt seit 1960 Produktionsanlagen zur biaxialen Verstreckung von Kunststofffolien. Das Portfolio umfasst Anlagen für BOPP, BOPET, BOPA und BOPE-Verpackungsfolien sowie Spezialanlagen für Batterie-Separatorfolien (BSF), Kondensatorfolien (BOPP-C), Stromableiterfolien (CCCF), optische Folien und Hochtemperatur-Anwendungen mit Polymeren wie Polyimid, PTFE und PEEK. Verfahrenstechnisch werden sequenzielle (MDO/TDO) und simultane biaxiale Strecktechnologie (LISIM®), monoaxiales Verstrecken sowie Extrusion mit Ein-, Doppelschnecken- und Kaskadenextrudern angeboten. Ergänzt wird das Angebot durch ein Technologiezentrum in Siegsdorf mit Mehrlagen-Laborextrusionsanlage, Laborstreckrahmen KARO® 5.0, Pilotanlage sowie Chemie- und Folienlabor, der digitalen Plattform Brückner ONE® sowie Service, Upgrades und Retrofits über Brückner Servtec. Die Anlagen dienen der Herstellung von Verpackungs- und technischen Folien für Anwendungen in Verpackungsindustrie, E-Mobilität, Energiespeicherung, Elektronik, Erneuerbaren Energien, Automobil, Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt. Der Hauptsitz befindet sich in Siegsdorf (Bayern), ergänzt durch internationale Vertriebs- und Servicestandorte sowie ein Netzwerk von rund 1.150 Lieferanten mit einem Einkaufsvolumen von 450 Mio. €.
- Standort
- Siegsdorf
- Verfahren
- BOPP-Folienstreckanlage (sequenziell), BOPP-Folienstreckanlage (simultan, LISIM®), BOPET-Folienstreckanlage (sequenziell), BOPA-Folienstreckanlage (sequenziell/simultan), BOPE-Folienstreckanlage, Anlagen für Batterie-Separatorfolien (BSF), BOPP-Kondensatorfolien-Anlagen (sequenziell/simultan), Anlagen für Composite Current Collector Films (CCCF)
- Werkstoffe
- PP (Polypropylen), PET (Polyester), Polyamid, Polyethylen, UHMW-PE (ultrahochmolekulares PE), PETG, PLA (Polymilchsäure), Polyimid
- Zertifikate
- ISO 50001 (Energiemanagement)
- Gegründet
- 1960
- Branchen
- Verpackungsindustrie/Folienhersteller, Kunststoffverarbeitung, Batterie-/Energiespeicherindustrie, Elektronik/Elektromobilität, Erneuerbare Energien, Automobil
- 01
Engineering und Konstruktion
- 02
Extrusion (Ein-/Doppelschnecken-/Kaskadenextruder)
- 03
Folienabzug (Casting)
- 04
Längsstrecken (MDO)
- 05
Querstrecken (TDO)
- 06
Abzugsständer und Wickler
- 07
Montage und Inbetriebnahme
- 08
Digitalisierung (Brückner ONE®)
- 09
Service, Upgrades & Retrofits
Werkstoffe und Verfahren
PP (Polypropylen)
Basis für biaxial verstreckte Verpackungsfolien mit breitem Anwendungsspektrum von Lebensmittelverpackung bis Etiketten.
PET (Polyester)
Funktionsschicht in Mehrschichtverpackungen mit guten Barriere- und Temperatureigenschaften.
Polyamid
Für Verpackungen mit fettigen, öligen oder stark aromatischen Produkten sowie Tiefkühlanwendungen.
Polyethylen
Monomaterial-Verpackungen auf Basis verfügbarer PE-Recyclingströme.
UHMW-PE
Material für Batterie-Separatorfolien mit hoher Durchstoßfestigkeit.
PETG
Für Schrumpffolien, Labels und Tamper-Evidence-Anwendungen.
Polyimid (PI)
Hochtemperaturfolien für medizinische und technisch anspruchsvolle Anwendungen.
PTFE
Verarbeitung auf Hochtemperatur-Streckanlagen bei bis zu 400 °C.
PEEK
Hochtemperatur-Polymer für Spezial- und Technologieanwendungen.
PLA (Polymilchsäure)
Biobasierte Verpackungsfolie als Alternative zu Rohölbasis-Rohstoffen.
Bio-PE
Biobasiertes Polyethylen für recyclingorientierte Verpackungskonzepte.
Standorte
Siegsdorf
DEFirmenzentrale/Hauptsitz mit Technologiezentrum (Laborextruder, KARO® 5.0, Pilotanlage, Chemie- & Folienlabor)
- Werkstoffe
- PP, PET, PA, PE, UHMW-PE, PI, PTFE, PEEK und weitere Kunststoffe
- Mehrlagen-Laborextrusionsanlage
- Laborstreckrahmen KARO® 5.0
- Pilotanlage für alle Streckverfahren
- Chemie- & Folienlabor
Dover, NH
USVertrieb/Service (Brueckner Group USA Inc.)
Funza, Cundinamarca
COVertrieb/Service (Brueckner Group Latin America S.A.S)
Topolcany
SKNiederlassung (Brueckner Slovakia s.r.o)
Navi Mumbai
INVertrieb/Service (Brueckner Group India Pvt. Ltd.)
Rayong
THVertrieb/Service (Brueckner Group Asia-Pacific Co. Ltd.)
Suzhou
CNVertrieb/Service/Fertigung (Brueckner Group China Co., Ltd)
Tokio
JPVertriebsrepräsentanz (über Berndorf Band Japan Co.,Ltd)
Anlagen und Anlagentechnik
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| BOPP-Folienstreckanlage (sequenziell)Kunststoff | – | 12.0 m Arbeitsbreite | – | – | PP (Polypropylen) |
| BOPP-Folienstreckanlage (simultan, LISIM®)Kunststoff | – | 8.7 m | – | – | PP (Polypropylen) |
| BOPET-Folienstreckanlage (sequenziell)Kunststoff | – | 10.5 m | – | – | PET (Polyester) |
| BOPA-Folienstreckanlage (sequenziell/simultan)Kunststoff | – | 8.4 m sequenziell / 7.4 m simultan | – | – | Polyamid (PA) |
| BOPE-FolienstreckanlageKunststoff | – | – | – | – | PE (Polyethylen) |
| Anlagen für Batterie-Separatorfolien (BSF)Kunststoff | – | 8.7 m Folienbreite | – | – | UHMW-PE (ultrahochmolekulares Polyethylen) |
| BOPP-Kondensatorfolien-Anlagen (sequenziell/simultan)Kunststoff | – | 8.5 m | – | – | PP (Polypropylen) |
| Anlagen für Composite Current Collector Films (CCCF)Kunststoff | – | 6.4 m | – | – | PET, PP |
| Hochtemperatur-Folienstreckanlagen (bis 500 °C)Kunststoff | – | 2.15 m | – | – | PTFE, PI (Polyimid), PEEK, PVDF, PMMA, PPS, COC |
| BOPET Optical Film Lines (Reinraum, Beschichtung)Kunststoff | – | 6.8 m | – | – | PET (Polyester) |
| BOPET Industrial Film Lines (TTR, Release, Backsheet)Kunststoff | – | 8.7 m | – | – | PET (Polyester) |
| Schrumpffolien-Anlagen (PETG/Polyolefin Sleeves)Kunststoff | – | – | – | – | PETG, PET, Polyolefine |
| Anlagen für Biopolymer-Folien (BOPLA, Bio-PE, PEF, PHA)Kunststoff | – | – | – | – | PLA, Bio-PE, PEF, PHA, Zellophan |
| Monoaxiales VerstreckenKunststoff | – | – | – | – | PP, PET, PE |
| Sequentielles biaxiales Verstrecken (MDO/TDO)Kunststoff | – | – | – | – | PP, PET, PA, PE |
| Simultanes biaxiales Verstrecken (LISIM®)Kunststoff | – | – | – | – | PP, PET, PA |
| Extrusion (Ein-/Doppelschnecken-/Kaskadenextruder)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoffgranulate |
| Direct Flake Dosing+ (DFD+) – Mahlgut-Rückführung bis 30 %Kunststoff | – | – | – | – | PP |
| Laborstreckrahmen-Service (mono-/biaxial, sequenziell & simultan)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe, Biopolymere |
| F&E/Technologiezentrum: Rohstoffprüfung, Musterfertigung, KleinserienEngineering | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Upgrades, Retrofits, Refurbishments & Service für FolienstreckanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
14 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| BOPP-Folienstreckanlage | Brückner Maschinenbau Sequential 12.0 m | – | 12 m Arbeitsbreite, 700 m/min, 90.300 tpa, 12–60 µm | – | Siegsdorf (Technologiezentrum) |
| BOPP-Folienstreckanlage | Brückner Maschinenbau LISIM® Simultaneous 8.7 m | – | 8.7 m, 400 m/min, 30.000 tpa, 12–50 µm | – | – |
| BOPET-Folienstreckanlage | Brückner Maschinenbau Sequential / Sliding chain 10.5 m | – | 10.5 m, 700 m/min, 59.040 tpa, 8–36 µm | – | – |
| BOPA-Folienstreckanlage | Brückner Maschinenbau Simultaneous 7.4 m / Sequential 8.7 m | – | 7.4/8.7 m, 350/340 m/min | – | – |
| Batterie-Separatorfolien-Anlage (BSF) | Brückner Maschinenbau Sequential 8.7 m | – | 8.7 m Folienbreite, 120 m/min, 500 Mio. m²/a, 5–20 µm | – | – |
| BOPP-Kondensatorfolien-Anlage | Brückner Maschinenbau Sequential 8.5 m | – | 8.5 m, 350 m/min, 6–12 µm | – | – |
| CCCF-Anlage (Stromableiterfolien) | Brückner Maschinenbau PET Sequential 5.8 m / PET+PP Simultaneous 6.4 m | – | 5.8–6.4 m, bis 450 m/min, 1,6–8,0 µm | – | – |
| Hochtemperatur-Folienstreckanlage | Brückner Maschinenbau PI/PTFE Lines | – | 2,0–2,15 m Arbeitsbreite; PTFE: 400 °C, 80 m/min; PI: 500 °C, 45 m/min | – | – |
| BOPET Optical Film Line | Brückner Maschinenbau | – | 5,8–6,8 m, 330 m/min, 12–400 µm, Reinraum | – | – |
| BOPET Industrial Film Line | Brückner Maschinenbau | – | 5,8–8,7 m, 150–515 m/min, 3–400 µm | – | – |
| Laborstreckrahmen | Brückner Maschinenbau KARO® 5.0 | – | Streckverhältnis bis 1:10,4, max. Probe 750x750 mm, 20–5.000 µm, 1–700 %/s, 300 °C (HT 400 °C), | – | Siegsdorf, Dover, Suzhou |
| Mehrlagen-Laborextrusionsanlage | Brückner Maschinenbau | – | 2 Doppelschnecken- + 1 Einschneckenextruder, bis 400 °C Schmelzetemp., Düse 270/350 mm, bis 3 | – | Siegsdorf |
| Pilotanlage (Folienstrecken) | Brückner Maschinenbau | – | alle Streckverfahren (MD, TD, sequenziell, simultan) | – | Siegsdorf |
| Small Production Line (SPL) | Brückner Maschinenbau SPL | – | Kleinserienproduktion, vormontiert | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Hohe Qualitätsanforderungen an Konstruktion, Fertigung und Betrieb; Qualifizierung von Lohnfertigungsteilen im Erstmusterprozess unter Serienbedingungen inkl. Bewertung der Prozessfähigkeit. Am Standort Siegsdorf wurde ein Energiemanagementsystem nach ISO 50001 eingeführt.
| Nachweis | Siegsdorf |
|---|---|
| ISO 50001 (Energiemanagement) |
Historie
- 1960
Unternehmensgründung; seitdem Entwicklung von Technologien für die Folienverstreckung
- ca. 1990er
Entwicklung des Laborstreckrahmens KARO, später eigenständiges Produkt mit über 80 installierten Maschinen
- 2024
Ergänzung der Energieversorgung am Standort Siegsdorf durch Photovoltaikanlagen mit 505 kWp auf den Parkdecks