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Hersteller industrieller Magnetsysteme: Dauermagnete, Sondersysteme und magnetische Baugruppen nach Zeichnung
BRUGGER GmbH Magnetsysteme
Hardt (Hauptsitz, Fertigung) · Hardt (Werk 2: Entwicklung, Stanzerei, Instandhaltung)Neu auf Amplifa
Über Brugger Magnetsysteme
Die Brugger GmbH Magnetsysteme ist ein Familienunternehmen und Hersteller permanentermagnetischer Baugruppen mit Sitz in Hardt im Schwarzwald. Das Portfolio umfasst Standard-Magnetsysteme wie gummierte Magnetsysteme, Topfmagnete, Stabgreifer, Magnetfilter und Magnetrollen, Magnetbeschläge sowie POS- und Büromagnete; daneben werden modifizierte Standards und kundenspezifische Sondersysteme nach Zeichnung entwickelt. Das Unternehmen fertigt jährlich über 9 Millionen Magnetsysteme und bietet individuelle Losgrößen von 1 Stück bis Großserie. Die Wertschöpfung erfolgt weitgehend am Standort Hardt: Engineering mit Magnetfeldberechnung und Prototypenbau (auch 3D-Druck), Spritzguss, Metallverarbeitung, Pressen, Stanzen, Kleben, CNC-Drehen, Erodieren, Nietanlagen und Montage inklusive Magnetisierung. Als Magnetmaterialien kommen NdFeB, SmCo, Hartferrit, AlNiCo und Magnetgummi zum Einsatz; Gehäuse und Umhüllungen werden aus Stahl, Edelstahl, Messing, Kunststoff und Gummi gefertigt, mit Oberflächen wie verzinkt, vernickelt, lackiert oder pulverbeschichtet. Abnehmer sind Branchen von Maschinenbau und Automobil bis Windkraft, Sensorik, Lebensmittelindustrie und Messebau. Seit 2022 wird ausschließlich bleifreies Material (REACH/RoHS) bezogen.
- Standort
- Hardt
- Verfahren
- Metallverarbeitung (Lohnarbeit), Spritzguss (Umhüllung/Einbettung von Magneten in Kunststoff), Pressen, Stanzen, Kleben, Montage (Verpressen, Nieten, Montieren), CNC-Drehtechnik, Erodiertechnik (Funkenerosion)
- Werkstoffe
- Neodym-Eisen-Bor (NdFeB), Samarium-Cobalt (SmCo), Hartmagnetische Ferrite (HF), Aluminium-Nickel-Cobalt (AlNiCo), Magnetgummi, Messing, Stahl, Edelstahl
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EU-Öko-Audit EMAS, DHL GoGreen Plus (SAF, Luftfracht), ISO 9001, REACH/RoHS (bleifreie Produktion)
- Gegründet
- 1963
- Branchen
- Automobilindustrie, Baugewerbe, Bürotechnik/Werbeindustrie, Camping, Einzelhandel/Messebau, Elektroinstallation
- 01
Engineering (Konstruktion, Magnetfeldberechnung)
- 02
Prototypenbau inkl. 3D-Druck
- 03
Metallverarbeitung (Stanzen, Pressen, CNC-Drehen, Erodieren)
- 04
Kunststoffspritzguss / Ummantelung
- 05
Fügen (Kleben, Verpressen, Nieten)
- 06
Montage und Magnetisierung
- 07
Qualitätsprüfung (u. a. Salzsprühnebeltest)
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
Neodym-Eisen-Bor
Hochleistungsmagnetwerkstoff für starke Magnetsysteme, z. B. in gummierten Systemen und Topfmagneten.
Samarium-Cobalt
Temperaturempfindliche Anwendungen bis 350 °C, z. B. Topfmagnete mit Edelstahlgehäuse.
Hartmagnetische Ferrite
Wirtschaftlicher Magnetwerkstoff für Filterstäbe, Filtergitter und Topfmagnete.
Aluminium-Nickel-Cobalt
Für Stabgreifer mit hohem Einsatztemperaturbereich.
Magnetgummi
Flexibles Magnetmaterial für POS- und Anwendungen auf empfindlichen Oberflächen.
Edelstahl (z. B. 1.4301)
Gehäusewerkstoff für Magnetfilter und -rollen mit hoher Korrosionsbeständigkeit.
Stahl
Gehäusematerial für Topfmagnete und Stabgreifer, häufig verzinkt.
Messing
Gehäusematerial für Stabgreifer (Polschuhsysteme) sowie CNC-Drehteile.
Biobasiertes TPE
Teilweise aus nachwachsenden Rohstoffen bestehender Ummantelungskunststoff für gummierte Magnetsysteme mit erhöhtem Korrosionsschutz.
Spritzguss
Umspritzen und Einbetten von Magneten in Kunststoffgehäuse oder Gummimantel.
3D-Druck (inkl. Metall)
Prototyping, Vorrichtungsbau und schnelle Musterherstellung.
Oberflächentechnik
Verzinkt, vernickelt, lackiert, pulverbeschichtet oder roh/blank.
Standorte
Hardt (Hauptsitz)
DEHauptsitz, Fertigung, Engineering, Montage und Vertrieb
- Losgröße
- Einzelteil bis Großserie (ab 1 Stück)
- Werkstoffe
- NdFeB, SmCo, HF, AlNiCo, Magnetgummi, Stahl, Edelstahl, Messing, Kunststoff, Gummi
- Kunststoffspritzgussmaschinen
- CNC-Drehmaschinen
- Erodiermaschinen
- Nietanlagen
- 3D-Drucker (inkl. Metall-3D-Druck)
- über 1000 Werkzeuge und Vorrichtungen
- Automatisierte Montagezellen mit Robotik
Hardt (Werk 2)
DEWerk 2: Entwicklung/Konstruktion, Stanzerei, Instandhaltung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Messing
- Stanz- und Presswerkzeuge / Stanzerei
- Werkzeugbau und Instandhaltung
Magnetsysteme und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Metallverarbeitung (Lohnarbeit)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Messing |
| Spritzguss (Umhüllung/Einbettung von Magneten in Kunststoff)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff, Biobasiertes TPE, Gummi, NdFeB, Hartferrit (HF), NdFeB-Gummierte Magnetsysteme |
| PressenUmformung | – | – | – | – | Metall, NdFeB |
| StanzenUmformung | – | – | – | – | Metall, Stahl, Edelstahl |
| KlebenFügen | – | – | – | – | Metall, Kunststoff, Gummi |
| Montage (Verpressen, Nieten, Montieren)Montage | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| CNC-DrehtechnikZerspanung | – | – | – | – | Metall, Messing, Stahl, Edelstahl |
| Erodiertechnik (Funkenerosion)Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Stanz- und Presswerkzeuge / SerienfertigungUmformung | – | – | – | – | Metall, Stahl, Edelstahl, Messing |
| Nieten (modernste Nietanlagen)Fügen | – | – | – | – | Metall |
| 3D-Druck (inkl. Metall-3D-Druck, Prototyping)Additiv | – | – | – | – | Kunststoff, Metall |
| Engineering-Beratung / Entwicklung & Prototypenbau (Magnetfeldberechnung, Werkstoffauswahl,Engineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Magnetsystemen / Sondersystemen nach Zeichnung (Standard, modifizierter Standard,Montage | – | – | – | 1 Stück – Großserien | NdFeB, SmCo, Hartferrit (HF), AlNiCo, Magnetgummi, Messing, Stahl, Edelstahl, Gummi, Kunststoff, Biobasiertes TPE |
| Beschichtung/Oberflächen (verzinkt, vernickelt, lackiert, pulverbeschichtet, roh/blank)Oberfläche | – | – | – | – | NdFeB, Stahl, Metall |
| Salzsprühnebeltest (Korrosionsprüfung nach DIN EN ISO 9227)Prüfung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschine | – | – | – | – | Hardt |
| Erodiermaschine | – | – | – | – | Hardt |
| Stanz- und Presswerkzeuge / Stanzerei | – | – | – | – | Hardt (Werk 2) |
| Nietanlage | – | – | – | – | Hardt |
| 3D-Drucker (inkl. Metall-3D-Druck) | – | – | – | – | Hardt |
| Kunststoffspritzgussmaschine | – | – | – | 1980er (er | Hardt |
| Maschinenpark mit über 1000 Werkzeugen und Vorrichtungen | – | 1000+ Werk | – | – | Hardt |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Brugger fertigt nach zertifiziertem Qualitätsmanagement (ISO 9001:2015, DEKRA) mit hauseigenem Prüflabor, Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227 sowie Messung von Flussdichte und Feldstärkeverteilung. Alle Fertigungsschritte werden prozessüberwacht und lückenlos dokumentiert.
| Nachweis | Hardt |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EU-Öko-Audit EMAS | |
| REACH/RoHS (bleifreie Produktion) |
Firmengeschichte
- 1963
Rudolf Brugger gründet eine metallverarbeitende Fabrik in Schramberg-Sulgen mit drei Beschäftigten (Drahtbiegeteile für Zeltzubehör und Ladenbau).
- 1968
Beginn der Herstellung von Magnetsystemen für Werbeschilder in großen Kaufhäusern.
- 1973
Umfirmierung in eine Kommanditgesellschaft; in den 1980er Jahren Anschaffung der ersten Kunststoffspritzgussmaschine.
- 1982
Umfirmierung in die Brugger GmbH.
- 1994
Bau eines neuen Fabrikgebäudes in Hardt; Thomas und Georg Brugger übernehmen sukzessive die Geschäftsleitung.
- 1999
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001.
- 2003
Anbau; Produktions- und Lagerfläche auf rund 5.000 m² erweitert.
- 2008
Einführung Umweltmanagement nach EU-Öko-Audit EMAS.
- 2013
Erster Nachhaltigkeitsbericht; 50-jähriges Firmenjubiläum.
- 2016
Erste Auszeichnung als „Attraktiver Arbeitgeber“ durch die IHK Schwarzwald-Baar-Heuberg.
- 2022
Umstellung auf bleifreie Materialien gemäß REACH/RoHS (Bleigehalt unter 0,1 %).
- 2024
FairMagnet-Initiative (2014 von Brugger mitbegründet) als Fair Magnet e.V. organisiert.