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CNC-Drehen, -Fräsen, -Bohren und Feinbearbeitung – einbaufertige Präzisionsteile in Prototypen und Serien.
Bruno Metallbearbeitung GmbH
Horb a. N. ·Neu auf Amplifa
Über Bruno Metallbearbeitung
Die Bruno Metallbearbeitung GmbH ist ein Lohnfertiger für CNC-Zerspanung mit Sitz in Horb am Neckar (Baden-Württemberg). Auf rund 1000 qm Produktionsfläche fertigen etwa 20 Mitarbeitende einbaufertige Präzisionsteile mittels CNC-Drehen, CNC-Fräsen, CNC-Bohren sowie Feinbearbeitungsverfahren wie Flachschleifen, Feinschleifen (Flachhonen), Honen und Gleitschleifen. Das Leistungsportfolio umfasst ferner Hartdrehen, Hartfräsen, Entgraten, Spannungsarmglühen, sämtliche Oberflächenbehandlungen, Materialbeschaffung sowie Rohteil- und Fertigteil-Lagerung und Lohnsägen. Verarbeitet werden nahezu alle Materialien, darunter Guss und Schmiedeteile; gefertigt wird von Erstmustern, Prototypen und Kleinserien bis zu Großserien. Kernanwendungen liegen im Maschinenbau und der Feinwerktechnik. Das Unternehmen ist seit 2003 nach ISO 9001 zertifiziert (aktuell ISO 9001:2015, DEKRA) und fertigt einfache bis hoch komplexe Werkstücke meist in einer Aufspannung. 2024 wurde die Firma durch die Brüder Daniel und Manuel Oehl übernommen.
- Standort
- Horb a. N.
- Verfahren
- CNC-Drehen (Vertikal), CNC-Drehen (Horizontal), CNC-Fräsen, CNC-Bohren, Lohnsägen, Flachschleifen, Feinschleifen (Flachhonen), Rundschleifen
- Werkstoffe
- Guss, Schmiedeteile, nahezu alle Materialien, Stahl, Aluminium
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1991
- Mitarbeiter
- rund 20
- Branchen
- Maschinenbau, Feinwerktechnik, Zerspanungstechnik/Lohnfertigung
- 01
Materialbeschaffung
- 02
Lohnsägen
- 03
CNC-Drehen
- 04
CNC-Fräsen und Bohren
- 05
Schleifen, Flachhonen, Honen, Gleitschleifen
- 06
Hartdrehen/Hartfräsen, Entgraten, Spannungsarmglühen
- 07
Oberflächenbehandlung
- 08
Rohteil-/Fertigteil-Lagerung
Werkstoffe und Verfahren
Guss
Guss- und Schmiedeteile werden auf den Vertikal- und Horizontal-Drehzentren bis Ø 250 mm bearbeitet.
Schmiedeteile
Schmiedeteile sowie Sägeabschnitte werden in kleinen bis großen Losgrößen zerspant.
Stahl
Zerspanung nahezu aller Werkstoffe, einschließlich Hartdrehen und Hartfräsen gehärteter Stähle.
Aluminium
Bearbeitung von Prototypen bis Großserien in den CNC-Zentren.
Standorte
Horb a. N.
DEProduktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- bis Ø 250 mm / 170 mm Länge (Vertikaldrehen), Ø 370 mm
- Losgröße
- Prototyp, Klein-, Mittel- und Großserie
- Werkstoffe
- Nahezu alle Werkstoffe, insbesondere Guss und Schmiedeteile
- Okuma Vertikaldrehmaschinen
- Doosan Daewoo Einspindel-/Zweispindel-Dreh-Fräszentren mit Stangenlademagazinen
- Okuma Dreh-Fräszentren mit Stangenlademagazinen
- Horizontale Drehmaschinen
- Horizontale Bearbeitungszentren
- Vertikale Bearbeitungszentren
- CNC-gesteuerte Messmaschine im klimatisierten Messraum
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehen (Vertikal)Zerspanung | – | 170 mm | – | – | Guss, Schmiedeteile, Sägeabschnitte |
| CNC-Drehen (Horizontal)Zerspanung | – | 370 mm (Durchmesser) | – | – | – |
| CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC-BohrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| LohnsägenZerspanung | – | – | – | – | – |
| FlachschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Feinschleifen (Flachhonen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| RundschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| GleitschleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Honen (Zylinder- und Flachhonen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| EntgratenOberfläche | – | – | – | – | – |
| HartdrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| HartfräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SpannungsarmglühenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbehandlungen (sämtliche)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| MaterialbeschaffungEngineering | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vertikaldrehmaschine | Okuma | – | bis Ø 250 mm, Länge 170 mm | – | Horb a.N. |
| Einspindel- und Zweispindel-Dreh-Fräszentren mit Stangenlademagazinen | Doosan Daewoo | – | Stangendurchmesser bis 75 mm | – | Horb a.N. |
| Einspindel- und Zweispindel-Dreh-Fräszentren mit Stangenlademagazinen | Okuma | – | Stangendurchmesser bis 75 mm | – | Horb a.N. |
| Horizontale Drehmaschinen | – | – | bis 370 mm Durchmesser | – | Horb a.N. |
| Horizontale Bearbeitungszentren | – | – | – | – | Horb a.N. |
| Vertikale Bearbeitungszentren | – | – | – | – | Horb a.N. |
| CNC-gesteuerte Messmaschine | – | – | – | – | Horb a.N. (klimatisierter Messraum) |
Zusatzleistungen
Qualität
Alle Produkte werden direkt an der Maschine mit kalibrierten Mess- und Prüfmitteln gemessen; hochpräzise Messungen erfolgen im klimatisierten Messraum mit CNC-gesteuerter Messmaschine. Über jeden Fertigungsauftrag wird eine dokumentierte Erst- und Letztteilprüfung durchgeführt.
| Nachweis | Horb a. N. |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1991
Gründung durch Maschinenbaumechanikermeister und Betriebswirt Daniel Bruno in einem umgebauten Stall
- 1996
Bau einer Produktionshalle mit 250 qm
- 2000
Einführung einer ERP-Software
- 2003
Zertifizierung DIN ISO 9001:2000
- 2005
Umzug in die neue 1000 qm große Halle
- 2006
Einführung des Werkzeugverwaltungssystems TDM
- 2009
Zertifizierung DIN ISO 9001:2008
- 2012
Einführung eines CAD/CAM-Systems
- 2018
Zertifizierung DIN EN ISO 9001:2015
- 2024
Übernahme durch die Brüder Daniel Oehl und Manuel Oehl