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Uhrenatelier in Glashütte: Fertigung und Veredelung von Quarz-, Handaufzugs- und Automatikuhren
Bruno Söhnle GmbH Uhrenatelier Glashütte/Sa.
GlashütteNeu auf Amplifa
Das Uhrenatelier Bruno Söhnle
Die Bruno Söhnle GmbH Uhrenatelier Glashütte/Sa. ist ein 2000 gegründetes, familiengeführtes Uhrenatelier in Glashütte (Sachsen), das Armbanduhren mit Quarz-, Handaufzugs- und Automatikwerken herstellt und vertreibt. Im eigenen Atelier im ehemaligen Assmannhaus werden Dreiviertelplatinen und Rotor aus massivem Messing gefräst, gebohrt, geschliffen und graviert; die Uhrwerke werden mit Glashütter Streifenschliff, Perlage und thermisch gebläuten Schrauben veredelt. Gehäuse und Bänder bestehen aus 316L-Edelstahl oder Titan, Zifferblattgläser aus kratzfestem Saphirglas; seit 2025 werden Labordiamanten statt Naturdiamanten gesetzt. Die Uhren werden in der eigenen Montage mit Zifferblatt und Zeigern bestückt, die Werke in vier Lagen reguliert und mehrtägigen technischen und ästhetischen Endkontrollen unterzogen. Das Unternehmen erfüllt die Wertschöpfungsvorgaben der Glashütte-Verordnung von 2022 und bietet darüber hinaus Revisionen, Reparaturen und Wasserdichtigkeitsprüfungen mit garantierter Ersatzteilversorgung von mindestens 15 Jahren an.
- Standort
- Glashütte
- Verfahren
- In-House-Fertigung der Dreiviertelplatine (Fräsen aus Messingblock, Bohren, Schleifen, Gravieren), Veredelung von Quarz- und Automatikwerken (Demontage, Glashütter Streifenschliff, Perlage,, Fräsen des Rotors aus massivem Messing, Vernickeln, Montage mit Wolfram-Schwermetallring, Galvanisierung (Vergoldung Gelb, Weiß, Rosé; Vernickeln) - teils extern vergeben, Montage von Uhren (Einsetzen Zifferblatt/Zeiger, Verschrauben, Gehäusebau), Regulierung der Uhrwerke in vier Lagen / Ganggenauigkeitsprüfung auf Zeitwaage, Qualitätskontrolle / technische und ästhetische Endkontrolle mit mehrtägigen Tests, Prüfung und Wiederherstellung der Wasserdichtigkeit (bis 10 bar bei Modellen)
- Werkstoffe
- 316L Edelstahl (chirurgischer Stahl), Titan, Messing, Saphirglas, Echtleder (Rindsleder, Kalbsleder), Labordiamanten (Lab Grown Diamonds), Natürliche Diamanten, Wolfram-Schwermetall (Rotorgewicht)
- Zertifikate
- Gangregulierung in vier Lagen (Zeitwaage), Wasserdichtigkeitsprüfung (bis 10 bar), Mehrtägige technische und ästhetische Endkontrolle, ISO 9001
- Gegründet
- 2000
- Branchen
- Uhrenindustrie / Konsumgüter, Uhrenindustrie / Konsumgüter (Armbanduhren)
- 01
CNC-/Werkzeugfräsen der Dreiviertelplatine aus Messingblock
- 02
Bohren, Schleifen und Gravieren der Werksplatten
- 03
Galvanisierung (teils extern)
- 04
Uhrwerkveredelung (Streifenschliff, Perlage, thermisch gebläute Schrauben)
- 05
Rotormontage mit Wolfram-Schwermetallring
- 06
Montage (Zifferblatt, Zeiger, Gehäusebau)
- 07
Regulierung in vier Lagen / Gangprüfung auf Zeitwaage
- 08
Technische und ästhetische Endkontrolle
- 09
Service und Revision vor Ort
Materialien und Verfahren
316L Edelstahl
Korrosionsbeständiger, hypoallergener Edelstahl für Gehäuse und Armbänder.
Titan
Leichtes, hautverträgliches Metall für die Kollektion Frankfurt.
Messing
Werkstoff für In-House gefräste Dreiviertelplatinen, Rotoren und Brücken.
Saphirglas
Kratzfestes Glas (Mohshärte 9) mit innenliegender Entspiegelung für alle Uhren.
18 Karat Gold
Goldene Chatons für die Lagersteine der mechanischen Werke.
Wolfram-Schwermetall
Ring am handfrästen Messingrotor für das Aufziehgewicht der Automatikwerke.
Labordiamanten
Seit 2025 gesetzte Diamanten in Laborqualität statt Naturdiamanten (WSi/0,005 ct).
IP-Gold-Beschichtung
PVD-/Beschichtungsverfahren für Gehäuse und Bänder in Goldoptik.
Standort
Glashütte
DEUhrenatelier: Produktion, Verwaltung, Service
- Stückgewicht / Größe
- Uhren Ø ca. 34–43 mm
- Werkstoffe
- Edelstahl 316L, Titan, Messing, Saphirglas
- Fräsmaschine (Dreiviertelplatine aus Messingblock)
- Zeitwaage (Gangkontrolle/Regulierung)
- Ultraschallreinigungsanlage (Gehäuse/Metallband)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| In-House-Fertigung der Dreiviertelplatine (Fräsen aus Messingblock, Bohren, Schleifen, Gravieren)Zerspanung | – | – | – | – | Messing |
| Veredelung von Quarz- und Automatikwerken (Demontage, Glashütter Streifenschliff, Perlage,Oberfläche | – | – | – | – | Messing, Edelstahl |
| Fräsen des Rotors aus massivem Messing, Vernickeln, Montage mit Wolfram-SchwermetallringZerspanung | – | – | – | – | Messing, Wolfram |
| Galvanisierung (Vergoldung Gelb, Weiß, Rosé; Vernickeln) - teils extern vergebenOberfläche | – | – | – | – | Messing, Edelstahl |
| Montage von Uhren (Einsetzen Zifferblatt/Zeiger, Verschrauben, Gehäusebau)Montage | – | – | – | – | Edelstahl, Titan |
| Regulierung der Uhrwerke in vier Lagen / Ganggenauigkeitsprüfung auf ZeitwaagePrüfung | – | – | – | – | – |
| Qualitätskontrolle / technische und ästhetische Endkontrolle mit mehrtägigen TestsPrüfung | – | – | – | – | – |
| Prüfung und Wiederherstellung der Wasserdichtigkeit (bis 10 bar bei Modellen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Uhrenservice: Revision, Reparatur, Entmagnetisierung, Ultraschallreinigung von Gehäuse undPrüfung | – | – | – | – | Edelstahl |
| IP-Gold-Beschichtung (PVD) von Gehäusen und BändernOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Diamantbesatz / Setzen von Labordiamanten (WSi / 0,005 ct pro Stein)Montage | – | – | – | – | Labordiamanten, Diamant |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Zeitwaage (Gangkontrolle/Regulierung) | – | – | – | – | Glashütte |
| Ultraschallreinigungsanlage (Gehäuse/Metallband) | – | – | – | – | Glashütte |
| Fräsmaschine (Fertigung 3/4-Platine aus Messingblock) | – | – | – | – | Glashütte |
Zusatzleistungen
Qualität und Prüfung
Jedes Uhrwerk wird in vier Lagen reguliert und auf der Zeitwaage geprüft. Nach der Montage folgen eine unabhängige Qualitätskontrolle sowie mehrtägige technische und ästhetische Endtests vor Verkaufsfreigabe.
| Nachweis | Glashütte |
|---|---|
| Gangregulierung in vier Lagen (Zeitwaage) | |
| Wasserdichtigkeitsprüfung (bis 10 bar) | |
| Mehrtägige technische und ästhetische Endkontrolle | |
| ISO 9001 |
Historie
- 1957
Bruno Söhnle tritt in die Großuhrenfabrik Heges seiner Brüder in Wurmberg ein
- 1982
Unternehmen Söhnles wird westdeutscher Vertriebspartner der VEB Glashütter Uhrenbetriebe (GUB)
- 2000
Gründung des Uhrenateliers Bruno Söhnle in Glashütte mit vier Mitarbeitern
- 2006
Kauf des ehemaligen Assmannhauses, Dresdner Straße 14, Glashütte
- 2008
Erste mechanische Uhr mit Handaufzug (Mechanik-Edition I, Atelierkaliber BS 283)
- 2010
Erste Automatikkollektion; 5. Platz Uhr des Jahres 2010 (bis 2.000 €)
- 2012
Stephanie Söhnle wird Geschäftsführerin; Erweiterung der Fertigung auf alle Teile des Assmannhauses
- 2014
Produktlinie Facetta 1957; 8. Platz Goldene Unruh für Lagomat Day-Date
- 2016
Kollektion Stuttgart; 1. Platz GQ Watch Award (Einsteigeruhr, Stuttgart Automatik)
- 2017
Kollektion Frankfurt (Titan); Vorstellung neues Atelierkaliber
- 2022
Glashütte-Verordnung tritt in Kraft; ca. 20 Uhrmacher/innen in der Werkstatt
- 2025
25-jähriges Firmenjubiläum; Umstieg von Naturdiamanten auf Labordiamanten
- 2027
Werksführungstermine (April, Juni, September, November, Dezember) angesetzt