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Bruns Elektronik – Fertigung

EMS-Dienstleister für SMT- und THT-Bestückung, Löten, Prüfung und Baugruppenmontage aus Bad Pyrmont.

Bruns Elektronik Logo

Bruns Elektronik GmbH

Bad Pyrmont (Lange Wand 8) · Bad Pyrmont (Schillerstraße 80)Neu auf Amplifa

1983Gegründet
DIN-ISO 9001:2015 (DQS)Zertifizierung
5 Bestückungsautomaten, 2 SMT-LinienSMT-Fertigung
0402 bis 0,4 mm Fine-PitchBauteilespektrum

Über Bruns Elektronik

Die Bruns Elektronik GmbH ist ein EMS-Dienstleister (Electronic Manufacturing Services) mit Sitz in Bad Pyrmont und fertigt elektronische Baugruppen als Lohnhersteller für Kunden aus Mittelstand und Industrie. Das Leistungsspektrum umfasst die automatische SMT-Bestückung auf zwei Linien mit fünf Bestückungsautomaten (Yamaha I-Pulse M20, S20, S10; Bauteile von 0402 bis 0,4 mm Finepitch), die manuelle THT-Bestückung bedrahteter Bauteile sowie Reflow-, Wellen- und Selektivlöten unter Stickstoffatmosphäre. Ergänzend werden Nutzentrennen in Frästechnik, AOI-, ICT- und FCT-Prüfung, Sichtkontrolle nach IPC-A-610 sowie Geräte- und Klemmenmontage mit Verpackung angeboten. Als Full-Service-Anbieter übernimmt das Unternehmen auch Entwicklung, Layout, Konzept, Materialbeschaffung und Logistik bis zur Auslieferung deutschlandweit. Gefertigt wird von Prototypen bis zu kleinen und mittleren Serienlosgrößen. Die Produktion ist nach DIN-ISO 9001:2015 (DQS) zertifiziert; seit 2020 steht am Hauptsitz eine neu erbaute Produktionshalle zur Verfügung.

Standort
Bad Pyrmont
Verfahren
SMT-Bestückung (automatisch), THT-Bestückung (manuell, bedrahtete Bauteile), Reflowlöten (ein- und beidseitig, Vollkonvektion, Stickstoff), Wellenlöten (Volltunnel, Stickstoff 5.0), Selektivlöten (inkl. Selektivlötmasken), Nutzentrennen von Leiterkarten in Frästechnik, AOI-Prüfung (auch separat als Dienstleistung), ICT-Test (In-Circuit-Test)
Werkstoffe
Platinen/Leiterplatten, Bauteile 0402 bis 0,4mm Finepitch, SMT-Bestückung (Yamaha I-Pulse M20/S20/S10), THT-Bestückung (manuell), Reflowlöten (Vollkonvektion, Stickstoff), Wellenlöten (Seho, Volltunnel, Stickstoff 5.0), Selektivlöten
Zertifikate
ISO 9001
Gegründet
1983
Branchen
Mittelstand, Industrie, Fahrzeugausrüstung (digitale Busuhren, historisch)
  1. 01

    Entwicklung & Layout

  2. 02

    Materialbeschaffung & Logistik

  3. 03

    SMT-Bestückung

  4. 04

    Reflowlöten

  5. 05

    THT-Bestückung

  6. 06

    Wellen- und Selektivlöten

  7. 07

    Nutzentrennen

  8. 08

    AOI / ICT / FCT / Sichtkontrolle

  9. 09

    Geräte- und Klemmenmontage

  10. 10

    Verpackung & Auslieferung

Materialien & Verfahren

SMT

SMT-Bestückung (Yamaha I-Pulse M20/S20/S10)

Automatische Bestückung von Bauteilen von 0402 bis 0,4 mm Finepitch auf zwei Linien mit kurzen Rüstzeiten.

THT

THT-Bestückung (manuell)

Manuelle Verarbeitung bedrahteter Bauteile durch geschulte Fachkräfte und Techniker.

RL

Reflowlöten (Vollkonvektion, Stickstoff)

Ein- und beidseitiges Reflowlöten mit individuellem Lötprofil auf HIT/SMT Quattro Peak Öfen.

WL

Wellenlöten (Seho, Volltunnel, Stickstoff 5.0)

Wellenlötprozess für THT-Bauteile inklusive Einsatz von Selektivlötmasken.

SL

Selektivlöten

Selektivlöttechnik für besondere Anforderungen der THT-Fertigung.

Standorte

Standort Bad Pyrmont - Hauptsitz

Bad Pyrmont - Hauptsitz

DE

Hauptsitz / Produktion (neue Halle seit 2020)

Losgröße
Prototyp bis kleine/mittlere Serien
Werkstoffe
Leiterplatten, SMT- und THT-Bauteile
  • 2 SMT-Linien mit 5 Yamaha I-Pulse Bestückungsautomaten (M20/S20/S10)
  • 2 HIT SMT-Drucker (2023)
  • Vollkonvektions-Reflowöfen SMT Quattro Peak M und L+
  • Seho-Wellenlötanlagen mit Volltunnel
  • Selektivlötanlage
  • N2-Tankanlage
  • Cencorp 1300SR Nutzentrennfräse
  • Orbotech AOI S22 Plus
  • Viscom 3D-AOI S3088 ultra
  • Dr. Eschke ICT CT300 Meteor

Bad Pyrmont - Werk II

DE

Montage / AOI (seit 2010)

  • Zweiter AOI-Automat

Baugruppen & Leistungen

SMT-bestückte Flachbaugruppe
SMT-bestückte FlachbaugruppeSMT-Bestückung · EMS-Lohnfertigung
THT-bestückte Leiterplatte
THT-bestückte LeiterplatteTHT-Bestückung · Elektronikindustrie
Nutzentrennung von Leiterkarten
Nutzentrennung von LeiterkartenFrästechnik (Cencorp 1300SR) · Elektronikindustrie
Geräte- und Klemmenmontage
Geräte- und KlemmenmontageMontage · EMS-Lohnfertigung

Einblicke in die Fertigung

Flachbaugruppenfertigung in Bad Pyrmont
Flachbaugruppenfertigung in Bad Pyrmont
Produktionshalle Bad Pyrmont
Produktionshalle Bad Pyrmont
SMT-Bestückung
SMT-Bestückung
Löttechnik
Löttechnik
AOI-Prüfung
AOI-Prüfung
Sichtkontrolle nach IPC-A-610
Sichtkontrolle nach IPC-A-610
Qualitätssicherung
Qualitätssicherung

Branchen

MittelstandIndustrieFahrzeugausrüstung (digitale Busuhren, historisch)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
SMT-Bestückung (automatisch)Montage–––Prototypen – kleine bis mittelgroße LosgrößenPlatinen/Leiterplatten, Bauteile 0402 bis 0,4mm Finepitch
THT-Bestückung (manuell, bedrahtete Bauteile)Montage––––Leiterplatten, bedrahtete Bauteile
Reflowlöten (ein- und beidseitig, Vollkonvektion, Stickstoff)Fügen––––Leiterplatten, SMT-Bauelemente
Wellenlöten (Volltunnel, Stickstoff 5.0)Fügen––––Leiterplatten, THT-Bauelemente
Selektivlöten (inkl. Selektivlötmasken)Fügen––––Leiterplatten
Nutzentrennen von Leiterkarten in FrästechnikZerspanung–Freiraum bis 90mm (eine Seite) / bis––Leiterplatten
AOI-Prüfung (auch separat als Dienstleistung)Prüfung––––Leiterplatten/Baugruppen
ICT-Test (In-Circuit-Test)Prüfung––––Baugruppen
FCT-FunktionstestPrüfung––––Baugruppen/Geräte
Sichtkontrolle nach IPC-A 610 (THT-Prozess)Prüfung––––Baugruppen
Geräte- und Klemmenmontage mit VerpackungMontage–––––
Prototypenfertigung elektronischer BaugruppenMontage–––Prototyp–
Serienfertigung elektronischer BaugruppenMontage–––kleine Losgrößen – mittelgroße Losgrößen–
Entwicklung, Layout und Konzept für EMS (Full-Service Lohnfertigung)Engineering–––––

18 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
SMT-BestückungsautomatYamaha / I-Pulse M201––Bad Pyrmont
SMT-BestückungsautomatYamaha / I-Pulse S201––Bad Pyrmont
SMT-BestückungsautomatYamaha / I-Pulse S101––Bad Pyrmont
SMT-BestückungsautomatMimot Advantage2–2004, 2008Bad Pyrmont
Bestückungsautomat für axiale und radiale BauteileBlakel Robin1–1996Bad Pyrmont
Bestückungsautomat (Siemens)Siemens1–2000Bad Pyrmont
SMT-DruckerHIT2–2023Bad Pyrmont
Vollkonvektions-ReflowofenHIT / SMT Quattro Peak M1–2011Bad Pyrmont
Vollkonvektions-ReflowofenSMT Quattro Peak L+1–2020Bad Pyrmont
Wellenlötanlage mit Volltunnel-SystemSeho2–2002, 2006Bad Pyrmont
WellenlötanlageKirsten1–1991/2001Bad Pyrmont
Selektivlötanlage–1–2003Bad Pyrmont
N2-Tankanlage (Stickstoff)–1–2003Bad Pyrmont
AOI-SystemOrbotech S22 Plus1––Bad Pyrmont
3D-AOIViscom S3088 ultra1–2018Bad Pyrmont
AOI-Handling-System mit 2-fach MagazinAchat51–2018Bad Pyrmont
ICT-TestsystemDr. Eschke CT300 Meteor1–2015Bad Pyrmont
NutzentrennfräseCencorp 1300SR1Freiraum bis 90mm / bis 25mm2013Bad Pyrmont

Zusatzleistungen

SMT-Bestückung (5 Bestückungsautomaten Yamaha I-Pulse M20/S20/S10, 0402 bis 0,4mm Finepitch, zweiTHT-Bestückung (manuell)Reflow-, Wellen- und Selektivlöten (Volltunnel, Stickstoff 5.0)Nutzentrennen in Frästechnik (Cencorp 1300SR)AOI (Orbotech S22 Plus, Viscom 3D-AOI S3088 ultra)ICT (Dr. Eschke CT300 Meteor)FCT (Funktionstest)Sichtkontrolle nach IPC-A-610Geräte- und KlemmenmontagePrototypen- und Serienfertigung (kleine bis mittlere Losgrößen)Materialbeschaffung und LogistikEntwicklung/Layout/EMS Full-Service-Lohnfertigung

Qualität

Die Fertigung ist nach DIN-ISO 9001:2015 (DQS) zertifiziert. Die Prüfung umfasst AOI (Orbotech S22 Plus, Viscom 3D-AOI S3088 ultra), ICT (Dr. Eschke CT300 Meteor), FCT-Funktionstest sowie Sichtkontrolle nach IPC-A-610; AOI-Tests werden auch separat als Dienstleistung angeboten.

NachweisBad Pyrmont - Hauptsitz
ISO 9001

Historie

  1. 1983

    Gründung durch Ulrich Bruns in Bad Pyrmont/Hagen; digitale Uhren für Reise- und Linienbusse, Beginn der THT-Bestückung

  2. 1991

    Erste Kirsten-Je-Lötanlage für die THT-Bestückung

  3. 1996

    Einführung des Bestückungsautomaten Blakel Robin für axiale und radiale Bauteile

  4. 1999

    Umfirmierung in die Bruns Elektronik GmbH; Umzug nach Lange Wand 8, Bad Pyrmont

  5. 2000

    Einführung der SMT-Fertigung mit einem Siemens-Bestückautomaten

  6. 2002

    Erste Seho-Wellenlötanlage

  7. 2003

    Einführung der Selektivlöttechnik, neuer SMT-Reflowofen, N2-Tankanlage

  8. 2004

    Mimot-Bestückautomat, Einführung des ICT-Testers

  9. 2006

    AOI-Testsystem, RoHS-Umstellung, zweite Seho-Wellenlötanlage mit Volltunnel

  10. 2010

    Verlagerung der Montage in Werk II (Schillerstraße 80, +400 qm), zweiter AOI-Automat

  11. 2013

    Neues ERP-System AS/Point, Nutzenfräse Cencorp

  12. 2014

    Ulrich Bruns geht in den Ruhestand, Dirk Jungmann wird zweiter Geschäftsführer

  13. 2015

    Erneuerung des ICT-Testers der Firma Dr. Eschke

  14. 2018

    Einsatz des Viscom 3D-AOI S3088 ultra, Erweiterung des AOI-Bereichs mit Handling-System (Achat5)

  15. 2019

    Beginn des Hallenbaus / Erweiterung der Produktionsfläche

  16. 2020

    Einzug in die neu erbaute Halle, zweite SMT-Linie (Yamaha)

  17. 2022

    Austausch der ersten SMT-Linie von Mimot zu Yamaha

  18. 2023

    Erweiterung auf 5 Bestückungsautomaten, zwei neue HIT SMT-Drucker, neues Lagersystem

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