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Entwicklung und Fertigung von E-Antriebssystemen, Leistungselektronik und kompletten e-Powertrain-Kits für mobile und stationäre Anwendungen.
BRUSA Technology AG
Buchs SG (Headquarters) · Sennwald SG (Technologieentwicklung & Produktion)Neu auf Amplifa
Über BRUSA Technology
Die BRUSA Technology AG ist ein auf E-Antriebe und Leistungselektronik spezialisierter Entwicklungsdienstleister und Fertigungspartner mit Sitz in Buchs im St. Galler Rheintal (Schweiz). Das 2023 als Spin-off der BRUSA Elektronik AG gegründete Unternehmen bietet Leistungen entlang des gesamten Produktlebenszyklus: Systemdesign und Requirements Engineering, Simulation, Software-, Hardware-, PCB- und mechanische Entwicklung, Prüfung, Industrialisierung, Prototypen- sowie Klein- und Mittelserienfertigung elektronischer Baugruppen und After-Sales-Services. Im Portfolio befinden sich Antriebskomponenten für 48-, 400- und 800-V-Systeme (Inverter, E-Motoren, On-Board-Lader, DC/DC-Wandler, VCU, PDU, Batterie/BMS) sowie komplette e-Powertrain-Kits mit Leistungen von 20 bis 400 kW. Die Serienfertigung und Endprüfung erfolgt am Standort Sennwald; für Großserien besteht ein Partnernetzwerk. Kunden stammen aus Automotive/Elektromobilität, Off-Highway, Seilbahnen, Elektrobooten, Motorsport, Luftfahrt und stationärer Energiewandlung, darunter Bosch Rexroth, Bartholet, X Shore und Applus IDIADA.
- Standort
- Buchs
- Verfahren
- System design / Konzeptstudie / Requirements Engineering, Model simulation, Software development, Mechanical design, Hardware development, PCB design, Prototypenfertigung elektronischer Baugruppen, Kleine und mittlere Serienproduktion elektronischer Baugruppen (Montage und Endprüfung am Standort
- Werkstoffe
- Engineering & Services, Elektronikfertigung (Montage), e-Powertrain Kits, Dynamic Grid Solutions, EOL-Testing
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1985
- Branchen
- Automotive/Elektromobilität, Off-Highway (Bau- und Agrarmaschinen), Seilbahnen, Elektroboote, Motorsport, Luftfahrt
- 01
Systemdesign & Requirements Engineering
- 02
Simulation, Software-, Hardware- & PCB-Entwicklung
- 03
Prototypenfertigung
- 04
Testing (EMC, Umwelt, Prüfstände)
- 05
Industrialisierung
- 06
Serienfertigung & EOL-Testing
- 07
After-Sales
Verfahren & Kompetenzen
Engineering & Services
Systemdesign, Requirements Engineering, Simulation, Software- und Hardwareentwicklung bis zur Industrialisierung.
Elektronikfertigung (Montage)
Montage und Endprüfung elektronischer und elektromechanischer Baugruppen in Prototypen sowie Klein- und Mittelserien.
e-Powertrain Kits
Komplette Systeme aus VCU, OBC, Battery/BMS, DC/DC, PDU, Inverter, Motor und Getriebe in 48/400/800 V.
Dynamic Grid Solutions
Dynamische Netzlösungen für stationäre Energiewandlungsanwendungen.
EOL-Testing
End-of-Line-Prüfung mit Through-Traceability an der Fertigungslinie.
Standorte
Buchs
CHHeadquarters
Sennwald
CHTechnologieentwicklung & Produktion
- Losgröße
- Prototypen, Klein- und Mittelserien; Großserien mit Partnern
- Werkstoffe
- Leistungselektronik, elektronische Baugruppen
- e-Axle-Prüfstand (2x 4000 Nm, Fluke Norma 5000)
- 4 e-Motor-Prüfstände (back-to-back, bis 1000 Nm / 30 krpm)
- Kühlanlage bis 10 kW
- Klimakammer 100 L, -40…+180 °C
- Klimawechselschockkammer
- Prüfstände bis 1000 kW Leistung
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| System design / Konzeptstudie / Requirements EngineeringEngineering | – | – | – | – | – |
| Model simulationEngineering | – | – | – | – | – |
| Software developmentEngineering | – | – | – | – | – |
| Mechanical designEngineering | – | – | – | – | – |
| Hardware developmentEngineering | – | – | – | – | – |
| PCB designEngineering | – | – | – | – | – |
| Prototypenfertigung elektronischer BaugruppenMontage | – | – | – | kleine und mittlere Serien; Grossserien | Elektronische und elektromechanische Komponenten |
| Kleine und mittlere Serienproduktion elektronischer Baugruppen (Montage und Endprüfung am StandortMontage | – | – | – | – | Elektronische und elektromechanische Komponenten |
| EOL-Testing (End-of-Line-Prüfung) mit TraceabilityPrüfung | – | – | – | – | – |
| EMC-Tests nach IEC/EN 61000, CISPR 25, ECE R 10Prüfung | – | – | – | – | – |
| Environmental Tests nach IEC/EN 60068, IEC/EN 60529Prüfung | – | – | – | – | – |
| Accelerated endurance testsPrüfung | – | – | – | – | – |
| Prüfstandtests für E-Motoren und Inverter (bis 1000 V, bis 800 Arms)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Validation & Verification / ProduktsicherungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Industrialisierung: EMS-Support, Entwicklung von Montagelinien, Design-to-Assembly / Design-to-CostEngineering | – | – | – | – | – |
| After-Sales: Repairs, Upgrades, Electronics redesign, Obsolete management, End-of-life stockpilingEngineering | – | – | – | – | – |
| E-Powertrain-Kit-Systemintegration (VCU, OBC, Battery/BMS, DC/DC, PDU, Inverter, Motor, Gearbox;Montage | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| e-Axle Prüfstand | BRUSA (Eigenbau, Komponenten: Fluke) Torque meters 2x 4000 Nm; Current measure box 800 Arms / 1000 VDC; Fluke Norma | 1 | E-Axle-Prüfung, flexible Leistungs- und Spannungsrange bis 1000 V | – | Sennwald, Switzerland |
| e-Motor Prüfstand (back-to-back) | BRUSA (Eigenbau, Komponenten: Fluke) Torque meters bis 1000 Nm / bis 30 krpm; Current measure box 800 Arms / 1000 | 4 | Motor-/Antriebsprüfstand, bis 1000 V | – | Sennwald, Switzerland |
| Kühlanlage | bis 10 kW Kühlleistung | – | – | – | Sennwald, Switzerland |
| Klimakammer | 100 L, -40...+180 °C | 1 | – | – | Sennwald, Switzerland |
| Klimawechselschockkammer (Climatic shock chamber) | – | 1 | – | – | Sennwald, Switzerland |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualitätssicherung basiert auf einem seit 2002 etablierten QM-System nach ISO 9001. Prüfungen umfassen EOL-Testing mit Traceability, EMC-Tests nach IEC/EN 61000, CISPR 25 und ECE R 10, Umwelttests nach IEC/EN 60068 und 60529 sowie Prüfstandtests bis 1000 V und 800 Arms.
| Nachweis | Sennwald |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1985
Gründung von BRUSA Elektronik durch Josef Brusa im Umfeld der Tour de Sol
- 1988
Axel Krause stößt hinzu; erste Drehstromantriebe
- 1990
Arno Mathoy verstärkt das Team
- 1994
Erster komplexer Ladegerät-Entwurf (3,3–10 kW, digital geregelt)
- 1998
Entwicklung eines 60-kW-DC/DC-Wandlers für Brennstoffzellenanwendungen
- 2002
Umfirmierung zur BRUSA Elektronik AG; Umzug nach Sennwald; ISO-9001-Zertifizierung
- 2010
Fertigstellung des Firmengebäudes in Sennwald
- 2011
Erste Kleinserie eines kompletten BRUSA-Systems (Volvo C30)
- 2012
Seriendentwicklung des Schnellladegeräts NLG6
- 2013
HSM-Motordesign in erster Serienanwendung mit VW und BMW; Mitentwicklung des Typ-2-Steckers
- 2016
Brennstoffzellenkompressor-Wechselrichter mit Honda
- 2018
Weltweit erstes zugelassenes induktives Ladesystem mit BMW
- 2019
Erster Charging Booster für ein 800-V-Fahrzeug (Porsche Taycan)
- 2021
Neues Hauptquartier in Buchs eröffnet
- 2023
Gründung der BRUSA Technology AG als Spin-off der BRUSA Elektronik AG
- 2024
Absichtserklärung mit Bosch Rexroth AG; Erweiterung des Produktportfolios
- 2025
40 Jahre BRUSA