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Fachunternehmen für Industrieböden: Herstellung von Bodentoleranzen für Schmalganglager durch lasergesteuertes Schleifen nach DIN 15185, DIN EN 15620 und VDMA Guideline.

BS Bodensysteme Deutschland GmbH
Leutenbach · GruibingenNeu auf Amplifa
Unternehmen
Die BS Bodensysteme Deutschland GmbH ist ein Fachunternehmen für Industrieböden mit Sitz in Leutenbach bei Stuttgart. Kernkompetenz ist die Herstellung von Bodentoleranzen nach DIN 15185 Teil 1, DIN EN 15620, TR 34 und der VDMA Guideline im Neubau und im Bestand, insbesondere für Schmalgang- und Hochregallager. Zur Korrektur bestehender Industrieböden kommen lasergesteuerte Schleifmaschinen (Laser-Grinder® und Laser-Grinder® XPT) sowie der BS-FloorLeveler zum Einsatz; die Arbeiten können je nach Anwendungsfall unter laufendem Lagerbetrieb erfolgen. Das Portfolio umfasst Beratung, Planung, Ausführung, Koordination externer Spezialisten, Fugeninstandsetzung durch Unterpressen oder JointStabilizer, chemische Betonverdichtung, Neuherstellung fugenloser Stahlbetonbodenplatten sowie Vermessungen und Sachverständigengutachten. Bearbeitet werden Beton, Stahlbeton, Stahlfaserbeton, Magnesia-Estrich, beschichtete Industrieböden und verlorene Stahlschalungen. Referenzkunden stammen aus Logistik, Automobil, Pharma und Lebensmittelbranche.
- Standort
- Leutenbach
- Verfahren
- Herstellung von Bodentoleranzen nach DIN 15185 Teil 1, DIN EN 15620, TR 34 und VDMA Guideline im, Schleifarbeiten mit dem Laser-Grinder® / Laser-Grinder XPT® in Schmalganglagern (auch bei laufendem, Schleifarbeiten mit dem BS-FloorLeveler (Beseitigung von Mikrostrukturen, wenig Abtrag), Neuherstellung von fugenlosen Stahlbetonbodenplatten (Industriebodenbau), Fugeninstandsetzung: Unterpressen von Fugen mit Zement oder Kunstharz (Injektion/Verpressen), Fugenstabilisierung mit JointStabilizer (Verspannen der Fuge), Ausbau von Fugenprofilen,, Chemische Betonverdichtung auf Nano-Lithium-Technologie (Pentrasil 244+® oder Pentra-Guard®), Unterkonstruktionsstabilisierung durch Injektion von Silikat-Harz / Zement unter Bodenplatten
- Werkstoffe
- Beton, Stahlbeton, Stahlfaserbeton, Magnesia-Estrich, Brecoplan-Industrieboden, Megaplan-Beschichtung, Kunstharz-Beschichtung, Kunststoffmodifizierter Zementestrich
- Zertifikate
- Vermessung nach DIN 15185 Teil 1, Vermessung nach DIN EN 15620, Vermessung nach DIN 18202, Prüfung nach VDMA Guideline (Fx-Zahl)
- Gegründet
- 1998
- Branchen
- Logistik/Lagerhaltung (Hochregal-/Schmalganglager), Industriebodenbau, Flurförderzeug-/Staplerbranche, Automobilindustrie, Pharma, Lebensmittel/Kühllogistik
- 01
Beratung
- 02
Planung
- 03
Vermessung/Bodentoleranzprüfung
- 04
Ausführung (Schleifen, Fugeninstandsetzung, Betonverdichtung)
- 05
Koordination der Teilgewerke
- 06
baubegleitende Qualitätssicherung und Prüfung
Materialien und Verfahren
Beton
Grundwerkstoff der bearbeiteten Industrieböden, u. a. beim lasergesteuerten Schleifen und bei der chemischen Betonverdichtung.
Stahlbeton
Werkstoff für fugenlose Bodenplatten im Neubau sowie Sanierung von Altböden.
Stahlfaserbeton
Bodenkonstruktion, in der Fugen in Stand gesetzt und stabilisiert werden.
Magnesia-Estrich
Oberflächenwerkstoff, dessen Mikrostruktur mit dem BS-FloorLeveler geschliffen wird.
Kunstharz- und Megaplan-Beschichtungen
Oberflächensysteme, die mit dem BS-FloorLeveler bearbeitet werden.
Zement (Verpressmaterial)
Wird beim Unterpressen von Fugen unter die Bodenplatte injiziert.
Verlorene Stahlschalung (Sinus-Profile)
Wird beim lasergesteuerten Schleifen mit Einzelprofilstärken bis 4 mm durchfahren.
Standorte
Leutenbach
DEGeschäftsstelle (Impressumsanschrift)
Gruibingen
DEKontakt-Adresse
Leistungen und Anwendungen


Einblicke in die Fertigung


Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Bodentoleranzen nach DIN 15185 Teil 1, DIN EN 15620, TR 34 und VDMA Guideline imOberfläche | Bodentoleranzen nach DIN 15185 Teil 1, DIN EN 15620, TR 34, | – | – | – | Beton, Stahlbeton, Stahlfaserbeton, Magnesia-Estrich, Brecoplan-Industrieboden, Megaplan-Beschichtung, Kunststoffmodifizierter Zementestrich, Kunstharz-Beschichtung, Finplan-Industrieboden, Stahlschalungen (Sinus-Profile bis 4 mm) |
| Schleifarbeiten mit dem Laser-Grinder® / Laser-Grinder XPT® in Schmalganglagern (auch bei laufendemOberfläche | DIN 15185 Teil 1, DIN EN 15620, TR 34, VDMA Guideline | – | – | – | Beton, Stahlbeton, verlorene Stahlschalungen |
| Schleifarbeiten mit dem BS-FloorLeveler (Beseitigung von Mikrostrukturen, wenig Abtrag)Oberfläche | – | – | – | – | Magnesia-Estrich, Brecoplan-Industrieböden, Megaplan-Beschichtungen, Kunstharz-Beschichtungen, Beton, kunststoffmodifizierter Zementestrich, Stahlbeton mit vergüteter Oberfläche |
| Neuherstellung von fugenlosen Stahlbetonbodenplatten (Industriebodenbau)Montage | DIN 15185 Teil 1, DIN EN 15620, TR 34, VDMA Guideline | – | – | – | Stahlbeton, Stahlfaserbeton |
| Fugeninstandsetzung: Unterpressen von Fugen mit Zement oder Kunstharz (Injektion/Verpressen)Fügen | – | – | – | – | Zement, Kunstharz, Betonboden |
| Fugenstabilisierung mit JointStabilizer (Verspannen der Fuge), Ausbau von Fugenprofilen,Fügen | – | – | – | – | Beton, Stahlfaserbeton |
| Chemische Betonverdichtung auf Nano-Lithium-Technologie (Pentrasil 244+® oder Pentra-Guard®)Oberfläche | – | – | – | – | Beton |
| Unterkonstruktionsstabilisierung durch Injektion von Silikat-Harz / Zement unter BodenplattenFügen | – | – | – | – | Silikat-Harz, Zement, Kunstharz |
| Vermessung / Toleranzprüfung von Bodenoberflächen (Rasternivellement, Profileograph,Prüfung | Prüfung nach DIN 18202, DIN 15185 Teil 1, DIN EN 15620, | – | – | – | – |
| Beratung, Planung, Koordination und baubegleitende Qualitätssicherung für IndustriebodenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Sachverständigengutachten / Toleranzprüfungen an IndustriebödenPrüfung | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Lasergesteuerte Bodenschleifmaschine | Concrete Grinding (UK) Ltd. Laser-Grinder® | – | Schmalgänge, Fahrspuren oder über volle Gangbreite | – | – |
| Lasergesteuerte Bodenschleifmaschine für Schmalganglager | Concrete Grinding (UK) Ltd. Laser-Grinder XPT® | – | Schmalganglager | – | – |
| Bodenschleifmaschine (pendelndes Doppelachsen-Joch mit Schleifwerkzeugen) | BS-FloorLeveler | – | Schmalgänge | – | – |
| Hochleistungsstaubsauger (trockene Absaugung beim FloorLeveler-Schleifen) | – | – | – | – | – |
| Verpresszug mit Silo und Druckpumpe (Fugenunterpressen) | – | – | – | – | – |
| Injektionslanze (Zement-/Kunstharz-Injektion unter Bodenplatten) | – | – | – | – | – |
| Bohrwerkzeug mit Pressluftantrieb / Diamantbohrwerkzeug | – | – | – | – | – |
| Vermessungsgerät Ebenheitsprüfung DIN 18202 (1-m-Messlatte mit Sensor) | Face Consultants Ltd. FACE DIN Meter | – | Free-Movement-Bereiche | – | – |
| Profileograph (Ebenheit + Spurneigung, DIN 15185 Teil 1) | Face Consultants Ltd. FACE DIN Profileograph | – | Schmalgänge (Defined Movement) | – | – |
| Profileograph für Radstand-/Spurweitenmessung (DIN EN 15620) | Face Consultants Ltd. FACE Digital Wheel Base Profileograph | – | Schmalgänge (Defined Movement) | – | – |
| Messgerät Kurzwelligkeit (Fx-Zahl nach VDMA Guideline) | Face Consultants Ltd. FACE Fx Meter | – | Fahrspuren, Messpunktabstand 2 mm | – | – |
| Profileograph | Face Consultants Ltd. Face AIO DIN_15185-Profileograph | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Prüfmittel
Die Ebenheit und Genauigkeit von Bodenoberflächen wird maschinell mit Messtechnik des Partners Face Consultants Ltd. geprüft, u. a. nach DIN 18202, DIN 15185 Teil 1, DIN EN 15620 und VDMA Guideline; Ergebnisse werden in Berichten dokumentiert und sind objektiv überprüfbar.
| Nachweis | Leutenbach |
|---|---|
| Vermessung nach DIN 15185 Teil 1 | |
| Vermessung nach DIN EN 15620 | |
| Vermessung nach DIN 18202 | |
| Prüfung nach VDMA Guideline (Fx-Zahl) |
Historie
- 1978
Beginn der beruflichen Tätigkeit von Manfred Munz im Industriebodenbau als Grundlage des Fachwissens.
- 1998
Gründung der BS Bodensysteme Deutschland GmbH.
- 2003
Nach Auflösung des Joint Ventures Laser Grinder Europe bvba führt Manfred Munz als alleiniger Beauftragter der Concrete Grinding Ltd. die Kundenakquise in Deutschland.
- 2004
Manfred Munz wirkt bis 2006 als einziger Bauingenieur im Arbeitskreis VDMA/FFZ/TB/AK10/N02 an der Universität München an der Anpassung der Bodeneigenschaften in DIN 15185 Teil 1 mit.
- 2013
Öffentliches Statement gegen unzutreffende Wettbewerber-Aussagen gemeinsam mit Concrete Grinding (UK) Ltd.