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Planung und Bau modularer Flex_Methanol®-Anlagen für CO2-to-Methanol und Power-to-X
bse Methanol GmbH
LeipzigNeu auf Amplifa
Über bse Methanol
Die bse Methanol GmbH mit Sitz in Leipzig wurde 2019 durch Ausgliederung des Methanolgeschäfts aus der bse Engineering-Gruppe gegründet, deren Ursprungsunternehmen 1990 als EPCM-Unternehmen in Leipzig entstand. Das Unternehmen entwickelt und baut Anlagen zur synthetischen Methanol-Herstellung aus CO2 und Wasserstoff: Aus Abgasen, Fermentationsprozessen oder Luft abgeschiedenes CO2 wird über standardisierte Elektrolyse mit Wasserstoff zu Methanol synthetisiert und anschließend auf IMPCA-Qualität (99,85 %) destilliert. Kernprodukt ist die skid-montierte Standardmodullösung Flex_Methanol® in 10 und 20 MW, die flexibel auf Lastwechsel reagieren kann. Die Fertigung der Skids erfolgt in Kooperation mit MAN Energy Solutions SE DWE, die Prozess- und Katalysatorentwicklung gemeinsam mit BASF. Die Projektleistungen umfassen EPC-M-/EPCM-Verträge, FEED-Studien und Pilotbetrieb für Katalysator-Dauertests unter flexiblen Bedingungen. Kunden und Projekte finden sich in der chemischen Industrie, im E-Fuels-/Power-to-X-Bereich sowie bei Bioethanol- und Energieprojekten in Spanien, Finnland, Belgien, Nigeria und Angola.
- Standort
- Leipzig
- Verfahren
- CO2-Abscheidung aus Rauchgas/Abgas (Aminwäsche, biodegradable Amine), Elektrolyse (H2-Erzeugung mit standardisierten Elektrolyseuren, flexibel/intermittierend), Methanol-Synthese (katalytisch, Recycle-Gasstrom, flexibler Lastwechsel), Methanol-Destillation (High-Capacity-Kolonnen, IMPCA-Qualität 99,85 %), Engineering, Procurement, Construction Management (EPCM) für Bioethanol-/Methanol-Anlagen, Plant Engineering / Prozessversorger für PtX/PtM-Anlagen (Flex_Methanol® 10 und 20 MW), Skid-Herstellung (Manufacturing) der Flex_Methanol®-Skids in Kooperation mit MAN Energy Solutions, EPC-M / EPCM (Engineering, Procurement, Construction Management)
- Werkstoffe
- Methanol (CH3OH), Wasserstoff (H2), CO2, Sauerstoff (O2), Katalysator (Kupfer-Zink-Aluminium), Biologisch abbaubare Aminlösung (CO2-Wäsche), Bioethanol, Kohlendioxid (0,04–100 %)
- Gegründet
- 2019
- Branchen
- E-Fuels / Green Methanol, Chemische Industrie, Energie (Power-to-X), Bioethanol / Biofuels, Schifffahrt und Transport, Landwirtschaft und Lebensmittel
- 01
CO2-Abscheidung (Aminwäsche)
- 02
Elektrolyse (H2-Erzeugung)
- 03
Methanol-Synthese (katalytisch, Recycle-Gas)
- 04
Destillation (IMPCA-Qualität)
- 05
Skid-Fertigung (mit MAN Energy Solutions SE DWE)
- 06
EPC-M Montage/Inbetriebnahme
Prozesse und Medien
Kohlendioxid (0,04–100 %)
Aus Luft, Rauchgasen, Biogas- und Fermentationsprozessen; Abscheidung mit biologisch abbaubaren Aminlösungen.
Wasserstoff
Aus intermittierender Elektrolyse mit standardisierten Elektrolyseeinheiten.
Methanol
Zielprodukt als Rohmethanol (65 % Reinheit) und nach Destillation in IMPCA-Qualität (99,85 %).
Kupfer-Zink-Aluminium-Katalysator
Katalysator zur Methanol-Synthese, im Benchmark und Dauertest unter flexiblen Prozessbedingungen geprüft.
Sauerstoff und Wärme (bis 80 °C)
Nebenprodukte der Elektrolyse, thermisch integriert in den Anlagenprozess.
Standorte
Leipzig
DEHauptsitz, Engineering und Projektentwicklung
- Werkstoffe
- CO2, H2, Methanol
- Flex_Methanol® 10 MW Skid
- Flex_Methanol® 20 MW Skid
- Standardisierte Elektrolyseeinheiten
- Methanol-Synthesereaktor (Recycle-Gasbetrieb)
- Destillationskolonnen (High-Capacity)
- Pilotanlage für Katalysator-Dauertests
- 1-Tube-Industrial-Reactor-System
Module und Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CO2-Abscheidung aus Rauchgas/Abgas (Aminwäsche, biodegradable Amine)Engineering | – | – | – | – | CO2 (0,04–100 %, aus Luft, Rauchgasen, Fermentation) |
| Elektrolyse (H2-Erzeugung mit standardisierten Elektrolyseuren, flexibel/intermittierend)Engineering | – | – | – | – | Wasser, Elektrizität |
| Methanol-Synthese (katalytisch, Recycle-Gasstrom, flexibler Lastwechsel)Engineering | – | – | – | – | CO2, H2 |
| Methanol-Destillation (High-Capacity-Kolonnen, IMPCA-Qualität 99,85 %)Engineering | – | – | – | – | Rohmethanol (65 % Reinheit) |
| Engineering, Procurement, Construction Management (EPCM) für Bioethanol-/Methanol-AnlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Plant Engineering / Prozessversorger für PtX/PtM-Anlagen (Flex_Methanol® 10 und 20 MW)Engineering | – | – | – | – | Methanol (CH3OH) |
| Skid-Herstellung (Manufacturing) der Flex_Methanol®-Skids in Kooperation mit MAN Energy SolutionsMontage | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Flex_Methanol® 10 MW Standardmodul (Skid) | bse Methanol / Fertigung mit MAN Energy Solutions SE DWE Flex_Methanol® 10 | – | 10 MW | – | Leipzig / projektabhängig |
| Flex_Methanol® 20 MW Standardmodul (Skid) | bse Methanol / Fertigung mit MAN Energy Solutions SE DWE Flex_Methanol® 20 | – | 20 MW | – | Leipzig / projektabhängig |
| Standardisierte Elektrolyseeinheiten | – | – | – | – | – |
| Methanol-Synthesereaktor (Recycle-Gasbetrieb) | – | – | – | – | – |
| Destillationskolonnen (High-Capacity) | – | – | – | – | – |
| Tube Industrial Reactor System (1 Tube, Pilot-/Industriereaktor) | – | 1 | – | 2024 | – |
| Pilotanlage für Langzeit-Katalysatortests unter flexiblen Bedingungen | – | 1 | – | 2020 | – |
| Bioethanol-Anlage (EPCM, 280.000 m³) | – | – | – | 1998 | EU |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Unternehmenshistorie
- 1990
Gründung des Ursprungsunternehmens IE Engineering als EPCM-Unternehmen in Leipzig, ursprünglich verwurzelt im Druckgewerbe.
- 1995
Tätigkeit als Owners Engineer, hauptsächlich in der Agrar- und Zuckerindustrie.
- 1998
Management Buyout und Umbenennung in bse Engineering; Baubeginn von Biokraftstoffanlagen in der EU und EPCM-Vertrag für die erste 280.000-m³-Bioethanol-Anlage.
- 2000
Baubeginn von Biokraftstoffanlagen europaweit.
- 2008
Einstieg in die Methanolbranche: Revamping einer bestehenden Methanol-Anlage zu einer Bio-Methanol-Anlage.
- 2013
Start der aktiven Geschäftsentwicklung für die 60%-CO2-to-Methanol-Technologie.
- 2016
F&E-Projekt zum Benchmark verfügbarer Katalysatoren unter flexiblen Prozessbedingungen.
- 2017
Vereinbarung mit BASF zur gemeinsamen Entwicklung von Prozessen und Katalysatoren; erste kommerzielle Aufträge im Methanolbereich.
- 2018
Beginn der Entwicklung skid-montierter Flex_Methanol®-Anlagen.
- 2019
Ausgliederung des Methanolgeschäfts in die bse Methanol GmbH.
- 2020
Erster EPC-M-Vertrag für einen Flex_Methanol®-10-MW-Skid; Gründung der bse Construction GmbH; Start der Pilotanlage für Katalysator-Dauertests; Auswahl als Prozessanbieter für eine Anlage in Antwerpen.
- 2021
Teamerweiterung mit erfahrenen PtX-Experten; Kooperationsvertrag zur Skid-Fertigung mit MAN Energy Solutions SE DWE; erste FEED-Vertragsunterzeichnung; erste Umwelterlaubnis erreicht.
- 2022
Auswahl als Prozessanbieter für 3x Flex_Methanol®-20-MW-PtM-Anlagen in Spanien; Projektentwicklung für ein 1-GW-Offgrid-Elektrolyse- und Methanol-Modulsystem im südlichen Afrika.
- 2023
Zweite Umwelterlaubnis erreicht.
- 2024
Auswahl als Prozessanbieter für eine 40-MW-Methanol-Anlage in Finnland; MOUs für Anlagen in Spanien (40 MW), Nigeria (440 MW) und Angola (250 MW); Inbetriebnahme eines 1-Tube-Industrial-Reactor-Systems.