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Reaktorsysteme und Pilotanlagen aus Glas, glasemailliertem Stahl und Metall für Chemie und Pharma – vom Labor bis zur Produktion.
Büchi AG
Uster (Schweiz) · Buchiglas USA/Canada/Mexico · Buchiglas China · Buchiglas IndiaNeu auf Amplifa
Über Büchi AG (Buchiglas)
Die Büchi AG (Buchiglas) ist ein Schweizer Hersteller von Reaktorsystemen und Pilotanlagen für die chemische und pharmazeutische Industrie sowie Forschungseinrichtungen. Das Produktportfolio umfasst Glasreaktorsysteme und Prozessausrüstung (chemReactor, miniPilot, midiPilot), Nutsche-Filter und Filterreaktoren, Peptidsynthesizer, HPAPI-Prozesssysteme, Mischbehälter, Gaswäscher, Wärmetauscher sowie Druckreaktoren und Rührautoklaven von 0,25 bis 500 Liter. Gefertigt wird in Borosilikatglas 3.3, glasemailliertem Stahl, Edelstahl, Hastelloy, Titan, Tantal, Zirkon und Fluorpolymeren wie PTFE, PFA, PEEK und ETFE. Das Unternehmen liefert Lösungen vom Labor über Pilotanlage bis zur Produktion im Maßstab 5 bis 10'000 Liter, inklusive 3D-Anlagenplanung, Automatisierung, ATEX-konformer Ausführung, IQ/OQ, Schulung und After-Sales-Support. Firmenzentrale ist Uster bei Zürich; Vertriebs- und Serviceniederlassungen bestehen in USA/Canada/Mexico, China und Indien.
- Standort
- Uster
- Verfahren
- Glasreaktorsysteme / Prozessanlagenbau (chemReactor, miniPilot, midiPilot), Druckreaktoren / Rührautoklaven (Lab, Pilot, Produktion), Hydrierungssysteme (Wasserstoff-Eindosung, Reaktion unter Druck), Nutsche-Filter (Filtration), Filterreaktoren FR 10, FR 30 & FR 50, Peptidsynthesizer (Solid-Phase Peptide Synthesis, SPPS), HPAPI Reaktor- & Prozesssysteme (High Containment), Destillation / Rektifikation / Absorption (Vakuum-, azeotrope Destillation, Kondensatoren)
- Werkstoffe
- Borosilikatglas, Glas-emaillierter Stahl (glass-lined steel), Edelstahl (Stainless steel), Hastelloy (C22), Titan, Tantal, Zirkon, PTFE (Teflon)
- Zertifikate
- ATEX, CE, cGMP, PED, TA-Luft, FDA-konforme Materialien
- Gegründet
- 1946
- Branchen
- Chemische Industrie, Pharmazeutische Industrie, APIs / Wirkstoffherstellung (HPAPI), Feinchemikalien / Spezialitätenchemie, Petrochemie, Öl & Gas, Bergbau
- 01
Engineering / 3D-Anlagenplanung
- 02
Individuelle Anlagenkonstruktion
- 03
Fertigung der Reaktor- und Filtersysteme
- 04
Integration von Mess-, Steuer- und Automatisierungstechnik
- 05
Installation und IQ/OQ
- 06
Training und Schulung
- 07
After-Sales-Support, Wartung und Ersatzteile
Werkstoffe und Verfahren
Borosilikatglas 3.3
Korrosionsbeständiges Grundmaterial der Glasreaktorsysteme und Glasrohrleitungssysteme (büchiflex DN15–DN600).
Glasemaillierter Stahl
Wird für Reaktorbehälter, Rührer und Deckel mit hoher Korrosionsbeständigkeit eingesetzt.
Edelstahl
Material für Druckreaktoren, Rahmen, Druckfilter und Rührwerke.
Hastelloy C22
Hochkorrosionsbeständige Legierung für Druckreaktoren, Filter und Reinraum-Ausführungen.
Titan
Für korrosionsbeständige Druckreaktoren und Wärmetauscher.
Tantal
Für Anwendungen mit stark korrosiven Medien in Reaktoren und Wärmetauschern.
Zirkon
Für korrosionsbeständige Druckreaktoren und Korrosionstest-Autoklaven.
PTFE (Teflon)
Inertes Dichtungs- und Beschichtungsmaterial für reaktionsberührte Teile.
PFA
Beschichtung z. B. von Deckelplatten und reaktionsberührten Komponenten.
PEEK
Inertes Werkstoffmaterial in Labor- und Pilotreaktoren.
ETFE
Auskleidung von Deckelplatten, Filtern und Gaswäschern.
Standorte
Uster
CHHeadquarter, Entwicklung und Fertigung
- Werkstoffe
- Borosilikatglas 3.3, glasemaillierter Stahl, Edelstahl, Hastelloy, Titan, Tantal, Zirkon, PTFE/PFA/PEEK/ETFE
- chemReactor BR/GR/CR
- miniPilot / midiPilot
- Nutsche-Filter
- Druckreaktoren (uniclave bis pilotclave)
- bpc 2 Hydrogenator
- Magnetrührantriebe bmd/cyclone
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Glasreaktorsysteme / Prozessanlagenbau (chemReactor, miniPilot, midiPilot)Engineering | – | – | – | – | Borosilikatglas, Glas-emaillierter Stahl, PTFE, PFA, PEEK, Hastelloy |
| Druckreaktoren / Rührautoklaven (Lab, Pilot, Produktion)Engineering | – | – | – | – | Edelstahl, Hastelloy, Titan, Tantal, Zirkon, Glas, PTFE |
| Hydrierungssysteme (Wasserstoff-Eindosung, Reaktion unter Druck)Engineering | – | – | – | – | Edelstahl, Hastelloy, Titan, Tantal, Zirkon |
| Nutsche-Filter (Filtration)Engineering | – | – | – | – | Glas, Glas-emaillierter Stahl, PTFE, PFA, ETFE, Hastelloy, Edelstahl |
| Filterreaktoren FR 10, FR 30 & FR 50Engineering | – | – | – | – | Glas, Glas-emaillierter Stahl, PTFE, PFA, ETFE |
| Peptidsynthesizer (Solid-Phase Peptide Synthesis, SPPS)Engineering | – | – | – | – | Glas, Glas-emaillierter Stahl, Fluoropolymere, Hastelloy |
| HPAPI Reaktor- & Prozesssysteme (High Containment)Engineering | – | – | – | – | Borosilikatglas, Glas-emaillierter Stahl, Fluoropolymere, Hastelloy |
| Destillation / Rektifikation / Absorption (Vakuum-, azeotrope Destillation, Kondensatoren)Engineering | – | – | – | – | Borosilikatglas, Glas-emaillierter Stahl, PTFE |
| Mischbehälter / LagertanksEngineering | – | – | – | – | Glas, Glas-emaillierter Stahl |
| Gaswäscher (mobile & Produktionsskala)Engineering | – | – | – | – | Glas, Glas-emaillierter Stahl |
| Sprühtrocknung (Spray Dryer)Engineering | – | – | – | – | – |
| Mikronisierung / Jet Mills / Isolatoren (Containment, Gloveboxes)Engineering | – | – | – | – | – |
| Flow-Reaktoren / Mikroreaktoren (MMRS, FlowPlate, Miprowa, ART)Engineering | – | – | – | – | Glas, Edelstahl |
| Thermische Sicherheit / Thermal Hazard Screening (SCHMIZO)Prüfung | – | – | – | – | Glas |
| Korrosionstest-AutoklavenPrüfung | – | – | – | – | Edelstahl, Hastelloy, Titan, Tantal, Zirkon |
| Temperierung (Thermostate / TCU) für ReaktorenEngineering | – | – | – | – | – |
| Messen, Steuern & Automatisierung (SYSTAG epat/flexypat, bds mc, bls)Engineering | – | – | – | – | – |
| Magnetspaltungen & MagnetrührantriebeEngineering | – | – | – | – | – |
| Flexible Glasrohrverbindungssysteme (büchiflex DN15-DN600)Engineering | – | – | – | – | Borosilikatglas |
| Clean-Room-Design / Reinraumanpassung von ReaktorenEngineering | – | – | – | – | Edelstahl, Hastelloy C22 |
| 3D-Anlagenplanung (Engineering von Komplettanlagen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Ersatzteile / Wartung / After-Sales (inkl. IQ/OQ, Schulung, Retrofitting)Engineering | – | – | – | – | – |
30 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Glas-Pilotreaktor (miniPilot® 5/10/15) | Büchi AG miniPilot® | 3 Variante | 5-15 l; -60 °C (optional -90 °C) bis +200 °C; -1,0 bis +1,0 bar; 0-600 rpm; 800 x 660 x 1940 mm | – | Uster, Schweiz |
| Glasreaktor klein (midiPilot®) | Büchi AG midiPilot® | – | 20-30 l; -60 °C (-90 °C) bis +200 °C; -1 bis +0,5 bar | – | Uster, Schweiz |
| Basis-Glasreaktorsystem | Büchi AG chemReactor BR | – | 15-60 l; -60 °C (-100 °C) bis +200 °C; -1 bis +0,5 bar | – | Uster, Schweiz |
| Glasreaktorsystem | Büchi AG chemReactor GR | – | 15-60 l; -60 °C (-100 °C) bis +200 °C; -1 bis +0,5 bar | – | Uster, Schweiz |
| Hochleistungs-Glasreaktorsystem | Büchi AG chemReactor CR | – | 15-250 l; -60 °C (-100 °C) bis +200 °C; -1 bis +0,5 bar | – | Uster, Schweiz |
| Labor-Druckreaktor | Büchi AG uniclave® | – | 0,5-1,0 L; 6 bar / 200 °C bzw. 60 bar / 250 °C; 0-3000 rpm | – | Uster, Schweiz |
| Labor-Druckreaktor | Büchi AG polyclave® | – | 0,25-5,0 L; 5/12 bar / 200 °C bzw. 200 bar / 250 °C; 0-2000 rpm | – | Uster, Schweiz |
| Labor-Druckreaktor | Büchi AG versoclave® | – | 0,5-5,0 L; 200 bar / 250 °C; 0-2000 rpm | – | Uster, Schweiz |
| Druckreaktor mid-scale | Büchi AG maxiclave® | – | 0,5 und 1,0 l; bis 200 bar / 300 °C | – | Uster, Schweiz |
| Kleiner Druckreaktor | Büchi AG tinyclave | – | 10/25 ml; 10 bar / 200 °C bzw. 100 bar / 200 °C (300 °C) | – | Uster, Schweiz |
| Kleiner Druckreaktor | Büchi AG miniclave | – | 100-300 ml; 10 bar / 200 °C bzw. 100 bar / 200 °C (300 °C) | – | Uster, Schweiz |
| Labor-Druckreaktor mit Rührantrieb | Büchi AG miniclave drive | – | 100-300 ml; 150 bar / 300 °C; 0-3000 rpm | – | Uster, Schweiz |
| Kleiner Druckreaktor | Büchi AG picoclave | – | 100-300 ml; 10 bar / 200 °C bzw. 150 bar / 300 °C; 0-3000 rpm | – | Uster, Schweiz |
| Hochdruckreaktor | Büchi AG novoclave® | – | 100-600 ml; 500 bar / 500 °C; 0-3000 rpm | – | Uster, Schweiz |
| Hochdruckreaktor | Büchi AG midiclave | – | 0,1-1,0 L; 200 bar / 300 °C; 0-3000 rpm | – | Uster, Schweiz |
| Hochdruckreaktor | Büchi AG limbo ls | – | 1,0-5,0 L; 350 bar / 350 °C (500 °C); 0-3000 rpm | – | Uster, Schweiz |
| Labor-/Pilot-Druckreaktor | Büchi AG kiloclave® | – | 0,5-20,0 L; 200 bar / 250 °C; 0-2000 rpm | – | Uster, Schweiz |
| Pilot- und Produktionsdruckreaktor | Büchi AG pilotclave® | – | 20-500 L, kundenspezifisch | – | Uster, Schweiz |
| Parallel-Druckreaktor | Büchi AG PPR | – | 2-6 Reaktoren, 50-300 ml, 150 bar / 300 °C | – | Uster, Schweiz |
| Turnkey-Hydrogenator / Gasein dosiergerät | Büchi AG bpc 2 | – | H2, C2H4, C3H6, CO2, CO (volumetrische Dosierung) | – | Uster, Schweiz |
| Magnetkupplung / Magnetrührantrieb | Büchi AG bmd / cyclone | – | -1...1000 bar statische Abdichtung; 0-3000 rpm; 75-5400 Ncm Drehmoment | – | Uster, Schweiz |
| Nutsche-Filter | Büchi AG | – | 10-300 l; -60 °C bis +150 °C (200 °C); -1 bis +0,5 bar; Filtergewebe 3-1157 µm | – | Uster, Schweiz |
| Filterreaktor | Büchi AG FR 10, FR 30 & FR 50 | 3 Variante | 10-50 l; -60 °C bis +200 °C; -1 bis +0,5 bar | – | Uster, Schweiz |
| Mischbehälter / Lagertank | Büchi AG | – | 10-400 l; -60 °C (-90 °C) bis +200 °C; -1 bis +0,5 bar | – | Uster, Schweiz |
| Gaswäscher | Büchi AG | – | Labor bis Produktion; 250-10'000 l (large scale); -60 °C bis +200 °C; -1 bis +0,5 bar | – | Uster, Schweiz |
| Produktionsreaktorsystem / Prozessanlage | Büchi AG | – | 5-10'000 l (büchiflex DN15-DN600) | – | Uster, Schweiz |
| Sprühtrockner | Schedio (via Buchiglas) APT-2.0, APT-5.0+, APT-30.0 | – | – | – | – |
| Mikroreaktor / Flow-Reaktor | Ehrfeld (via Buchiglas) MMRS, FlowPlate®, Miprowa®, ART® | – | – | – | – |
| Automatisierter Laborreaktor | SYSTAG (via Buchiglas) FlexySys, FlexyCUBE, epat, flexypat | – | – | – | – |
| Strahlmühle (Jet Mill) | Schedio (via Buchiglas) Spiral Jet Mill, Opposite Jet Mill | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Die Anlagen werden mit ATEX-Konformität (z. B. Zone 1/0, 2G IIB), CE, cGMP- und TA-Luft-Konformität sowie FDA-konformen Materialien ausgeführt; zu den Leistungen gehören IQ/OQ/PQ-Dokumentation und PED-Konformität.
| Nachweis | Uster |
|---|---|
| ATEX | |
| CE | |
| cGMP | |
| PED | |
| TA-Luft | |
| FDA-konforme Materialien |
Historie
- 1946
Gründung durch die Brüder Jakob und Hermann Büchi sen. in Uster, Schweiz
- 1949
Entwicklung des flexiblen Glasrohrverbindungssystems büchiflex – Durchbruch als Anlagenhersteller für die chemische Produktion in der Schweiz
- 1979
Entwicklung der chemReactors für Upscaling und Kleinmengenproduktion in Pilotanlagen und Kilolabs
- 1980
Entwicklung von Druckreaktorsystemen in Glas und Metall für Labor und Pilot
- 1981
Aufbau des Exportgeschäfts
- 2002
ATEX-/PED-Konformität
- 2004
Neue flammenpolierte büchiflex-Glasverbindung
- 2009
Entwicklung von Filtersystemen
- 2012
TA-Luft-Zulassung für die büchiflex-Verbindung