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Entwickelt und fertigt kundenspezifische mechatronische Antriebssysteme: DC- und BLDC-Motoren, Getriebemotoren und elektrische Pumpen.
Bühler Motor GmbH
Nürnberg · Monheim · Hradec Králové (CZ) · Morrisville, NC (US) · Chihuahua (MX) · Zhuhai (CN) · Hong Kong · Yokohama (JP)Neu auf Amplifa
Über Bühler Motor
Die Bühler Motor GmbH mit Hauptsitz in Nürnberg entwickelt und fertigt kundenspezifische mechatronische Antriebssysteme für Automotive, Industrie und Healthcare. Das Produktportfolio umfasst DC-Motoren bis 200 W, bürstenlose BLDC-Motoren bis 700 W, Getriebemotoren bis 10 Nm sowie elektrische Pumpen, einschließlich Mikroantrieben, Encodern und Bremsen. Die Wertschöpfung reicht von der Entwicklung und dem In-house-Prototyping über die Fertigung von Stator-Rotor-Paketen aus Elektroblech, Kunststoffspritzguss (auch 2C/3C- und Hybrid-Teile) und Druckgusskomponenten bis zur vollautomatisierten Montage. Gefertigt wird von Kleinmengen bis zur Serienproduktion mit rund 17 Mio. Einheiten pro Jahr. Die unabhängige, familiengeführte GmbH beschäftigt weltweit rund 1050 Mitarbeitende, darunter über 200 Entwicklungsingenieure, und erwirtschaftet mehr als 270 Mio. € Jahresumsatz. An acht Standorten auf drei Kontinenten, unter anderem in Tschechien, USA, Mexiko, China und Japan, beliefert Bühler Motor Kunden wie General Motors (Supplier of the Year 2025) und mehr als 25 Vertriebspartner weltweit.
- Standort
- Nürnberg
- Verfahren
- Entwicklung kundenspezifischer mechatronischer Antriebssysteme (Motoren, Getriebemotoren, Pumpen), In-house-Prototyping und Musterfertigung, Herstellung von DC-Motoren (bis 200 W), Herstellung von BLDC-Motoren (bis 700 W), Herstellung von Getriebemotoren (bis 10 Nm), Herstellung elektrischer Pumpen (z. B. 50-W-Zusatzwasserpumpe mit integrierter Elektronik), Montage von Antriebssystemen und Sub-Komplettierungen (z. B. Spiegelgetriebe-Montage), Kunststoffspritzguss (eigene Werkzeuge für Spritzguss beschafft; 2C/3C- und Hybrid-Teile im Prozess)
- Werkstoffe
- Elektroblech / Electrical Steel (lose Stator- und Rotorbleche, Stanzpakete, Stator-Rotor-Pakete), Lackdraht (emailleisolierter Kupferdraht / enameled copper wires), Sintermetall / Sinter metals, Magnete / Magnets, Kohlebürsten / Carbon brushes, Druckgussteile / Die-cast parts, Kunststoffgranulat / Plastic granulates, Kunststoff- und Kautschukteile (2C/3C-Teile, Hybrid-Teile, Dichtelemente, Isolierelemente,
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, ISO 45001:2018
- Gegründet
- 1855
- Mitarbeiter
- 1050
- Branchen
- Automotive (Antrieb, Thermal & Emissions, E-Mobility), Gebäudeautomation, Landwirtschaft, Transportation, Büroausstattung, Healthcare/Medizintechnik (Drug Delivery, Medical Equipment)
- 01
Entwicklung kundenspezifischer mechatronischer Antriebssysteme
- 02
Prototyping und Musterfertigung
- 03
Stanzen von Stator- und Rotorblechen aus Elektroblech
- 04
Kunststoffspritzguss (2C/3C, Hybrid-Teile)
- 05
Montage von Motoren, Getriebemotoren und Pumpen
- 06
Prüfung und Endkontrolle mit 1:1-Rückverfolgbarkeit
Werkstoffe und Verfahren
Elektroblech (Electrical Steel)
Lose Stator- und Rotorbleche, Stanzpakete und Stator-Rotor-Pakete bilden das magnetische Kernmaterial der Motoren.
Lackdraht (emailleisolierter Kupferdraht)
Wird für die Wicklungen der Stator- und Rotorspulen verwendet.
Sintermetall
Eingesetzt für Getriebekomponenten mit hoher Formgenauigkeit.
Magnete
Dauermagnete für Erregung von DC- und BLDC-Motoren.
Kohlebürsten
Stromübertragung an den Kommutator bei Bürstenmotoren.
Druckguss
Druckgussteile dienen als Motor- und Getriebegehäuse sowie Strukturkomponenten.
Kunststoffgranulat
Rohstoff für Spritzguss von Gehäusen, Isolier- und Dichtelementen.
Kunststoff- und Kautschukteile
Zweier- und Dreikomponententeile, Hybrid-Teile, Dicht- und Isolierelemente sowie Schläuche.
Stanz-, Press- und Tiefziehteile
Metalldünnteile für Strukturen und Blechkomponenten der Antriebssysteme.
Wellen (Shafts)
Rotierende Metallwellen als zentrale Laufkomponente der Motoren.
Standorte
Nürnberg
DEHeadquarter
Monheim
DEStandort
Hradec Králové
CZProduktion/Standort
Morrisville, NC
USVertrieb
Chihuahua
MXProduktion/Standort
Zhuhai
CNProduktion/Standort
Hong Kong
HKVertriebsgesellschaft
Yokohama
JPStandort
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Entwicklung kundenspezifischer mechatronischer Antriebssysteme (Motoren, Getriebemotoren, Pumpen)Engineering | – | – | – | – | – |
| In-house-Prototyping und MusterfertigungEngineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von DC-Motoren (bis 200 W)Montage | – | – | – | 17 Mio. Einheiten/Jahr (Konzern gesamt) | Elektroblech (Stator-/Rotorbleche, Stanzpakete), Lackdraht (Kupfer), Kohlebürsten, Magnete |
| Herstellung von BLDC-Motoren (bis 700 W)Montage | – | – | – | – | Elektroblech (Stator-/Rotorbleche, Stanzpakete), Lackdraht (Kupfer), Magnete |
| Herstellung von Getriebemotoren (bis 10 Nm)Montage | – | – | – | – | Sintermetall, Kunststoff |
| Herstellung elektrischer Pumpen (z. B. 50-W-Zusatzwasserpumpe mit integrierter Elektronik)Montage | – | – | – | – | Kunststoff, Metall |
| Montage von Antriebssystemen und Sub-Komplettierungen (z. B. Spiegelgetriebe-Montage)Montage | – | – | – | – | – |
| Kunststoffspritzguss (eigene Werkzeuge für Spritzguss beschafft; 2C/3C- und Hybrid-Teile im Prozess)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoffgranulat, Kautschuk |
| Prüfung und Messtechnik (eigene Prüflabore, in-house EMC-Labor, eigene Metrology-Einheit,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Kleinmengen bis vollautomatisierte SerienfertigungMontage | – | – | – | Kleinmengen – vollautomatisierte Serienproduktion (17 | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Bühler Motor arbeitet nach einer Zero-Error-Strategie mit Methoden wie FMEA, APQP, Six Sigma, Ishikawa und Poka Yoke. Eigene Prüflabore, ein in-house EMC-Labor und eine eigene Metrology-Einheit sichern die Qualität ab; die Endprüfung ist mit 1:1-Rückverfolgbarkeit belegt.
| Nachweis | Nürnberg | Monheim | Hradec Králové | Morrisville, NC | Chihuahua | Zhuhai |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||||||
| IATF 16949:2016 | ||||||
| ISO 14001:2015 | ||||||
| ISO 50001:2018 | ||||||
| ISO 45001:2018 |
Historie
- 1855
Gründung als Uhrenfabrik in Triberg/Schwarzwald durch die Brüder Adolf und Karl Heinrich Bühler
- 1892
Kauf durch Josef Furtwängler, Umbenennung in Gebrüder Bühler Nachfolger
- 1925
Verlagerung der Produktion nach Nürnberg (heutiger Hauptsitz)
- 1955
Erster elektrischer Motor („Messing-Motor“)
- 1964
Antrieb für Uher 4000 Report L; Pionier des bürstenlosen DC-Motors
- 1969
Erste Automobile-Anwendungen für den US-Markt (30-mm-DC-Motor für Delco Electronics)
- 1974
Beginn der internationalen Expansion, erstes Produktionswerk in Nordamerika
- 1998
Eigenes Produktionswerk in China; Gründung Buehler Motor Ltd., Hong Kong