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Hersteller von Kunststoff-Verbindungselementen, Spritzgussteilen und technischen Kunststoffsonderteilen für die Industrie seit 1956.
Bülte GmbH Kunststofferzeugnisse
Lüdinghausen (DE) · Portes-lès-Valence (FR)Neu auf Amplifa
Über Bülte
Bülte ist ein Familienunternehmen in dritter Generation mit Sitz in Lüdinghausen (Nordrhein-Westfalen) und entwickelt und produziert Verbindungselemente aus Kunststoff sowie Kunststoff-Metall-Komponenten: Schrauben (Gewinde M2 bis M24), Unterlegscheiben, Muttern, Distanzstücke, Abdeckkappen, Stopfen, Griffe, Stellfüße und andere technische Kunststoffteile. Das Standardsortiment umfasst mehr als 30.000 Artikel; daneben werden Sonderanfertigungen nach Zeichnung entwickelt – von der Beratung über Erst- und Prototypenmuster bis zum Werkzeugbau mit hauseigenen Spritzgussstammformen. Die Fertigung erfolgt überwiegend im Kunststoffspritzguss (2 bis über 100 Kavitäten pro Werkzeug) sowie durch CNC-Drehen, Abstechen, Fräsen, Stanzen, Wasserstrahlschneiden, Umspritzen von Metalleinlegeteilen, Tauchverfahren und Extrusion. Verarbeitet werden Thermoplaste wie Polyamid 6.6, PE, PP, POM, PVDF, PTFE und PEEK sowie Elastomere und Dichtungswerkstoffe; Metalleinsätze bestehen aus Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium und Titan. Die Kunden stammen aus Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin- und Pharma, Elektro- und Elektronikindustrie, Maschinenbau, Lebensmittelindustrie und Bauwesen; Bülte beliefert Kunden in über 130 Ländern von Lagern in Deutschland und Frankreich aus.
- Standort
- Lüdinghausen
- Verfahren
- Kunststoffspritzguss (injection plastique), CNC-Drehen (Drehautomaten/Drehmaschinen), CNC-Fräsen, Abstechen/Décolletage (Abstechmaschinen/Drehautomaten, Nocken- oder CNC-gesteuert), Stanzen/Stanzteile (auch Dichtungen), Wasserstrahlschneiden (3.000–4.000 bar, Düse ca. 0,2 mm), Umspritzen von Metall-Einlegeteilen (Kunststoff-Metall-Verbindungselemente), Tauchverfahren (PVC-Tauchverfahren für Tauchkappen)
- Werkstoffe
- Polyamid (PA/Nylon, Standard Polyamid 6.6), Polyamid + Glasfaser, Polyethylen, Polypropylen, Polyoxymethylen, PTFE (Teflon), PVDF, PEEK
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1956
- 01
Technische Beratung und Anfrageprüfung
- 02
Entwicklung und Konstruktion (F&E)
- 03
Prototypen und Erstmuster
- 04
Werkzeugbau/Spritzgussstammformen
- 05
Spritzguss bzw. Zerspanung/Stanzen/Schneiden
- 06
Qualitätskontrolle
- 07
Montage und kundenspezifische Verpackung
- 08
Lagerhaltung und weltweiter Versand
Standorte
Lüdinghausen
DEHauptsitz, Vertrieb, Lager/Logistik Zentral- und Nord-/Osteuropa
- Spritzgussmaschinen mit 2 bis 100+ Kavitäten pro Werkzeug
- CNC-Drehautomaten und Drehmaschinen
- CNC-Fräsmaschinen mit Werkzeugmagazinen
- Wasserstrahlschneidanlage (3.000–4.000 bar)
Portes-lès-Valence
FRLager/Büros für Südeuropa und interkontinentale Logistik
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoffspritzguss (injection plastique)Kunststoff | – | – | – | Mittelserie – Großserie | Polyamid 6.6, PP, PE, POM, PVC hart, PVDF, PTFE, PEEK, glasfaserverstärktes Polyamid |
| CNC-Drehen (Drehautomaten/Drehmaschinen)Zerspanung | – | – | – | Kleinserie – Großserie | Thermoplaste, PTFE, Polyamid |
| CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | Kleinserie – Mittelserie | Thermoplaste, PTFE, Polyamid |
| Abstechen/Décolletage (Abstechmaschinen/Drehautomaten, Nocken- oder CNC-gesteuert)Zerspanung | – | – | – | Kleinserie – Großserie | Kunststoff (Stangenmaterial, z.B. Polyamid, PTFE) |
| Stanzen/Stanzteile (auch Dichtungen)Umformung | – | – | – | Mittelserie – Großserie | EPDM, Kautschuk, NBR, SBR, Silikon, Weich-PVC, Vulkanfiber, Moosgummi, Neopren, Nobest, Polyamid, POM, PTFE |
| Wasserstrahlschneiden (3.000–4.000 bar, Düse ca. 0,2 mm)Zerspanung | hohe Präzision | – | – | – | Thermoplaste, Elastomere, verschiedene Werkstoffe |
| Umspritzen von Metall-Einlegeteilen (Kunststoff-Metall-Verbindungselemente)Kunststoff | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl (V2A), Messing, Aluminium, Titan, Kunststoffe (Polyamid etc.) |
| Tauchverfahren (PVC-Tauchverfahren für Tauchkappen)Oberfläche | – | – | – | – | Weich-PVC |
| Laser-/traditionelle Découpe von Thermoplastplatten und ElastomerenZerspanung | – | – | – | – | Thermoplaste, Elastomere |
| ExtrusionKunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Sonderanfertigung von Kunststoffteilen nach Zeichnung (Entwicklung, Prototypen,Engineering | Toleranzen je nach Thermoplast · Oberflächenstrukturen/polierter | ca. 0,8 mm bis 400 mm (Artikelgrößen) | – | Kleinserie – Großserie | PA, PE, POM, PP, PVDF, PTFE, PEEK, u.a. Kunststoffe |
| Kunststoffschrauben im Spritzguss, Gewinde M2 bis M24, Gewindelängen bis 150 mmKunststoff | – | 150 mm | – | – | Polyamid 6.6, PP, POM, PE, PVC hart, PVDF, PTFE, PEEK |
| Assemblage von Kunststoff- und Metallteilen auf KundenwunschMontage | – | – | – | – | Kunststoff, Metall |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschinen (presses à injecter) mit 2 bis 100+ Kavitäten pro Werkzeug, | – | – | – | – | – |
| CNC-Drehautomaten/Drehmaschinen (auch nockengesteuert) | – | – | – | – | – |
| CNC-Fräsmaschinen mit Werkzeugmagazinen | – | – | – | – | – |
| Wasserstrahlschneidanlage (3.000–4.000 bar) | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätsmanagement
Bülte ist seit 2004 nach ISO 9001 (aktuell ISO 9001:2015) zertifiziert; die Prozesse werden über das ERP-System SAP Business One mit dokumentierten Workflows und maximaler Rückverfolgbarkeit gesteuert. Visuelle Eingangs- und Ausgangskontrollen sowie die Einhaltung der REACH- und RoHS-Richtlinien in Einkaufs- und Fertigungsprozessen ergänzen die Qualitätssicherung.
| Nachweis | Lüdinghausen | Portes-lès-Valence |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Firmengeschichte
- 1956
Gründung durch Norbert Bülte in Lüdinghausen mit Spezialisierung auf Kunststoff-Unterlegscheiben und Polyamid-Schraubensicherungen.
- 1979
Eintritt von Stefan Bülte; Erweiterung des Sortiments um Kunststoffschrauben und Distanzstücke.
- 1986
Gründung von Bülte Plastiques France im Département Drôme und Veröffentlichung des ersten Produktkatalogs.
- 1991
Bau des französischen Lagers in der Drôme.
- 1995
Neues Firmengebäude in Frankreich mit erweiterten Lager- und Büroflächen.
- 2001
Umzug in ein neues Firmengebäude in Lüdinghausen.
- 2002
Start der ersten Website mit Produkten in 12 Sprachen.
- 2004
Erstmalige Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000.
- 2005
Erste Teilnahme an der Fastener Fair Stuttgart.
- 2006
50-jähriges Firmenjubiläum und neuer 512-seitiger Produktkatalog.
- 2013
Eintritt von Fanny Bülte (dritte Generation) mit Fokus auf Digitalisierung und Modernisierung.
- 2022
Übernahme des Geschäftsbereichs Kunststoff-Verbindungselemente von WERIT.
- 2023
Fanny Bülte übernimmt die Leitung des Familienunternehmens von ihrem Vater Stefan Bülte.
- 2026
Umzug der Bülte-Frankreich-Standorte (Büros/Lager) im Juni 2026.