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Unabhängige Beschichtungsinspektion, Prüfung und Beratung im industriellen Korrosionsschutz nach FROSIO Level III (NS 476).
Büro für Korrosionsschutztechnik, Dipl. Ing. Sven Svoboda
Kolpingstrasse 9, 50389 Wesseling (Büro für Korrosionsschutztechnik)Neu auf Amplifa
Über das Büro für Korrosionsschutztechnik
Das Büro für Korrosionsschutztechnik von Dipl. Ing. Sven Svoboda in Wesseling erbringt Dienstleistungen in der Beschichtungsinspektion und Qualitätssicherung im industriellen Korrosionsschutz. Das Leistungsspektrum umfasst Inspektionen vor, während und nach der Beschichtungsapplikation, Trockenschichtdickenmessung (DFT), Haftungsprüfungen nach ASTM D4541 und D3359, Salzkontaminationsprüfungen nach der Bresle-Methode sowie Poren- und Holiday-Prüfung. Daneben werden zerstörungsfreie Prüfmethoden (VT, MT, PT, ET, UT), Fehleranalysen, Wartungsinspektionen sowie die Entwicklung von Beschichtungsspezifikationen, Projektplanung und Qualitätssicherungsprogramme angeboten. Die Arbeiten erfolgen nach FROSIO Level III Zertifizierung nach norwegischem Standard NS 476 (Zertifikat Nr. 9217). Zu den Kunden zählen Unternehmen wie ABB, Steuler, Phönix Armaturen, Center Tech und Braskem, überwiegend in Europa. Der Inhaber ist staatlich geprüfter Korrosionsschutztechniker, Diplom-Ingenieur und Sachkundiger Planer für Instandhaltung von Betonbauteilen und bringt über 28 Jahre Berufserfahrung in mehr als 100 abgeschlossenen Projekten mit.
- Standort
- Wesseling
- Verfahren
- Pre-coating surface inspection (Oberflächeninspektion vor der Beschichtung), During-application monitoring (Überwachung während der Anwendung), Post-coating quality assessment (Qualitätsbewertung nach der Beschichtung), Maintenance inspections (Wartungsinspektionen), Coating thickness measurement / Dry Film Thickness (DFT) measurement - magnetisch und Wirbelstrom, Adhesion testing - Pull-off (ASTM D4541) und Cross-cut / Gitterschnitt (ASTM D3359), Salt contamination assessment - Bresle method testing, Holiday detection (Porenprüfung)
- Werkstoffe
- Visuelle Prüfung, Magnetische Prüfung, Eindringprüfung, Wirbelstromprüfung, Ultraschallprüfung, Trockenschichtdickenmessung, Stahl und metallische Werkstoffe
- Zertifikate
- FROSIO Inspector Level III (Norwegian Standard NS 476), FROSIO Inspector Level III (NS 476, Zert. Nr. 9217)
- Branchen
- Industrieanlagen, Maritime und Offshore-Strukturen, Infrastruktur (Brücken, Stahlbauten), Erneuerbare Energien (Offshore-Wind), Tank- und Behälterbau, Pipelines
- 01
Beratung und Spezifikationsentwicklung
- 02
Projektplanung
- 03
Oberflächeninspektion vor der Beschichtung
- 04
Überwachung während der Applikation
- 05
Prüfung und Qualitätsbewertung nach der Beschichtung
- 06
Berichterstattung und Dokumentation
- 07
Wartungsinspektionen
Prüfverfahren und untersuchte Werkstoffe
Visuelle Prüfung
Prüfung mit bloßem Auge oder Lupen bis 20-facher Vergrößerung zur Erkennung von Oberflächendefekten.
Magnetische Prüfung
Erkennt Poren, Risse und Einschlüsse an oder knapp unter der Oberfläche ferromagnetischer Werkstoffe wie Stahl.
Eindringprüfung
Zeigt oberflächenoffene Risse an nicht porösen Materialien mit Farb- oder Fluoreszenzpenetranten.
Wirbelstromprüfung
Für elektrisch leitende Werkstoffe; erkennt Risse nahe der Oberfläche und dient der Schichtdickenmessung.
Ultraschallprüfung
Volumetrisches Verfahren zur Wanddickenmessung und Tiefenortung von Werkstofffehlern.
Trockenschichtdickenmessung
Magnetische und Wirbelstrommessung mit kalibrierten digitalen Geräten zur Spezifikationskontrolle.
Stahl und metallische Werkstoffe
Hauptprüfobjekte sind Stahlkonstruktionen und Metallbauteile in Anlagen, Stahlbauten und maritimen Strukturen.
Standort
Wesseling
DEBüro für Korrosionsschutztechnik; Einsätze vor Ort beim Kunden
- Werkstoffe
- Stahl, metallische Werkstoffe, beschichtete Oberflächen
- Kalibrierte DFT-Messgeräte (magnetisch, Wirbelstrom)
- Haftungsprüfgeräte (Pull-off)
- Bresle-Testausrüstung
- Holiday-Prüfgeräte
- Lupen bis 20-facher Vergrößerung
- MT-, PT-, ET- und UT-Prüfausrüstung
Geprüfte Objekte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Pre-coating surface inspection (Oberflächeninspektion vor der Beschichtung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| During-application monitoring (Überwachung während der Anwendung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Post-coating quality assessment (Qualitätsbewertung nach der Beschichtung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Maintenance inspections (Wartungsinspektionen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Coating thickness measurement / Dry Film Thickness (DFT) measurement - magnetisch und WirbelstromPrüfung | – | – | – | – | – |
| Adhesion testing - Pull-off (ASTM D4541) und Cross-cut / Gitterschnitt (ASTM D3359)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Salt contamination assessment - Bresle method testingPrüfung | – | – | – | – | – |
| Holiday detection (Porenprüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Failure analysis (Fehleranalyse) - Ursachenanalyse, mikroskopische Untersuchung, chemische AnalysePrüfung | – | – | – | – | – |
| Specification development (Spezifikationsentwicklung für Beschichtungen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Project planning (Projektplanung für Beschichtungsprojekte)Engineering | – | – | – | – | – |
| Quality assurance programs (Qualitätssicherungsprogramme)Engineering | – | – | – | – | – |
| Detailed inspection reports, photographic evidence, compliance documentationPrüfung | – | – | – | – | – |
| Visual inspection (VT Inspección visual / Visuellprüfung, Lupen bis 7-20x)Prüfung | – | – | – | – | Stahl, Metalle |
| Magnetic particle testing (MT, magnetische Prüfung, ferromagnetische Materialien)Prüfung | – | – | – | – | ferromagnetische Werkstoffe (Stahl) |
| Liquid penetrant testing (PT, Eindringprüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Eddy current testing (ET, Prüfung mit Wirbelströmen, auch Schichtdickenmessung)Prüfung | – | – | – | – | elektrisch leitende Werkstoffe |
| Ultrasonic testing (UT, Ultraschallprüfung, Wanddicken- und Volumenprüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Radiographic testing (RT, als NDT-Methode genannt)Prüfung | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualifikation und Qualitätssicherung
Alle Inspektionen werden nach den Standards der FROSIO Level III Zertifizierung (norwegischer Standard NS 476, Zertifikat Nr. 9217) durchgeführt. Die Ergebnisse werden in detaillierten Prüfberichten mit fotographischer Dokumentation und technischen Empfehlungen festgehalten.
| Nachweis | Wesseling |
|---|---|
| FROSIO Inspector Level III (NS 476, Zert. Nr. 9217) |
Beruflicher Hintergrund
Über 28 Jahre Berufserfahrung in der Beschichtungsinspektion; über 100 Projekte für Kunden in Europa und international abgeschlossen.