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Hersteller gehäuseloser Edelstahlarmaturen, Einbaugarnituren, Antriebssysteme und Rohrverbindungen für Wasser- und Abwassertechnik.
BÜSCH Technology GmbH
Nürnberg · Geyer (2 Werke) · Vracov (CZ) · Warszawa (PL)Neu auf Amplifa
Familienunternehmen seit 1980
Die BÜSCH Technology GmbH ist ein seit 1980 bestehendes Familienunternehmen mit Sitz in Nürnberg und entwickelt sowie fertigt gehäuselose Edelstahlarmaturen, Teleskop-Einbaugarnituren, Elektroantriebe und Rohrverbindungen für die Wasserverteilung, Abwasserentsorgung, den Hochwasserschutz und die Energieversorgung. Mit mehr als 130 Mitarbeitenden an vier Standorten produziert das Unternehmen in Nürnberg und Geyer (Deutschland) sowie in Vracov (Tschechien), während ein Vertriebsstandort in Warszawa (Polen) besteht. Die Fertigung umfasst Schweißkonstruktionen aus Edelstahl, Stahl, Duplex-Edelstählen und Bronzeverbindungen, ergänzt durch eine eigene Beizanlage für geschweißte Edelstahlteile sowie verschiedene Beschichtungs- und Verzinkungsverfahren. Das hauseigene Konstruktionsteam entwickelt Sonderanfertigungen nach Kundenwunsch – von großen Doppelplattenschützen bis zu individuellen Armaturen, Klappen und Wehren. Die Produkte werden weltweit in mehr als 80 Länder geliefert, mit über 125.000 installierten Spindelschiebern. BÜSCH begleitet Projekte von der Planungsphase über die Fertigung bis zur Montageunterstützung und Inbetriebnahme.
- Standort
- Nürnberg
- Verfahren
- Schweißkonstruktionen aus Edelstahl (geschweißte Edelstahlteile, Schweißzertifikat DIN EN 1090-2, Beizen (eigene Beizanlage für geschweißte Edelstahlteile), Zerspanung (Teamleiter Zerspanung/Dichtungsfertigung am Standort Geyer), Lackieren/Beschichten (Stahlteile lackiert 320 µm, Epoxybeschichtung 80 µm / 250 µm,, Feuerverzinken, Galvanisch verzinken, Vulkanisieren (BÜSCH UNO Dichtungsverbindung: Vulkanisieren statt Kleben), Konstruktion/Entwicklung von Sonderanfertigungen (hauseigenes Konstruktionsteam für Armaturen,
- Werkstoffe
- Edelstahl 1.4301 (304), Edelstahl 1.4404 (316L), Edelstahl 1.4410 (A182 F53), Edelstahl 1.4462 (A182 F51), Edelstahl 1.4057 (431), Edelstahl A2, Edelstahl A4, Stahl 1.0038 (S235JR)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, DVGW CERT nach DVGW GW 336-2, DIN EN 1090-2 EXC3 und EN ISO 3834-2:2021 (Schweißzertifikat), EN 1090-2 Kl. EXC 2 (BÜSCH Armaturen spol. s r.o.), WRAS-Zertifikat EPDM-Dichtungen BS 6920-1:2000, ATEX (BEA Elektroantrieb, Richtlinie 94/9/EG), ATEX EU-Bescheinigung Spindelschieber (Richtlinie 2014/34/EU), DVGW GW 336-2, EN 1090-2 EXC3, EN 1090-2 EXC2, EN ISO 3834-2, WRAS (EPDM BS 6920)
- Gegründet
- 1980
- Mitarbeiter
- 130
- Branchen
- Wasserversorgung, Abwasserentsorgung, Hochwasserschutz, Energieversorgung, Versorgungsunternehmen, Entsorgungsunternehmen
- 01
Konstruktion & Engineering
- 02
Edelstahl-Zerspanung
- 03
Schweißkonstruktion
- 04
Beizen (eigene Beizanlage)
- 05
Beschichten/Verzinken
- 06
Montage
- 07
Druck- & Leckratenprüfung
- 08
Versand & Logistik
Werkstoffe & Verfahren
Edelstahl 1.4301 (304)
Standardwerkstoff für Armaturen, Schieberplatten und Spindeln
Edelstahl 1.4404 (316L)
Für korrosive Einsatzbereiche wie Abwasser
Edelstahl 1.4410 (A182 F53)
Hochbelasteter Duplex-Edelstahl für anspruchsvolle Anwendungen
Edelstahl 1.4462 (A182 F51)
Duplex-Edelstahl für erhöhte Korrosionsbeständigkeit
Edelstahl 1.4057 (431)
Für hochbelastete Spindelkomponenten
Stahl 1.0038 (S235JR)
Für feuerverzinkte oder beschichtete Stahlkonstruktionen
Stahl 1.0503
Für galvanisch verzinkte Pass- und Ausbaustücke
Seewasserbeständige Bronze (GC-CuSn 12)
Für Spindelmutter in Edelstahlarmaturen
Rotguss RG7
Alternative Spindelmutter-Werkstoff
EPDM
Abwasser- und UV-beständige, trinkwassergeeignete Dichtung (WRAS-zertifiziert)
NBR
Ölbeständige Dichtung
Sphäroguss (beschichtet)
Für Zeigerwerk-Gehäuse
Standorte
Nürnberg
DEZentrale, Entwicklung, Produktion, Vertrieb
- Werkstoffe
- Edelstahl, Stahl
- Beizanlage
Geyer Werk 1
DEProduktion
- Werkstoffe
- Edelstahl
- Zerspanung, Dichtungsfertigung
Geyer Werk 2
DEProduktion
- Werkstoffe
- Edelstahl, Stahl
Vracov
CZProduktion (BÜSCH Armaturen spol. s r.o.)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl
Warszawa
PLVertriebsstandort (kein Produktionsstandort)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schweißkonstruktionen aus Edelstahl (geschweißte Edelstahlteile, Schweißzertifikat DIN EN 1090-2Fügen | – | – | – | – | Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4404, Edelstahl 1.4410, Edelstahl 1.4462, Stahl 1.0038 |
| Beizen (eigene Beizanlage für geschweißte Edelstahlteile)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Zerspanung (Teamleiter Zerspanung/Dichtungsfertigung am Standort Geyer)Zerspanung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Lackieren/Beschichten (Stahlteile lackiert 320 µm, Epoxybeschichtung 80 µm / 250 µm,Oberfläche | – | – | – | – | Stahl 1.0038 |
| FeuerverzinkenOberfläche | – | – | – | – | Stahl 1.0038 |
| Galvanisch verzinkenOberfläche | – | – | – | – | Stahl 1.0503 |
| Vulkanisieren (BÜSCH UNO Dichtungsverbindung: Vulkanisieren statt Kleben)Fügen | – | – | – | – | EPDM |
| Konstruktion/Entwicklung von Sonderanfertigungen (hauseigenes Konstruktionsteam für Armaturen,Engineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung von gehäuselosen Armaturen, Klappen, Wehren, Einbaugarnituren und AntriebenMontage | – | – | – | – | Edelstahl, Stahl |
| Druckprüfung/Leckrateprüfung (Prüfung nach DIN EN 12266-1, Leckraten nach DIN EN 19569)Prüfung | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Beizanlage | – | – | – | – | Nürnberg/Geyer (unspecified) |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierungen
Das Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert; Druck- und Leckrateprüfungen erfolgen nach DIN EN 12266-1 und DIN EN 19569. Werkseigene Produktionskontrolle nach DIN EN 1090-2 EXC3 sowie Schweißzertifizierung nach EN ISO 3834-2 ergänzen den Qualitätsanspruch.
| Nachweis | Nürnberg | Geyer | Vracov |
|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | |||
| DVGW GW 336-2 | |||
| EN 1090-2 EXC3 | |||
| EN 1090-2 EXC2 | |||
| EN ISO 3834-2 | |||
| WRAS (EPDM BS 6920) |
Historie
- 1980
Gründung des Unternehmens; „The Penstock manufacturer since 1980“