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Entwicklung und Herstellung von Prozessstoffen für die Wärmebehandlung von Stahl: Abschrecköle, Polymer-Abschreckmittel, Härteschutzmittel, Reiniger, Korrosionsschutz
BURGDORF GmbH & Co. KG
Stuttgart · NagoldNeu auf Amplifa
Die Spezialisten für Prozessstoffe der Wärmebehandlung
Die BURGDORF GmbH & Co. KG mit Sitz in Stuttgart bildet gemeinsam mit der OSMIROL GmbH (Stuttgart) und der NÜSSLE GmbH & Co. KG (Nagold) die bon Group, einen Spezialanbieter für Prozessstoffe der Wärmebehandlung von Stahl. Das Portfolio umfasst Hochleistungs-, Mehrbereichs-, Heißbad- und Vakuum-Abschrecköle (DURIXOL, SYNABOL), bor- und formaldehydfreie Polymer-Abschreckmittel für Tauchbad- und Brausenabschreckung (SERVISCOL, POLYQUENCH, GLYKOQUENCH, OSMANIL), Härteschutzmittel für Aufkohlungs-, Nitrier- und Glühprozesse (CONDURSAL, CONDURON, VACUCOAT) sowie Spezialreiniger und temporäre Korrosionsschutzmittel (SERVIDUR, SERVITOL). Alle Produkte werden in Deutschland entwickelt und produziert; drei unternehmenseigene Entwicklungs- und Prüflabore sichern Qualität, Badpflege-Beratung und jährliche Laboruntersuchungen. Zum Angebot gehören ferner anwendungstechnische Beratung, Problemanalysen, Inhouse-Schulungen, Fachvorträge und After-Sales-Service. Abnehmer sind Produktions- und Lohnhärtereien sowie die Automobil- und Zulieferindustrie, Getriebehersteller, Schmieden, Schrauben-, Federn-, Werkzeug- und Maschinenbauindustrie weltweit. Das inhabergeführte Familientribunal besteht seit 1949 und feierte 2024 sein 75-jähriges Bestehen.
- Standort
- Stuttgart
- Verfahren
- Abschrecken in Öl (Hochleistungs-Abschrecköle mit sehr schneller Abschreckwirkung, z. B. DURIXOL, Abschrecken in Öl (Hochleistungs-Abschrecköle mit schneller Abschreckwirkung, z. B. DURIXOL, Abschrecken in Mehrbereichs-Abschreckölen mit verzugsarmer Abschreckwirkung, Heißbad-Abschreckung (Heißbad-Abschrecköle), Vakuum-Abschreckung (Hochleistungs-Vakuum-Abschrecköle), Tauchbadabschreckung mit Polymer-Abschreckmitteln (SERVISCOL, POLYQUENCH, GLYKOQUENCH, OSMANIL), Brausenabschreckung bei der Randschichthärtung (nach induktiver/flammer Erwärmung), Induktives Randschichthärten mit Brausenabschreckung im Vorschub (Anwendungsbereich der
- Werkstoffe
- C35, C45, C60, C75S, 35B4, 37B4, 19MnB4, 20MnB5
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- Gegründet
- 1949
- Branchen
- Automobil- und Automobilzulieferindustrie, Getriebehersteller, Schmieden, Schraubenindustrie, Federnindustrie, Werkzeugbau
- 01
Forschung und Entwicklung
- 02
Prüfung im eigenen Labor
- 03
Herstellung in Deutschland
- 04
Qualitätssicherung
- 05
Vertrieb und anwendungstechnische Beratung
- 06
Laboruntersuchungen und After-Sales-Service
Werkstoffe und Verfahren
Hochleistungs-Abschrecköle
Öle mit sehr schneller, schneller oder verzugsarmer Abschreckwirkung für Einzelteil- und Chargenabschreckung in offenen und geschlossenen Anlagen, praktisch unbegrenzte Lebensdauer.
Synthetische Abschreck- und Anlassöle
Hochleistungsöle mit hoher Flammpunktlage für Sonderanwendungen und geschlossene Abschrecksysteme.
Polymer-Abschreckmittel
Bor- und formaldehydfreie, wasserverdünnbare Mittel mit steuerbarem Abschreckverhalten für Tauchbad- und Brausenabschreckung.
Polymer-Abschreckmittel für das Randschichthärten
Speziell für Brausenabschreckung nach induktiver oder flammharter Erwärmung.
Härteschutzmittel
Partielles Isolieren gegen Kohlenstoff- und Stickstoffdiffusion bei Gasaufkohlung, Nitrierverfahren und Glühprozessen; Lösemittel-frei und wasserabwaschbar erhältlich.
Härteschutzmittel für die Niederdruck-Aufkohlung
Schutz von Bauteilen bei der Niederdruck-Aufkohlung mit Kohlungstiefen bis 4,0 mm.
Spezialreiniger
Wasserbasierte und lösemittelbasierte Reiniger für die Bauteilreinigung vor und nach der Wärmebehandlung, geeignet für Spritz-, Flut- und Tauchverfahren.
Korrosionsschutz- und Brüniermittel
Temporärer Korrosionsschutz, Konservieren und Einbrennschwärzen nach dem Abschrecken und Anlassen.
Standorte
BURGDORF GmbH & Co. KG, Stuttgart
DEZentrale, Entwicklung und Produktion (Burgdorf: Abschrecköle, Polymer-Abschreckmittel, Reiniger, Korrosionsschutzmittel)
- Losgröße
- Einzelteile bis Chargenabschreckung, Massenteile
- Werkstoffe
- Stahl, Guss, Aluminium, NE-Metalle
- Chemisches Entwicklungs- und Untersuchungslabor
OSMIROL GmbH, Stuttgart
DEEntwicklung und Vertrieb von Polymer-Abschreckmitteln für das Randschichthärten
- Losgröße
- Einzelteile bis Chargenabschreckung
- Werkstoffe
- Stahl
- Chemisches Entwicklungs- und Untersuchungslabor
NÜSSLE GmbH & Co. KG, Nagold
DEHerstellung von Härteschutzmitteln, Produktabfüllung
- Werkstoffe
- Stahl
- Produktions- und Abfüllanlagen
- Chemisches Entwicklungs- und Untersuchungslabor
Typisches Bauteilespektrum
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Abschrecken in Öl (Hochleistungs-Abschrecköle mit sehr schneller Abschreckwirkung, z. B. DURIXOLWärmebehandlung | – | – | – | Massenteile / Chargenabschreckung | C35, C45, C75S, 35B4, 37B4, 19MnB4, 20MnB5, 22MnB4, 23MnB4, 32CrB4, 51CrV4, 38Si7, 46Si7, 61SiCr7 |
| Abschrecken in Öl (Hochleistungs-Abschrecköle mit schneller Abschreckwirkung, z. B. DURIXOLWärmebehandlung | – | – | – | Einzelteil – Chargenabschreckung | C60, 16MnCr5, 20MnCr5, 20MoCr4, 25MoCr4, 18CrNiMo7-6, 100Cr6, 42CrMo4, 31CrV3, 34CrNiMo6, 50CrV4 |
| Abschrecken in Mehrbereichs-Abschreckölen mit verzugsarmer AbschreckwirkungWärmebehandlung | – | – | – | – | höher legierte Stahlqualitäten |
| Heißbad-Abschreckung (Heißbad-Abschrecköle)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Vakuum-Abschreckung (Hochleistungs-Vakuum-Abschrecköle)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Tauchbadabschreckung mit Polymer-Abschreckmitteln (SERVISCOL, POLYQUENCH, GLYKOQUENCH, OSMANIL)Wärmebehandlung | – | – | – | – | unlegierte/niedriglegierte Werkstoffe, schwach- bis mittellegierte Werkstoffe, rissempfindliche mittel- und hochlegierte Vergütungsstähle, legierte Werkzeugstähle, hochlegierter Stahlguss, Einsatzstähle, Aluminium, Nichteisen-Metalle |
| Brausenabschreckung bei der Randschichthärtung (nach induktiver/flammer Erwärmung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Induktives Randschichthärten mit Brausenabschreckung im Vorschub (Anwendungsbereich derWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Flammhärtung mit abschließender Brausenabschreckung (Anwendungsbereich der Prozessstoffe)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Gasaufkohlung (Härteschutzmittel CONDURSAL/CONDURON, Kohlungstiefen 1,0–5,0 mm)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Niederdruck-Aufkohlung (VACUCOAT, Kohlungstiefen 1,7–4,0 mm)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Pulver-/Granulataufkohlung (CONDURSAL 0118GWE)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Gasnitrieren und Nitrocarburieren (Härteschutzmittel CONDURSAL N633/N643/N650)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Plasma-/Pulsplasmanitrieren (CONDURSAL N9W/N690)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Glühprozesse / Glühen (Zunderschutzpasten und -lacke CONDURSAL Z0095 650–850°C, Z1100 650–1.100°C)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Vergüten mit Abschrecken und Anlassen (typisches Einsatzgebiet der Abschreck- undWärmebehandlung | – | – | – | – | Einsatzstähle, Vergütungsstähle, Werkzeugstähle |
| Bauteilreinigung vor und nach der Wärmebehandlung (SERVIDUR Spezialreiniger; Spritz-, Flut- undOberfläche | – | – | – | – | Stahl, NE-Metalle |
| Temporärer Korrosionsschutz / Konservieren / Einbrennschwärzen (SERVITOL)Oberfläche | – | – | – | Massenteile | Stahl |
| Laboruntersuchungen / Badpflege-Beratung zu Wärmebehandlungsprozessen (Dienstleistung, keinPrüfung | – | – | – | – | Stahl |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Premiumqualität wird durch enge Spezifikation der Roh- und Grundstoffe, eigene F&E- und Prüflabore, routinemäßige jährliche Laboruntersuchungen sowie interne Arbeits- und Ablaufprozesse sichergestellt. Das Unternehmen ist frühzeitig nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert.
| Nachweis | Stuttgart | Nagold |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||
| ISO 14001:2015 |
Historie
- 1949
Gründung durch Dipl.-Ing. Karl-W. Burgdorf in Nienburg/Weser; Entwicklung der ersten in ihrem Abkühlverhalten geregelten Abschreckmittel auf Mineralölbasis.
- 1950–1960
Umzug nach Stuttgart; Entwicklung von Hochleistungs-, Mehrbereichs- und Heißbad-Abschreckölen sowie Anlassölen (DURIXOL).
- 1966
Umwandlung in die BURGDORF KG (Kommanditgesellschaft).
- 1971
Übernahme der Unternehmensleitung durch die zweite Generation (Hannes und Eckhard H. Burgdorf).
- 1974
Vertrieb der ersten selbst entwickelten Vakuum-Abschrecköle.
- 1976
Entwicklung und Markteinführung der Polymer-Abschreckmittel SERVISCOL.
- 1979
Einrichtung eines eigenen Entwicklungs- und Prüflabors.
- 1984
Übernahme der 1952 von Erich Nüssle gegründeten Firma Erich Nüssle OHG, Nagold.
- 1986
Markteinführung synthetischer Abschreck- und Anlassöle (SYNABOL, SYNANOL).
- 1987
Einführung des Korrosionsschutzmittelprogramms SERVITOL.
- 1992
Übernahme der Firma Osmirol GmbH, Osnabrück (Polymer-Abschreckmittel OSMANIL).
- 1993
Aufnahme von Spezialreinigern (UNIHA, SERVIDUR) in das Sortiment.
- 2004
Übernahme der Abschreckmittel-Aktivitäten der Carl Bechem GmbH, Hagen.
- 2012
Übernahme der Abschreckmittel-Aktivitäten der Georg Oest Mineralölwerke GmbH & Co. KG, Freudenstadt.
- 2024
75-jähriges Bestehen der BURGDORF GmbH & Co. KG.